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摘要：型钢混凝土结构（SRC）由于具有刚度大，延性好，承载力高等优点而在大跨结构，型钢混凝土结构多用于多层及高层框架结构，以及柱网大、荷载重、构件断面尺寸受到限制的结构物，能满足其特殊功能要求。本文通过在西山建北购物中心项目管理过程中的一些心得体会，浅略分析了型钢混凝土结构在施工过程中的一些技术特点，以供大家相互交流。
关键词：型钢混凝土；结构构造；施工技术
Abstract: Steel reinforced concrete structure (SRC)because of its high stiffness, good ductility, high bearing capacity in large span structure, steel reinforced concrete structure used for multi-layer and high-rise frame structure, column, and large load, component section size is limited by the structure, can meet the special requirements. In this paper, through some experience process to build the north in the Western Hillsmall project management experience, slightly analyses some technical characteristics in the construction process of the steel reinforced concrete structure, for everyone to communicate.
Key words: reinforced concrete; structure; construction technology
中图分类号：TU318 文献标识码：文章编号
1、型钢混凝土结构施工
1.1型钢骨架的施工和钢筋的绑扎。型钢骨架施工，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。在安装柱的型钢骨架时，首先是在上下型钢骨架处作临时连接，然后观测纠正其垂直偏差，再进行焊接或高强度螺栓连接，其次是在梁的型钢骨架安装后，要再次对型钢骨架进行观测纠正。为防止上层型钢骨架垂直偏差积累超过允许值，除了力求柱的型钢骨架下部校正准确外，还应将上部的安装垂直中心线对准。
为使梁柱接头处的交叉钢筋贯通且互不干扰，加工柱的型钢骨架时，在型钢腹板上要预留穿钢筋的孔洞，而且要相互错开。预留孔洞的孔径，既要便于穿钢筋，又不能过多削弱型钢腹板，一般预留孔洞的孔径较钢筋直径大4～6mm为宜。
在梁柱接头处和梁的型钢翼缘下部，由于浇筑混凝土时有部分空气不易排出或因梁的型钢翼缘过宽妨碍浇筑混凝土，为此要在一些部位预留排除空气的孔洞和混凝土浇筑孔。
型钢混凝土结构的钢筋绑扎与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同，但也有其特点。由于柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋只能设在柱截面的四角或无梁的部位。
在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，再用电弧焊焊接。不宜将箍筋焊在梁的腹板上，因为节点处受力较复杂。
如腹板上开孔的大小和位置不合适时，需征得设计单位的同意后，再用电钻补孔或用绞刀扩孔，不得用气割开孔。
1.2模板与混凝土浇筑。型钢混凝土结构与普通钢筋混凝土结构的区别在于型钢混凝土结构中有型钢骨架，在混凝土未硬化之前，型钢骨架可作为钢结构来承受荷载，因此施工时可利用这个特点，合理选择模板材料和支模方法。在高层建筑现浇型钢混凝土结构施工中，经济效益较显着的模板体系有：无支撑模板体系、升梁提(滑)模体系和外挂脚手升降体系等。如上海金茂大厦型钢混凝土结构的滑模施工、重庆民族饭店的升梁提模工艺(图5-48)等，都是利用型钢骨架的承重能力为施工创造有利的条件。
型钢混凝土结构的混凝土浇筑，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。型钢混凝土结构外包的混凝土外壳，要满足受力和耐火的双重要求.浇筑时要保证其密实度和防止开裂。
2、型钢混凝土结构在高层建筑钢结构的安装
2.1 首节钢柱的安装。⑴ 首节钢立柱安装前的准备：必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端1米处标高线，并弹出安装中心线；将吊索具、操作平台、爬梯、缆风绳以及防坠器等固定在钢柱上。⑵ 利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊吊装就位。⑶ 标高调整：首节钢柱标高取决于基础埋件标高的准确，安装前要严格测量柱底标高，提前用钢板调整到高度。钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令吊车落钩。⑷ 垂直度校正：在柱体两侧挂上磁力线锥初步确定柱体垂直度；然后用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠千斤顶进行调整，柱顶部依靠揽风绳葫芦调整，无误后固定柱脚，安装临时钢梁，并牢固栓紧揽风绳。
2.2 上部钢柱安装与调整。⑴ 十字型钢柱安装采用塔吊按常规方法进行吊装。⑵ 钢柱吊装前，必须对其定位轴线，标高等进行检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及连接板的方位等进行复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。⑶ 为方便钢柱安装的调整，在钢柱安装时可有意识控制使钢柱垂直度向外偏移，并用磁力线锥初步控制，同时将柱侧连接板紧固夹紧。⑷ 为保证安装的安全和校正、固定的控制，在外框架安装时可以设置用圆管制作的临时固定用钢梁；临时钢梁将固定钢柱间的两个方向，在吊装、焊接过程中形成半稳定框架；临时钢梁可重复利用。⑸ 对于另两个方向的调整控制，采用钢缆加手拉葫芦向内）、千斤顶加支撑向外）控制。⑹ 调整后，焊接应严格按焊接工艺要求，二名焊工同时施焊并随时用线锥挂线复核，按复核结果随时调整焊接方向。
2.3 钢梁和钢桁架的安装。⑴ 钢梁和钢桁架安装均采用塔吊按常规方法进行吊装；先用安装螺栓连接固定，找正后再用高强螺栓连接或焊接。⑵ 为提高安装的精度，可在安装斜杆时在相邻的下弦杆间铺设稳定平台，这样方便安装人员行走作业。
2.4 钢柱和钢梁的现场焊接工艺。⑴ 焊接施工准备：严格按焊接工艺流程、焊接方法进行操作，现场焊接主要采用手工电弧焊（SMAW），配合以CO2气体保护焊（GMAW）；焊接坡口采用小角度、窄间隙单面V型坡口形式，以减少焊接收缩量；焊接材料的选用应与钢材相匹配，CO2气体保护焊平焊采用实芯焊丝，立焊和仰焊采用药芯焊丝；焊前将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳，接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试；焊前要对焊条进行烘焙，烘烤温度300℃恒温1小时后降温至100℃ 保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录；按图纸要求检查坡口、间隙、钝边错边是否符合设计要求，清理焊缝区域，配上工艺垫板。⑵ 焊接工艺要点：在保证焊透的前提下采用小角度、窄间隙焊接坡口，以减少收缩量；要提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；采用小热输入量、小焊道、多道多层焊接方法以减少收缩量；采用合理的焊接顺序，以分散和控制变形与应力。⑶CO2气体保护焊操作要点：焊丝直径的选择根据板厚的不同选择不同的直径，为减少杂含量，尽量选择直径较大的焊丝；选择合适的焊接电流和电弧电压；重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm，引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。⑷ 手工电弧焊操作要点：打底焊时，特别是焊接单面焊双面成性焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。每层焊缝厚度不宜大于4mm。底层焊道宜采用不大于φ3.2mm 的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹；焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度不小于2～4mm，施焊前，焊工应符合焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况；重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
3、注意事项
3.1支撑体系。(1)脚手架的搭设、拆除及维护必须由专业架子工持证上岗，其他人员严禁对脚手架动、拆、改任何杆件等，并且在混凝土未达到强度或经现场管理人员认同之前不允许任何人进行拆除。(2)在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的构配件。(3)脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。
3.2吊装过程。(1)型钢梁跨度长，其运输和吊装难度大，因此按设計规范要求，可取三断加工，用大型拖板车运输到现场，经甲方、监理单位验收(并且有材质检验报告，合格后准备吊装)。(2)型钢吊装：为了吊装方便，每段端头焊上一个耳板，耳板上留眼，能挂钩，耳板焊在钢梁中线上，耳板眼上穿上钢丝绳，绳另一端挂在汽吊钩上。(3)吊装完成后，按照测量给出的梁轴线和标高点拉线校正三断梁，确定无误后，按照规范连接。焊缝接连按04SG523连接要求施工，确保型钢质量要求。
结束语：综上所述，型钢混凝土结构施工环节较多，施工难度大、技术要求高。因此，我们要对各个施工阶段进行严格把关，保证工程施工顺利进行，还要在实践中不断提高型钢混凝土施工的技术水平。
关键词：型钢混凝土；结构构造；施工技术
Abstract: Steel reinforced concrete structure (SRC)because of its high stiffness, good ductility, high bearing capacity in large span structure, steel reinforced concrete structure used for multi-layer and high-rise frame structure, column, and large load, component section size is limited by the structure, can meet the special requirements. In this paper, through some experience process to build the north in the Western Hillsmall project management experience, slightly analyses some technical characteristics in the construction process of the steel reinforced concrete structure, for everyone to communicate.
Key words: reinforced concrete; structure; construction technology
中图分类号：TU318 文献标识码：文章编号
1、型钢混凝土结构施工
1.1型钢骨架的施工和钢筋的绑扎。型钢骨架施工，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。在安装柱的型钢骨架时，首先是在上下型钢骨架处作临时连接，然后观测纠正其垂直偏差，再进行焊接或高强度螺栓连接，其次是在梁的型钢骨架安装后，要再次对型钢骨架进行观测纠正。为防止上层型钢骨架垂直偏差积累超过允许值，除了力求柱的型钢骨架下部校正准确外，还应将上部的安装垂直中心线对准。
为使梁柱接头处的交叉钢筋贯通且互不干扰，加工柱的型钢骨架时，在型钢腹板上要预留穿钢筋的孔洞，而且要相互错开。预留孔洞的孔径，既要便于穿钢筋，又不能过多削弱型钢腹板，一般预留孔洞的孔径较钢筋直径大4～6mm为宜。
在梁柱接头处和梁的型钢翼缘下部，由于浇筑混凝土时有部分空气不易排出或因梁的型钢翼缘过宽妨碍浇筑混凝土，为此要在一些部位预留排除空气的孔洞和混凝土浇筑孔。
型钢混凝土结构的钢筋绑扎与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同，但也有其特点。由于柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋只能设在柱截面的四角或无梁的部位。
在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，再用电弧焊焊接。不宜将箍筋焊在梁的腹板上，因为节点处受力较复杂。
如腹板上开孔的大小和位置不合适时，需征得设计单位的同意后，再用电钻补孔或用绞刀扩孔，不得用气割开孔。
1.2模板与混凝土浇筑。型钢混凝土结构与普通钢筋混凝土结构的区别在于型钢混凝土结构中有型钢骨架，在混凝土未硬化之前，型钢骨架可作为钢结构来承受荷载，因此施工时可利用这个特点，合理选择模板材料和支模方法。在高层建筑现浇型钢混凝土结构施工中，经济效益较显着的模板体系有：无支撑模板体系、升梁提(滑)模体系和外挂脚手升降体系等。如上海金茂大厦型钢混凝土结构的滑模施工、重庆民族饭店的升梁提模工艺(图5-48)等，都是利用型钢骨架的承重能力为施工创造有利的条件。
型钢混凝土结构的混凝土浇筑，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。型钢混凝土结构外包的混凝土外壳，要满足受力和耐火的双重要求.浇筑时要保证其密实度和防止开裂。
2、型钢混凝土结构在高层建筑钢结构的安装
2.1 首节钢柱的安装。⑴ 首节钢立柱安装前的准备：必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端1米处标高线，并弹出安装中心线；将吊索具、操作平台、爬梯、缆风绳以及防坠器等固定在钢柱上。⑵ 利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊吊装就位。⑶ 标高调整：首节钢柱标高取决于基础埋件标高的准确，安装前要严格测量柱底标高，提前用钢板调整到高度。钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令吊车落钩。⑷ 垂直度校正：在柱体两侧挂上磁力线锥初步确定柱体垂直度；然后用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠千斤顶进行调整，柱顶部依靠揽风绳葫芦调整，无误后固定柱脚，安装临时钢梁，并牢固栓紧揽风绳。
2.2 上部钢柱安装与调整。⑴ 十字型钢柱安装采用塔吊按常规方法进行吊装。⑵ 钢柱吊装前，必须对其定位轴线，标高等进行检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及连接板的方位等进行复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。⑶ 为方便钢柱安装的调整，在钢柱安装时可有意识控制使钢柱垂直度向外偏移，并用磁力线锥初步控制，同时将柱侧连接板紧固夹紧。⑷ 为保证安装的安全和校正、固定的控制，在外框架安装时可以设置用圆管制作的临时固定用钢梁；临时钢梁将固定钢柱间的两个方向，在吊装、焊接过程中形成半稳定框架；临时钢梁可重复利用。⑸ 对于另两个方向的调整控制，采用钢缆加手拉葫芦向内）、千斤顶加支撑向外）控制。⑹ 调整后，焊接应严格按焊接工艺要求，二名焊工同时施焊并随时用线锥挂线复核，按复核结果随时调整焊接方向。
2.3 钢梁和钢桁架的安装。⑴ 钢梁和钢桁架安装均采用塔吊按常规方法进行吊装；先用安装螺栓连接固定，找正后再用高强螺栓连接或焊接。⑵ 为提高安装的精度，可在安装斜杆时在相邻的下弦杆间铺设稳定平台，这样方便安装人员行走作业。
2.4 钢柱和钢梁的现场焊接工艺。⑴ 焊接施工准备：严格按焊接工艺流程、焊接方法进行操作，现场焊接主要采用手工电弧焊（SMAW），配合以CO2气体保护焊（GMAW）；焊接坡口采用小角度、窄间隙单面V型坡口形式，以减少焊接收缩量；焊接材料的选用应与钢材相匹配，CO2气体保护焊平焊采用实芯焊丝，立焊和仰焊采用药芯焊丝；焊前将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳，接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试；焊前要对焊条进行烘焙，烘烤温度300℃恒温1小时后降温至100℃ 保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录；按图纸要求检查坡口、间隙、钝边错边是否符合设计要求，清理焊缝区域，配上工艺垫板。⑵ 焊接工艺要点：在保证焊透的前提下采用小角度、窄间隙焊接坡口，以减少收缩量；要提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；采用小热输入量、小焊道、多道多层焊接方法以减少收缩量；采用合理的焊接顺序，以分散和控制变形与应力。⑶CO2气体保护焊操作要点：焊丝直径的选择根据板厚的不同选择不同的直径，为减少杂含量，尽量选择直径较大的焊丝；选择合适的焊接电流和电弧电压；重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm，引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。⑷ 手工电弧焊操作要点：打底焊时，特别是焊接单面焊双面成性焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。每层焊缝厚度不宜大于4mm。底层焊道宜采用不大于φ3.2mm 的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹；焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度不小于2～4mm，施焊前，焊工应符合焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况；重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
3、注意事项
3.1支撑体系。(1)脚手架的搭设、拆除及维护必须由专业架子工持证上岗，其他人员严禁对脚手架动、拆、改任何杆件等，并且在混凝土未达到强度或经现场管理人员认同之前不允许任何人进行拆除。(2)在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的构配件。(3)脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。
3.2吊装过程。(1)型钢梁跨度长，其运输和吊装难度大，因此按设計规范要求，可取三断加工，用大型拖板车运输到现场，经甲方、监理单位验收(并且有材质检验报告，合格后准备吊装)。(2)型钢吊装：为了吊装方便，每段端头焊上一个耳板，耳板上留眼，能挂钩，耳板焊在钢梁中线上，耳板眼上穿上钢丝绳，绳另一端挂在汽吊钩上。(3)吊装完成后，按照测量给出的梁轴线和标高点拉线校正三断梁，确定无误后，按照规范连接。焊缝接连按04SG523连接要求施工，确保型钢质量要求。
结束语：综上所述，型钢混凝土结构施工环节较多，施工难度大、技术要求高。因此，我们要对各个施工阶段进行严格把关，保证工程施工顺利进行，还要在实践中不断提高型钢混凝土施工的技术水平。