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摘要：随着全球经济的迅速发展，科技水平突飞猛进的提升，我国也步入了社会主义的新时代。人们生活水平以及生活质量的不断提高，使得城市现代化的进程逐渐加快，也因此对行业发展的要求也变得越来越高.在我国工业生产中，对压力管道的质量水平以及技术创新也提出了新的标准。本文就针对当前压力管道的裂纹检测技术应用进行深入研究，并提出对其缺陷进行控制的合理举措。
关键词：工业生产;压力管道;裂纹缺陷;检测
近年来，我国经济水平的快速提升，带动了各行各业在市场经济中的迅猛发展，工业领域在这种趋势下也获得了前所未有的崛起。在工业生产中，压力管道的施工工艺已进入成熟阶段，但也依然存在一定的问题，在此主要就裂纹问题进行阐述。我国需要更加积极的优化该产品的技术水平以及质量，更好的使压力管道的检测技术获得高水平的进步。
一、压力管道裂纹的相关概述
1.1压力管道的概念
所谓的压力管道，大体上就是说所进行施工时的管道其内外部分所能承受的压力值，同时这种管道其自身具有特殊性能，可以内部输送一些易燃易爆或者有毒性的介质。也正因为这一特殊性能，在我们进行焊接工作时，也必须严格规范整个作业过程，保证质量的同时，保障人员的安全。对于压力管道的安装过程，是整个工程中不可或缺的环节，把握好该项工作的质量，才能更好的推进工程进度。
1.2裂纹问题
出现裂缝这一现象在压力管道的焊接工作、使用发展过程中都很常见。出现这种隐患的原因也有很多因素，比如存在高温的情况时，高温会导致焊接所需的材料与本身材质中的原子出现问题，可以融合但两者之间不能稳定共存，会导致产生破坏力，进而影响焊接工作的质量，使其在焊接时出现裂纹，降低了质量，阻碍施工的顺利进行。在使用过程会受到腐蚀性的介质与其应力的相互作用而引发的裂纹缺陷;还有机械型的疲劳裂纹，经常出现在一些机械设备上，比如说大轴处、叶轮处等，而表面的则在锅炉的集中处;除此之外，还包括受到了温度的影响，由于热量过大导致金属性材料等被氧化甚至被融化，导致裂纹的出现等。这些都会对压力管道产生负面影响，甚至出现不可估计的安全事故，对人们的生命安全和财产安全带来威胁。因此，提高对其的检测技术的重视刻不容缓。
二、压力管道的裂纹检测技术分析
2.1 超声波检测技术
所谓的超声无损检测技术，主要是利用其超声波的作用，在对物质不具有破坏性的前提条件下，对应用的材料以及机械设备等进行检测，对其内部的缺陷、表面遗留的裂痕等进行检查的一项工业生产技术。其中第一种具体的技术成为声发射检测技术，是检测裂痕的主要用途体现。在出现裂纹缺陷时，会被激发出应力波，然后会由声传感器进行信号接收，通过其传播的声速进行计算和确定缺陷的具体位置，还可以通过相应的公式对裂痕的长度进行精准计算。另外一种是超声导波检测技术，是利用反射波的能量差异进行管道的缺陷展示，该项技术具有非接触式、实时监控技术，可以更加安全高效的开展检测工作，保证压力管道的质量水平。
2.2 渗透检测技术
该技术主要是通过运用毛细现象对所检测物质的表面缺陷进行检查的一种方式。主要的工具有渗透液、显像剂等，通过对压力管道从表面开始进行渗透，来显示出其内部结果，发现其缺陷。但该项技术的适用范围相对较细，精确度也有待提高，但应用十分简单。
2.3 磁粉检测技术
这一检测技术是通过把磁粉作为显示介质来对内部缺陷进行检查的方式。通过两级之间的磁力线的分布情况对压力管道进行检测，但其只适合应用于铁磁性材料的检测，安全系数极高，但检测结果的准确度有待提高。
2.4 射线检测技术
该项技术对结构化的要求十分敏感，所以在对压力管道进行检测时，可以有效地对其内部结构有无裂纹的部分分别检测，射线检测技术的实用性较强，所检测反应的效果也根据裂纹缺陷的不同存在差异，这时操作人员通过对射线的吸收和散射能力进行裂纹的判断。该技术应用在对压力管道的检测过程中更加关注于所铸造的工件的质量，以及重视焊接的质量等，这些步骤都容易产生压力管道的裂纹问题，影响产品的质量。
2.5 红外成像检测技术
该技术主要采用了红外线的辐射原理，通过对所需检测的构件部位进行扫描，来通过最终的红外能量图像判断压力容器是否有裂纹问题存在。在想技术更适用于高温环境的管道检测工作，其与传统的无损技术相比，检测速度进行了极大的提升，符合当前自動化技术的时代趋势。
三、压力管道裂纹问题检测技术的对比分析
通过上述的技术简述，可以发现对于压力管道的裂纹检测技术已经更加多元化，各种检测技术都有其自身的优势以及缺点，善于根据实际工程需要进行技术选择才能最大程度保证压力管道的质量水平，降低裂纹缺陷的出现。
首先，射线检测和超声检测这两种都适用于内部缺陷，并得到普遍使用;而磁粉以及渗透检测则适用于管道表面的缺陷检测，这样可以有效提高检测结果的精准度。其次，声发射、红外热成像等属于无损检测的新技术范畴，有着非接触使检测优势;而渗透等检测需通过相关介质的配合，达不到节能的效果，甚至会污染管道环境，从技术原理上看并不适用。在此，实用性能较强的是超声波、磁粉等检测技术，根据其实时检测的特点，在效率上进一步优化;而射线、渗透在速度上明显不足。最后，从灵敏度、成本控制上看，红外成像、超声波等技术都存在明显优势;而其他技术相对落后。针对此，我国未来压力管道裂纹检测技术的发展趋势，更加依赖于红外热成像以及超声波检测技术的研究，更加趋向于智能化、自动化技术发展的需要。
四、结束语
综上所述，我们可以看出当前在压力管道的运行中，裂纹隐患是一个急需解决的根本性问题，对于这一问题的检测技术也在不断优化，使其朝着更加科学化、合理化的方向发展，最大程度的提高压管道的质量。
参考文献：
[1]李延夫;刘凯;于振毅;孙礼;刘殿东;李明兴;杜健;李晓旭;压力管道补偿器产品质量现状分析及质量提升建议[A];第十三届全国膨胀节学术会议论文集——膨胀节技术进展[C];2019年
[2]郑鑫垚;锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析[J];科技创新导报;2018年32期
[3]张宏建;孔燕;赵启林;范宇鑫;李金成;混凝土裂缝监测与检测技术发展动态综述[J];现代交通技术;2019年04期
上海市特种设备监督检验技术研究院 上海 200062
关键词：工业生产;压力管道;裂纹缺陷;检测
近年来，我国经济水平的快速提升，带动了各行各业在市场经济中的迅猛发展，工业领域在这种趋势下也获得了前所未有的崛起。在工业生产中，压力管道的施工工艺已进入成熟阶段，但也依然存在一定的问题，在此主要就裂纹问题进行阐述。我国需要更加积极的优化该产品的技术水平以及质量，更好的使压力管道的检测技术获得高水平的进步。
一、压力管道裂纹的相关概述
1.1压力管道的概念
所谓的压力管道，大体上就是说所进行施工时的管道其内外部分所能承受的压力值，同时这种管道其自身具有特殊性能，可以内部输送一些易燃易爆或者有毒性的介质。也正因为这一特殊性能，在我们进行焊接工作时，也必须严格规范整个作业过程，保证质量的同时，保障人员的安全。对于压力管道的安装过程，是整个工程中不可或缺的环节，把握好该项工作的质量，才能更好的推进工程进度。
1.2裂纹问题
出现裂缝这一现象在压力管道的焊接工作、使用发展过程中都很常见。出现这种隐患的原因也有很多因素，比如存在高温的情况时，高温会导致焊接所需的材料与本身材质中的原子出现问题，可以融合但两者之间不能稳定共存，会导致产生破坏力，进而影响焊接工作的质量，使其在焊接时出现裂纹，降低了质量，阻碍施工的顺利进行。在使用过程会受到腐蚀性的介质与其应力的相互作用而引发的裂纹缺陷;还有机械型的疲劳裂纹，经常出现在一些机械设备上，比如说大轴处、叶轮处等，而表面的则在锅炉的集中处;除此之外，还包括受到了温度的影响，由于热量过大导致金属性材料等被氧化甚至被融化，导致裂纹的出现等。这些都会对压力管道产生负面影响，甚至出现不可估计的安全事故，对人们的生命安全和财产安全带来威胁。因此，提高对其的检测技术的重视刻不容缓。
二、压力管道的裂纹检测技术分析
2.1 超声波检测技术
所谓的超声无损检测技术，主要是利用其超声波的作用，在对物质不具有破坏性的前提条件下，对应用的材料以及机械设备等进行检测，对其内部的缺陷、表面遗留的裂痕等进行检查的一项工业生产技术。其中第一种具体的技术成为声发射检测技术，是检测裂痕的主要用途体现。在出现裂纹缺陷时，会被激发出应力波，然后会由声传感器进行信号接收，通过其传播的声速进行计算和确定缺陷的具体位置，还可以通过相应的公式对裂痕的长度进行精准计算。另外一种是超声导波检测技术，是利用反射波的能量差异进行管道的缺陷展示，该项技术具有非接触式、实时监控技术，可以更加安全高效的开展检测工作，保证压力管道的质量水平。
2.2 渗透检测技术
该技术主要是通过运用毛细现象对所检测物质的表面缺陷进行检查的一种方式。主要的工具有渗透液、显像剂等，通过对压力管道从表面开始进行渗透，来显示出其内部结果，发现其缺陷。但该项技术的适用范围相对较细，精确度也有待提高，但应用十分简单。
2.3 磁粉检测技术
这一检测技术是通过把磁粉作为显示介质来对内部缺陷进行检查的方式。通过两级之间的磁力线的分布情况对压力管道进行检测，但其只适合应用于铁磁性材料的检测，安全系数极高，但检测结果的准确度有待提高。
2.4 射线检测技术
该项技术对结构化的要求十分敏感，所以在对压力管道进行检测时，可以有效地对其内部结构有无裂纹的部分分别检测，射线检测技术的实用性较强，所检测反应的效果也根据裂纹缺陷的不同存在差异，这时操作人员通过对射线的吸收和散射能力进行裂纹的判断。该技术应用在对压力管道的检测过程中更加关注于所铸造的工件的质量，以及重视焊接的质量等，这些步骤都容易产生压力管道的裂纹问题，影响产品的质量。
2.5 红外成像检测技术
该技术主要采用了红外线的辐射原理，通过对所需检测的构件部位进行扫描，来通过最终的红外能量图像判断压力容器是否有裂纹问题存在。在想技术更适用于高温环境的管道检测工作，其与传统的无损技术相比，检测速度进行了极大的提升，符合当前自動化技术的时代趋势。
三、压力管道裂纹问题检测技术的对比分析
通过上述的技术简述，可以发现对于压力管道的裂纹检测技术已经更加多元化，各种检测技术都有其自身的优势以及缺点，善于根据实际工程需要进行技术选择才能最大程度保证压力管道的质量水平，降低裂纹缺陷的出现。
首先，射线检测和超声检测这两种都适用于内部缺陷，并得到普遍使用;而磁粉以及渗透检测则适用于管道表面的缺陷检测，这样可以有效提高检测结果的精准度。其次，声发射、红外热成像等属于无损检测的新技术范畴，有着非接触使检测优势;而渗透等检测需通过相关介质的配合，达不到节能的效果，甚至会污染管道环境，从技术原理上看并不适用。在此，实用性能较强的是超声波、磁粉等检测技术，根据其实时检测的特点，在效率上进一步优化;而射线、渗透在速度上明显不足。最后，从灵敏度、成本控制上看，红外成像、超声波等技术都存在明显优势;而其他技术相对落后。针对此，我国未来压力管道裂纹检测技术的发展趋势，更加依赖于红外热成像以及超声波检测技术的研究，更加趋向于智能化、自动化技术发展的需要。
四、结束语
综上所述，我们可以看出当前在压力管道的运行中，裂纹隐患是一个急需解决的根本性问题，对于这一问题的检测技术也在不断优化，使其朝着更加科学化、合理化的方向发展，最大程度的提高压管道的质量。
参考文献：
[1]李延夫;刘凯;于振毅;孙礼;刘殿东;李明兴;杜健;李晓旭;压力管道补偿器产品质量现状分析及质量提升建议[A];第十三届全国膨胀节学术会议论文集——膨胀节技术进展[C];2019年
[2]郑鑫垚;锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析[J];科技创新导报;2018年32期
[3]张宏建;孔燕;赵启林;范宇鑫;李金成;混凝土裂缝监测与检测技术发展动态综述[J];现代交通技术;2019年04期
上海市特种设备监督检验技术研究院 上海 200062