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摘要：本文分析了墙体抹灰层裂缝产生的原因和控制措施，并提出了几点墙体抹灰施工时需要注意的问题。
关键词：墙体抹灰层；裂缝；原因和控制
中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：
一、裂缝产生的原因分析
从工程实际情况看，墙体抹灰层开裂一般裂缝宽度在0.05—0.2mm之间，少量裂缝宽度可达1.2mm。主要成因是温度影响和干缩影响，外部温度变化是裂缝产生的外因，而砌体材料干缩是裂缝产生的内因。具体裂缝产生原因分析如下。
（1）、各类轻质砌块(加气混凝土砌块、微孔混凝土复合砌块轻骨料砌块等)具有质量轻，保温隔热性能好，砌筑方便快捷等。由于自身材性的特点，砌块基体结构呈多孔状，空隙率高，吸水速度慢，仅为黏土砖的25％左右，施工预湿处理很难达到饱水状态，抹灰时仍然要吸收砂浆中的水分，影响砂浆强度和粘结力，造成抹灰砂浆因缺水粉化、空鼓、开裂。砌块内部水分的挥发缓慢，解湿时间长，使砌体内水分和抹灰砂浆水分不能同时蒸发，产生干缩应力差，导致抹灰层空鼓开裂。砌块干缩系数较砂浆大，温湿度变化引起的胀缩应力大于抹灰砂浆抗拉粘结强度时，抹灰层就出现空鼓开裂。因此必须采用粘结强度高、抗裂性能好的专用抹灰砂浆。
在实际施工过程中，砌块的砌筑质量及砌块本身的质量问题也是一个重要影响因素。砌块外形尺寸偏差大，造成灰缝宽窄不一，抹灰层没有分层抹灰，薄厚不均匀，收缩变形不对等；生产控制不严，砌块自身密度差异大，出厂养护龄期不达标，含水率差异大，造成收缩变形不一致，均易造成抹灰层空鼓开裂。
（2）普通抹灰砂浆原因
普通水泥抹灰砂浆，水泥用量大，抗压强度高，弹性模量比轻质砌块大的多，两者受力变形差异大；普通水泥抹灰砂浆性脆而干燥收缩大，保水性及施工和易性差，易失水，粘接强度低。无纤维增强，抗裂性能差。
对抹灰砂浆来说，抗压强度并不需要太高，而粘接力强不空鼓，施工和易性好便于操作、体积稳定干缩小不开裂才是重要的。因此，在施工中必须添加能改善砂浆保水性增强粘结力和减少收缩提高抗裂性的外加剂组分或使用抗裂干粉商品砂浆。
（3）设计和施工不当
设计上未考虑温度应力的变化，梁下柱边与砌块、砌体连接填塞和拉结筋设置要求不明确，未考虑采用与砌体相匹配的抹灰砂浆，对抹灰工序及电线管、开关盒、消防栓的安装方法无详细技术交底，都是造成抹灰层开裂的原因之一。
施工中未严格按设计和规范要求施工也是造成空鼓开裂的主要原因之一。常见问题有：砌体墙面抹灰时未按设计要求对基层进行处理，按设计要求砌体与混凝土结构连接处应挂钢丝网，墙面清除浮灰后应甩涂界面砂浆；抹灰成活工序控制不严，不分层抹灰，一次抹灰厚度过厚；墙体预留施工洞口、新开管线、电盒、消防栓等不按要求进行填补处理。
开裂防控措施
（1）、消除设计误差图纸设计和施工操作是两个范畴。
墙体砌筑前，认真审核图纸，发现设计不合理的如：加强和允许变形的构造措施未设计或设计不明的，砌筑砂浆及粉刷砂浆与加气混凝土不配套的，粉刷层未分格设计的要及时提出，提醒设计人员作适当调整。
2、严格把好墙体砌筑质量，杜绝因墙身的质量差而引起的粉刷层空裂。
严把材料进场关，砂的粒径、模数、含泥量符合要求，选择合格的加气混凝土砌块。砌块进场时不仅检查加气混凝土砌块的外观尺寸，还要检查合格证，并随机取样送检，检查其它性能，合格后方可進入施工区域。墙体施工时，严格按有关施工图集，操作规程施工，严格控制砌块含水率，严格计量控制砂浆配合比、稠度，砌筑砂浆饱满度满足要求。砌体完成后严禁撬动、碰撞，避免发生墙身位移裂缝。其它工种预埋预留要及时，严禁在墙上开挖线槽，施工洞填补方法要适当，加强薄弱环节和两种不同材料的界面及接缝处的构造措施。
3、粉刷注意事项
用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮，浇水充分湿润，充分浇水后抹灰，延缓砂浆中水分被加气混凝土很快吸收，尤其是石灰砂浆。砂浆的强度与加气混凝土的强度应适应，如表面一定要抹高强砂浆则可以用低标号砂浆过渡。有人认为加气混凝土制品强度低，就试图采用高强标号水泥砂浆来加强，一般在加气混凝土表面以抹M5～M7．5的混合砂浆较适宜。抹灰也可选专用的抹灰砂浆或粉刷石膏，抹灰厚度控制在10mm左右，面层砂浆选材时外层材料的柔韧性变形能力要大于内层材料的柔韧性和变形能力。
4、砂浆原材料的质量也是关键。
砂选用中砂，含泥量不大于3％，采用稠度标准的灰膏，严格控制灰膏量，不因砂率低引起开裂，控制砂浆配合比。在墙面刷界面处理剂，阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前将砂浆中的水分吸干。有充分水化时间达到设计强度，同时也起过渡作用，使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘结力，从而避免了抹灰层的空鼓。
5、喷砂界面剂的应用
可用喷砂界面剂作基层处理，用专用喷枪将喷砂界面剂均匀喷到墙面，厚2~3mm，做成拉毛状。工地上也可用水泥和砂子配成砂浆在墙上抹5mm左右。为了防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格，一般必须在层间分格。竖向分格，视建筑物的体形面积大小而定，一般分格面积不宜大于30m2。
三、抹灰施工时应注意的问题
（1）、基层处理
抹灰前，应纵横通线，确保抹灰厚度，墙面凹凸不平之处应补好，清扫墙面，除去粘结灰浆。在墙体与梁、柱、剪力墙结合处钉挂直径1.6网格20×20的钢板网，宽度应大于300，用钢钉和射钉每200～300加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。提前1～2天浇水湿润，保证墙体表面的吸水深度控制在20左右，勾缝、堵洞口、架眼、灰缝修补等砂浆应与砌体砂浆强度一致。表面的砂浆污垢、油污等应事先用10%碱水清除干净，为解决抹灰开裂现象，在抹灰墙面上用MST界面剂、水泥、过筛细砂制作水泥浆液，配合比为MST界面剂：水泥：砂=1：1：1.5，用扫帚蘸满水泥浆液甩成蘑菇状，使墙面布点均匀，不应过厚或过薄。浇水养护24小时，待墙面的水泥浆液达到一定强度后抹灰。
（2）、抹灰时，每层抹灰厚度不超过8mm，不得一次成活，下一层抹灰必须在上一层抹灰凝固后，且通过监理验收签字后，方可抹下一层灰。外墙水泥砂浆压光分项工程必须设分格缝，分格缝位置在窗口的上下各界一道通长横向分格条，纵向分格条应按规范要求，在适宜部位设置，以减少外墙裂纹的发生。
总结：
总而言之，想要彻底防止此类质量通病的发生，必须需要由设计、施工、监理等多方面共同努力才行。
关键词：墙体抹灰层；裂缝；原因和控制
中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：
一、裂缝产生的原因分析
从工程实际情况看，墙体抹灰层开裂一般裂缝宽度在0.05—0.2mm之间，少量裂缝宽度可达1.2mm。主要成因是温度影响和干缩影响，外部温度变化是裂缝产生的外因，而砌体材料干缩是裂缝产生的内因。具体裂缝产生原因分析如下。
（1）、各类轻质砌块(加气混凝土砌块、微孔混凝土复合砌块轻骨料砌块等)具有质量轻，保温隔热性能好，砌筑方便快捷等。由于自身材性的特点，砌块基体结构呈多孔状，空隙率高，吸水速度慢，仅为黏土砖的25％左右，施工预湿处理很难达到饱水状态，抹灰时仍然要吸收砂浆中的水分，影响砂浆强度和粘结力，造成抹灰砂浆因缺水粉化、空鼓、开裂。砌块内部水分的挥发缓慢，解湿时间长，使砌体内水分和抹灰砂浆水分不能同时蒸发，产生干缩应力差，导致抹灰层空鼓开裂。砌块干缩系数较砂浆大，温湿度变化引起的胀缩应力大于抹灰砂浆抗拉粘结强度时，抹灰层就出现空鼓开裂。因此必须采用粘结强度高、抗裂性能好的专用抹灰砂浆。
在实际施工过程中，砌块的砌筑质量及砌块本身的质量问题也是一个重要影响因素。砌块外形尺寸偏差大，造成灰缝宽窄不一，抹灰层没有分层抹灰，薄厚不均匀，收缩变形不对等；生产控制不严，砌块自身密度差异大，出厂养护龄期不达标，含水率差异大，造成收缩变形不一致，均易造成抹灰层空鼓开裂。
（2）普通抹灰砂浆原因
普通水泥抹灰砂浆，水泥用量大，抗压强度高，弹性模量比轻质砌块大的多，两者受力变形差异大；普通水泥抹灰砂浆性脆而干燥收缩大，保水性及施工和易性差，易失水，粘接强度低。无纤维增强，抗裂性能差。
对抹灰砂浆来说，抗压强度并不需要太高，而粘接力强不空鼓，施工和易性好便于操作、体积稳定干缩小不开裂才是重要的。因此，在施工中必须添加能改善砂浆保水性增强粘结力和减少收缩提高抗裂性的外加剂组分或使用抗裂干粉商品砂浆。
（3）设计和施工不当
设计上未考虑温度应力的变化，梁下柱边与砌块、砌体连接填塞和拉结筋设置要求不明确，未考虑采用与砌体相匹配的抹灰砂浆，对抹灰工序及电线管、开关盒、消防栓的安装方法无详细技术交底，都是造成抹灰层开裂的原因之一。
施工中未严格按设计和规范要求施工也是造成空鼓开裂的主要原因之一。常见问题有：砌体墙面抹灰时未按设计要求对基层进行处理，按设计要求砌体与混凝土结构连接处应挂钢丝网，墙面清除浮灰后应甩涂界面砂浆；抹灰成活工序控制不严，不分层抹灰，一次抹灰厚度过厚；墙体预留施工洞口、新开管线、电盒、消防栓等不按要求进行填补处理。
开裂防控措施
（1）、消除设计误差图纸设计和施工操作是两个范畴。
墙体砌筑前，认真审核图纸，发现设计不合理的如：加强和允许变形的构造措施未设计或设计不明的，砌筑砂浆及粉刷砂浆与加气混凝土不配套的，粉刷层未分格设计的要及时提出，提醒设计人员作适当调整。
2、严格把好墙体砌筑质量，杜绝因墙身的质量差而引起的粉刷层空裂。
严把材料进场关，砂的粒径、模数、含泥量符合要求，选择合格的加气混凝土砌块。砌块进场时不仅检查加气混凝土砌块的外观尺寸，还要检查合格证，并随机取样送检，检查其它性能，合格后方可進入施工区域。墙体施工时，严格按有关施工图集，操作规程施工，严格控制砌块含水率，严格计量控制砂浆配合比、稠度，砌筑砂浆饱满度满足要求。砌体完成后严禁撬动、碰撞，避免发生墙身位移裂缝。其它工种预埋预留要及时，严禁在墙上开挖线槽，施工洞填补方法要适当，加强薄弱环节和两种不同材料的界面及接缝处的构造措施。
3、粉刷注意事项
用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮，浇水充分湿润，充分浇水后抹灰，延缓砂浆中水分被加气混凝土很快吸收，尤其是石灰砂浆。砂浆的强度与加气混凝土的强度应适应，如表面一定要抹高强砂浆则可以用低标号砂浆过渡。有人认为加气混凝土制品强度低，就试图采用高强标号水泥砂浆来加强，一般在加气混凝土表面以抹M5～M7．5的混合砂浆较适宜。抹灰也可选专用的抹灰砂浆或粉刷石膏，抹灰厚度控制在10mm左右，面层砂浆选材时外层材料的柔韧性变形能力要大于内层材料的柔韧性和变形能力。
4、砂浆原材料的质量也是关键。
砂选用中砂，含泥量不大于3％，采用稠度标准的灰膏，严格控制灰膏量，不因砂率低引起开裂，控制砂浆配合比。在墙面刷界面处理剂，阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前将砂浆中的水分吸干。有充分水化时间达到设计强度，同时也起过渡作用，使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘结力，从而避免了抹灰层的空鼓。
5、喷砂界面剂的应用
可用喷砂界面剂作基层处理，用专用喷枪将喷砂界面剂均匀喷到墙面，厚2~3mm，做成拉毛状。工地上也可用水泥和砂子配成砂浆在墙上抹5mm左右。为了防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格，一般必须在层间分格。竖向分格，视建筑物的体形面积大小而定，一般分格面积不宜大于30m2。
三、抹灰施工时应注意的问题
（1）、基层处理
抹灰前，应纵横通线，确保抹灰厚度，墙面凹凸不平之处应补好，清扫墙面，除去粘结灰浆。在墙体与梁、柱、剪力墙结合处钉挂直径1.6网格20×20的钢板网，宽度应大于300，用钢钉和射钉每200～300加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。提前1～2天浇水湿润，保证墙体表面的吸水深度控制在20左右，勾缝、堵洞口、架眼、灰缝修补等砂浆应与砌体砂浆强度一致。表面的砂浆污垢、油污等应事先用10%碱水清除干净，为解决抹灰开裂现象，在抹灰墙面上用MST界面剂、水泥、过筛细砂制作水泥浆液，配合比为MST界面剂：水泥：砂=1：1：1.5，用扫帚蘸满水泥浆液甩成蘑菇状，使墙面布点均匀，不应过厚或过薄。浇水养护24小时，待墙面的水泥浆液达到一定强度后抹灰。
（2）、抹灰时，每层抹灰厚度不超过8mm，不得一次成活，下一层抹灰必须在上一层抹灰凝固后，且通过监理验收签字后，方可抹下一层灰。外墙水泥砂浆压光分项工程必须设分格缝，分格缝位置在窗口的上下各界一道通长横向分格条，纵向分格条应按规范要求，在适宜部位设置，以减少外墙裂纹的发生。
总结：
总而言之，想要彻底防止此类质量通病的发生，必须需要由设计、施工、监理等多方面共同努力才行。