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【摘 要】随着我国工业水平的不断发展，破碎已经成为工业中必不或缺的重要环节，它的使用范围也越来越广。在破碎机械安装运行的过程中，安全管理极为重要。破碎机械一旦出现安全事故，必然对造成严重的人员生命及财产的重大损失。本文结合笔者的实际工作经验，就如何加强破碎机械安全管理进行了深入的探讨，提出了自己的建议和看法，具有一定的参考价值。
【关键词】破碎机械；安全管理；圆锥式破碎机
1.引言
随着我国工业水平的不断发展，破碎已经成为工业中必不或缺的重要环节，它的使用范围也越来越广。各种规格破碎机的开发、发展与建筑，高等级公路，桥梁，水电站和矿业的发展息息相关，在人工砂石制作过程中，常用的破碎设备有旋回式破碎机、圆锥式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机、立轴式破碎机、棒磨机以及单段式破碎机、复合式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机等。在破碎机械安装运行的过程中，安全管理极为重要。本文就如何加强破碎机械安全管理进行探讨。
2.从人的因素着手，做好破碎机械安全管理工作
影响破碎机械安全的最主要的因素是人的因素，只有破碎机械操作人员的安全意识到位，破碎机械安全管理工作才能到位。将安全生产的思想融入、渗透到每个员工的心里，让他们能够及时发现安全隐患、懂得自我保护、时刻不忘安全。
充分发挥领导干部的带头作用，领导重视破碎机械安全管理工作，那么才能够起到带头作用，才能够让大家有做好破碎机械安全管理工作的想法，自觉强化设备安全管理的行动。在破碎机械安全管理工作中务必要做到有错必罚、有功必奖，奖罚分明。对于发生事故和违章操作进行重罚，对于那些避免事故和及时发现隐患的重奖，力争将破碎机械安全事故发生的频率降到最低点。
同时，安全培训是做好破碎机械安全管理工作的重要部分，是贯彻“安全第一，预防为主”的具体体现。只有切实抓好安全管理培训工作，增强破碎机械从业人员安全意识，不断提高从业人员素质，才能确保做好破碎机械安全生产顺利进行。俗话说‘小洞不补，大洞难睹’、‘千里之堤溃于蚁穴’。如果不从根本上堵塞安全漏洞，消除事故隐患，那么，安全事故的发生在所难免。所以，加大对破碎机械操作人员上岗前安全管理培训的力度，是非常必要的。
3.破碎机械运转前的准备与检查
正确的使用是保证破碎机连续正常工作的重要因素之一。为了保证破碎机连续正常的运转，充分发挥设备的生产能效，必须从思想上重视对破碎机的正常操作、经常维护和定期维修。破碎机设备启动前一定要全面的检测机身设备是否安装牢固。润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否符合要求，滤油装置是否清洁、通畅。试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象等故障。油压是否在规定值之间。检查回油情况是否畅通，油流是否稳定。机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。破碎机腔内有无物料，如有必须清除方能启动。机体易磨损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）是否有严重磨损或碎裂。检查漏斗是否堵塞或磨损严重。电气部分是否正常。检查电机碳刷接触情况。检查配电箱、操作机构是不灵活。检查电流表指针是否在零位。应该认真检查推力板与支撑垫间的相互配合位置是否正常，是否偏斜与串移，空隙部位是否有摩擦现象（尤其是动鄂轴部位）。
4.合理使用破碎机械，确保安全
不允许设备长时间超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80～85％。排矿口调节间隙应在100～160毫米范围内（破碎锥度为1：3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米）。运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内，如进入应立即停车排除。运行中机械和电动机要无震动，声音和湿度要正常，各轴承温度不超过75℃，电动机温度不得超过厂家规定。破碎机的保护网安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。
以辊式破碎机为例，粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。对辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。要加强给矿的除铁工作。非破碎物(钎头等物)掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。加强对对辊破碎机零件的检查，对破碎机的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。当对辊破碎机处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。
同时，应该严格设备操作程序，不可胡乱操作。
设备操作顺序：①运转前必须按检查内容逐项进行检查。②应先开动油泵，回油正常后方可起动电机。③起动时须特别注意电机及破碎机的声响，如有异常应立既停止运转。④设备正常运行后再开始给矿。⑤停止运转时须先停止给矿，当破碎腔內无矿后才能停车。⑥停止油泵给油。
开车操作顺序：①首先检查油浸变阻器是否在零位，短路刀闸是否打开。②按启动按钮。③将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运，直到电机达到额定转速。④将短路刀闸合上。⑤观察电流表指示是否正常。⑥电动机不得频繁启动，一般连续启动不得超过三次。
停车操作顺序：①停车前应先停止给矿，当破碎机腔内矿石全部排出后，再停止破碎机。②由运转人员按下停车按钮。③将油浸变阻器手轮转回到零位，打开短路刀闸开关。④无通知停电或带负荷停车后，须将破碎机腔内所夹矿石取出，以便来电后开车。
5.操作务必安全规范
破碎机启动后，待机器正常运行后才允许投料粉碎物料。破碎机设备工作的时候要注意电机以及破碎腔中的声音，如果出现很大的噪音以及怪异响声一定要停机进行全面的检测。重点要注意的事项有：电机冒烟；堵塞；粉碎粗细差距大；轴承过热，超过60度。破碎机设备进行破碎的工作人员一定要站在压块破碎机投料口一测进行喂料，带上口罩以及工作帽。投入的破碎物一定要注意不可把石块、螺丝、工具等高硬度物体，以免损坏机腔的衬板。破碎机机器运转前一定要清理皮带周围的杂物。
6.结语
总之，安全生产不仅是对机器有好处，更是对操作人员好，破碎机械一旦出现安全事故，必然对造成严重的人员生命及财产的巨大损失，所以在破碎机械的使用操作过程中一定要加强安全管理。
【关键词】破碎机械；安全管理；圆锥式破碎机
1.引言
随着我国工业水平的不断发展，破碎已经成为工业中必不或缺的重要环节，它的使用范围也越来越广。各种规格破碎机的开发、发展与建筑，高等级公路，桥梁，水电站和矿业的发展息息相关，在人工砂石制作过程中，常用的破碎设备有旋回式破碎机、圆锥式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机、立轴式破碎机、棒磨机以及单段式破碎机、复合式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机等。在破碎机械安装运行的过程中，安全管理极为重要。本文就如何加强破碎机械安全管理进行探讨。
2.从人的因素着手，做好破碎机械安全管理工作
影响破碎机械安全的最主要的因素是人的因素，只有破碎机械操作人员的安全意识到位，破碎机械安全管理工作才能到位。将安全生产的思想融入、渗透到每个员工的心里，让他们能够及时发现安全隐患、懂得自我保护、时刻不忘安全。
充分发挥领导干部的带头作用，领导重视破碎机械安全管理工作，那么才能够起到带头作用，才能够让大家有做好破碎机械安全管理工作的想法，自觉强化设备安全管理的行动。在破碎机械安全管理工作中务必要做到有错必罚、有功必奖，奖罚分明。对于发生事故和违章操作进行重罚，对于那些避免事故和及时发现隐患的重奖，力争将破碎机械安全事故发生的频率降到最低点。
同时，安全培训是做好破碎机械安全管理工作的重要部分，是贯彻“安全第一，预防为主”的具体体现。只有切实抓好安全管理培训工作，增强破碎机械从业人员安全意识，不断提高从业人员素质，才能确保做好破碎机械安全生产顺利进行。俗话说‘小洞不补，大洞难睹’、‘千里之堤溃于蚁穴’。如果不从根本上堵塞安全漏洞，消除事故隐患，那么，安全事故的发生在所难免。所以，加大对破碎机械操作人员上岗前安全管理培训的力度，是非常必要的。
3.破碎机械运转前的准备与检查
正确的使用是保证破碎机连续正常工作的重要因素之一。为了保证破碎机连续正常的运转，充分发挥设备的生产能效，必须从思想上重视对破碎机的正常操作、经常维护和定期维修。破碎机设备启动前一定要全面的检测机身设备是否安装牢固。润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否符合要求，滤油装置是否清洁、通畅。试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象等故障。油压是否在规定值之间。检查回油情况是否畅通，油流是否稳定。机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。破碎机腔内有无物料，如有必须清除方能启动。机体易磨损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）是否有严重磨损或碎裂。检查漏斗是否堵塞或磨损严重。电气部分是否正常。检查电机碳刷接触情况。检查配电箱、操作机构是不灵活。检查电流表指针是否在零位。应该认真检查推力板与支撑垫间的相互配合位置是否正常，是否偏斜与串移，空隙部位是否有摩擦现象（尤其是动鄂轴部位）。
4.合理使用破碎机械，确保安全
不允许设备长时间超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80～85％。排矿口调节间隙应在100～160毫米范围内（破碎锥度为1：3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米）。运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内，如进入应立即停车排除。运行中机械和电动机要无震动，声音和湿度要正常，各轴承温度不超过75℃，电动机温度不得超过厂家规定。破碎机的保护网安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。
以辊式破碎机为例，粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。对辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。要加强给矿的除铁工作。非破碎物(钎头等物)掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。加强对对辊破碎机零件的检查，对破碎机的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。当对辊破碎机处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。
同时，应该严格设备操作程序，不可胡乱操作。
设备操作顺序：①运转前必须按检查内容逐项进行检查。②应先开动油泵，回油正常后方可起动电机。③起动时须特别注意电机及破碎机的声响，如有异常应立既停止运转。④设备正常运行后再开始给矿。⑤停止运转时须先停止给矿，当破碎腔內无矿后才能停车。⑥停止油泵给油。
开车操作顺序：①首先检查油浸变阻器是否在零位，短路刀闸是否打开。②按启动按钮。③将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运，直到电机达到额定转速。④将短路刀闸合上。⑤观察电流表指示是否正常。⑥电动机不得频繁启动，一般连续启动不得超过三次。
停车操作顺序：①停车前应先停止给矿，当破碎机腔内矿石全部排出后，再停止破碎机。②由运转人员按下停车按钮。③将油浸变阻器手轮转回到零位，打开短路刀闸开关。④无通知停电或带负荷停车后，须将破碎机腔内所夹矿石取出，以便来电后开车。
5.操作务必安全规范
破碎机启动后，待机器正常运行后才允许投料粉碎物料。破碎机设备工作的时候要注意电机以及破碎腔中的声音，如果出现很大的噪音以及怪异响声一定要停机进行全面的检测。重点要注意的事项有：电机冒烟；堵塞；粉碎粗细差距大；轴承过热，超过60度。破碎机设备进行破碎的工作人员一定要站在压块破碎机投料口一测进行喂料，带上口罩以及工作帽。投入的破碎物一定要注意不可把石块、螺丝、工具等高硬度物体，以免损坏机腔的衬板。破碎机机器运转前一定要清理皮带周围的杂物。
6.结语
总之，安全生产不仅是对机器有好处，更是对操作人员好，破碎机械一旦出现安全事故，必然对造成严重的人员生命及财产的巨大损失，所以在破碎机械的使用操作过程中一定要加强安全管理。