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摘要：石油行业作为我国的主要能源储备资源和经济要素的核心产业，通常该行业整个的开发采集过程中都是十分严格的流程管控和严格监督监管的，每个环节的严防所有产品问题以及过程执行环节问题。常用的石油钻井机械设备作为石油行业的基础设施和主要依赖的生产装备，其过程管理和设备的严格操作使用都关系到整个石油开采结果的效益和石油开采利用率的程度，由此可知，设备的故障预防和日常保养对石油开采来说具有很重大的意义。
关键词：石油钻井机：设备故障;原因分析：保养维修
中图分类号：TE921
文献标识码：A
文章编号：2095-6487（2019）01-0107-02
0引言
社会经济正赶上了快速发展时期，各个行业也都在百家争鸣万象更新，石油化工行业也在改革转型，逐步提升新时期的能源提出了更加高的要求。石油行业的提高产能和效率，离不开钻井机械装备。设备的应用领域也是比较广”泛，比如有自然资源勘探研究采集工程项目。然而，现状是原有的设备钻井机械已经慢慢跟不上发展的需求，尤其表现在原有钻机的工作效率和能力已经无法满足，在新技术的不断冲击下，钻机的自动化设计和智能化的开采操作已经迫切需要”，钻机的使用过程是面对自然因素同时需要与使用者人为因素磨合过程影响，各个方面都有机会造成钻井机械在使用工作过程出现或多或少，或大或小的设备故障问题，严重的化会影响整个石油行业的快速发展。
1钻井机械设备故障原因分析
1.1钻井机械的磨损
通过资料调研能够得出钻井机械常见的故障原因，归纳为一下几点：首先是机械装置之间的设别运动磨损，使用的频次越高，磨损越严重;使用操作不规范，也会造成设备冲击和寿命的大大减少。预防钻机的机械磨损应该严格控制一下几点：严格把控设备使用人员规范操作，提升一线操作人员的专业技能，通过严格把关推荐优秀素质员工操作。如钻井机械设备使用准备工作，启动设备应提前重新温习操作流程文件，认真的做好检查工作，检查设备的各项性能和设备预期的状态，采取钻井机械设备预热过程，也是需要严格达到规定的标准，同时严格规定操作人员和规范性使用，避免造成因为操作不当产生的设备严重性磨损和损坏。未来在人员的操作使用设备方面应该逐步强化安全意识和操作规范性的学习交流指导，培养设备的爱惜和维护意识。
1.2润滑的优良影响设备寿命
机械设备的润滑是对设备的最好维护措施。研究分析当前的使用石油机械设备出现机械事故最主要因素之一就是润滑不及时和不充分带来的磨损故障，由此看来，润滑环节是十分重要的十分必要的[2。械设备的使用设计精度很高，需要有很精准的定位和相对运动关系，所以，依靠相关的润滑来保证有隙的油膜精密性，通过润滑也可以很好地保证配合面的光洁性和粗糙度。润滑充分的良好还有另外一个很重要作用就是降温，避免设备的温度过高损伤，正常使用设备规范合理的条件下尽量延长设备的全生命周期的工作寿命。润滑剂的选择也要合理，需要严格按照设计保养维护的润滑剂品牌和润滑剂的型号，同时必须严格使用润滑剂的正确操作说明，不能马虎操作，另外应该结合设备的使用环境和季节因素合理的研究探讨实际使用润滑规格型号，切不可盲目更换其他润滑。针对不材料的结构设计，润滑密封作用十分关键，严重影响设备顺利使用和优良的维护。
2加强石油钻井设备维护保养工作
2.1机械维修保养与设备安全管理
石油行业的所使用的机械设备需要严格的日常维护和周期维护，同时设立设备管理部门，针对各种设备统一优化管理，在管理过程中应该制定管理维护设备的相关机制和制度。常用的石油行业的基础应用备安全管理突出在以下几个方能：结合设备使用操作和设备材料结构以及使用党委的情况组织构建适用于本单位的安全操作设备维护保养规程制度，通过制度宣传提升一线操作员工的防护意识和保养意识;构建合理的生产责任制监管制度体系，条款中应重点明确安全职责细化;通过流程培训和安全教育防范过程问题发生。
2.2合理配置设备维修与保养资源
石油行业的市场维护应该切合实际，制定针对性的维修资源的充分合理优化利用方案，不断地增强机械设备维修专业化。通过分析调研市场维护保养资源，优化设别的维修的意识，从而能够间接构建一个适合设备行业健康发展的公平维修市场。
2.3编制设备维修计划
施工方的企业单位投放充足的经理在维修质量方面管控，能够有效的减少设备使用过程中的停机事故发生，同时严格管控维护的保养资源成本，资源充分利用创造最大效益[3]。设备的合理使用和设备合理维护是密不可分的，共同的协调应用能够最大程度减少石油行业的工程施工停机损害，同时设备能够保障工程顺利推进的工期要求。通过优化设备管理和设备资源维护保养来实现整体项目的顺利完成。
3钻井机械故障解决对策
旨在最大程度的减少钻井机械故障发生率，所以必须提前做好充分准备工作：①关于石油钻井机械设备的日常养护。现在的石油钻井单位通常都在使用Pms系统来提供钻机预防钻井故障提前预警功能，同时提供设备维护整体流程体系。行业的人士众所周知，实际应用PMS系统过程中，能够了解系统的强大，不仅仅是实现基本设备的基础维护同时您能够提供给人员提示和预警未知的机械性能故障，这套系统很大程度上为整体的石油钻井工作提升了整体的工作效率，并得到很好的经济性回报。②解决钻井机械的故障离不开优秀的专业人员团队，由此看来，注重专业化程度高的高素质的机械石油开采设备维护诊断队伍十分有意义。③提升维修配件更换的效率质量，当今社会形势普遍存在的问题就是机械设备维护使用的各类别的配件处于供应垄断状况。选择最优的雷部件更换时，很难快速寻找到需要更换的优质配件。综合来看，严格有效的市场调研也是要做的工作之一。
钻井机械设备管理维护应该注意的问题“PMS”系统体系，健全维护制度。通过对石油钻井机械装置的全面整体的综合维护和检修，排除一切的设备故障隐患，同时做好最优的设备保养，能够增强机械钻机设备正常良好的使用工作状态。不断地提升Pms系统管控能力，严格执行“强制保养”。通过注意保养机制管控环节的分析研究，提升排除故障隐患的能力应结合现代最新技术成果监测故障信号和机械分析诊断技术，通过引用更加先进的故障诊断设备来做好设备预测诊断保养，最终实现机械钻井装备的安全、可靠、低成本使用。
强化人才教育提升综合技能，通过培训学习，加上实际操作等方式逐步打造一支高素质高能力的石油钻井专业技术。主要的实现途径有一下归纳：首先通过领导从上而下的抓管理，同时优化人员配置。增加人员培训投入、强化社会学习能力，达到综合素质提升，组建一支有实际专业能力的科学管理团队和领导力，发掘能够适应复杂条件工作的专业管理人才。其次严抓基层控制，做好人员的实操技能提升培训和实战训练，通过投入到实际项目施工中，去一线锻炼，将所学知识结合实际实践，不断提高活学活用本领，在制度上应该优化薪酬考核机制，奖励鼓励职工的爱岗敬业的精神。再一方面就是，应该注重人次引进和人才的吸收，通过多层次人员，社会或者高校人才的共同组队共建最優良的实战队伍，从而在提升石油钻井设备维护方面做好人才团队建设，从而坚强有力的保障各项工作顺利高效完成。
加强配件质量和油品管理。在配件市场是影响设备维护和维修的重要因素，配件的好坏直接影响维修后的设备使用效能，现代市场中配件品质参差不齐，品牌繁多质量等级相差很大，备件的质量对设备的寿命影响巨大，也就是说备件是支撑设备整体运转的基本元素，牵一发而动全身。
5结束语
影响钻井机械在是工程中运行状态主要方面归纳为人为因素、设备的综合性能质量、设备使用环境外界因素等都会产生不良的故障危险。总之，在机械化设备使用、维护和保养过程中，优秀的技术人员应该能够做到钻井机械故障出现的原因分析和处理，及时做到设备维修再利用。文章还介绍了多方面的保障措施和针对性建议，比如提升专业化钻井技术培训人才和管理人才的团队建设。提升各个层次人员，各个岗位人员的专业化能力，来了解设备结构，故障发生原因分析，设备维护的关键要点，最终达到防止钻井机械产生故障的目的。
参考文献
[1]王井华.石油钻井机械设备管理与维护[J].中国石油和化工标准与质量，2013（3）：128.
[2]李晓静.加强石油钻井机械设备保养维护策略研究[J].科技创业家，2012（9）：89.
[3]贺洪强.浅谈石油钻井机械设备维修保养[J].中国石油和化工标准与质量，2011（2）：36-37.
关键词：石油钻井机：设备故障;原因分析：保养维修
中图分类号：TE921
文献标识码：A
文章编号：2095-6487（2019）01-0107-02
0引言
社会经济正赶上了快速发展时期，各个行业也都在百家争鸣万象更新，石油化工行业也在改革转型，逐步提升新时期的能源提出了更加高的要求。石油行业的提高产能和效率，离不开钻井机械装备。设备的应用领域也是比较广”泛，比如有自然资源勘探研究采集工程项目。然而，现状是原有的设备钻井机械已经慢慢跟不上发展的需求，尤其表现在原有钻机的工作效率和能力已经无法满足，在新技术的不断冲击下，钻机的自动化设计和智能化的开采操作已经迫切需要”，钻机的使用过程是面对自然因素同时需要与使用者人为因素磨合过程影响，各个方面都有机会造成钻井机械在使用工作过程出现或多或少，或大或小的设备故障问题，严重的化会影响整个石油行业的快速发展。
1钻井机械设备故障原因分析
1.1钻井机械的磨损
通过资料调研能够得出钻井机械常见的故障原因，归纳为一下几点：首先是机械装置之间的设别运动磨损，使用的频次越高，磨损越严重;使用操作不规范，也会造成设备冲击和寿命的大大减少。预防钻机的机械磨损应该严格控制一下几点：严格把控设备使用人员规范操作，提升一线操作人员的专业技能，通过严格把关推荐优秀素质员工操作。如钻井机械设备使用准备工作，启动设备应提前重新温习操作流程文件，认真的做好检查工作，检查设备的各项性能和设备预期的状态，采取钻井机械设备预热过程，也是需要严格达到规定的标准，同时严格规定操作人员和规范性使用，避免造成因为操作不当产生的设备严重性磨损和损坏。未来在人员的操作使用设备方面应该逐步强化安全意识和操作规范性的学习交流指导，培养设备的爱惜和维护意识。
1.2润滑的优良影响设备寿命
机械设备的润滑是对设备的最好维护措施。研究分析当前的使用石油机械设备出现机械事故最主要因素之一就是润滑不及时和不充分带来的磨损故障，由此看来，润滑环节是十分重要的十分必要的[2。械设备的使用设计精度很高，需要有很精准的定位和相对运动关系，所以，依靠相关的润滑来保证有隙的油膜精密性，通过润滑也可以很好地保证配合面的光洁性和粗糙度。润滑充分的良好还有另外一个很重要作用就是降温，避免设备的温度过高损伤，正常使用设备规范合理的条件下尽量延长设备的全生命周期的工作寿命。润滑剂的选择也要合理，需要严格按照设计保养维护的润滑剂品牌和润滑剂的型号，同时必须严格使用润滑剂的正确操作说明，不能马虎操作，另外应该结合设备的使用环境和季节因素合理的研究探讨实际使用润滑规格型号，切不可盲目更换其他润滑。针对不材料的结构设计，润滑密封作用十分关键，严重影响设备顺利使用和优良的维护。
2加强石油钻井设备维护保养工作
2.1机械维修保养与设备安全管理
石油行业的所使用的机械设备需要严格的日常维护和周期维护，同时设立设备管理部门，针对各种设备统一优化管理，在管理过程中应该制定管理维护设备的相关机制和制度。常用的石油行业的基础应用备安全管理突出在以下几个方能：结合设备使用操作和设备材料结构以及使用党委的情况组织构建适用于本单位的安全操作设备维护保养规程制度，通过制度宣传提升一线操作员工的防护意识和保养意识;构建合理的生产责任制监管制度体系，条款中应重点明确安全职责细化;通过流程培训和安全教育防范过程问题发生。
2.2合理配置设备维修与保养资源
石油行业的市场维护应该切合实际，制定针对性的维修资源的充分合理优化利用方案，不断地增强机械设备维修专业化。通过分析调研市场维护保养资源，优化设别的维修的意识，从而能够间接构建一个适合设备行业健康发展的公平维修市场。
2.3编制设备维修计划
施工方的企业单位投放充足的经理在维修质量方面管控，能够有效的减少设备使用过程中的停机事故发生，同时严格管控维护的保养资源成本，资源充分利用创造最大效益[3]。设备的合理使用和设备合理维护是密不可分的，共同的协调应用能够最大程度减少石油行业的工程施工停机损害，同时设备能够保障工程顺利推进的工期要求。通过优化设备管理和设备资源维护保养来实现整体项目的顺利完成。
3钻井机械故障解决对策
旨在最大程度的减少钻井机械故障发生率，所以必须提前做好充分准备工作：①关于石油钻井机械设备的日常养护。现在的石油钻井单位通常都在使用Pms系统来提供钻机预防钻井故障提前预警功能，同时提供设备维护整体流程体系。行业的人士众所周知，实际应用PMS系统过程中，能够了解系统的强大，不仅仅是实现基本设备的基础维护同时您能够提供给人员提示和预警未知的机械性能故障，这套系统很大程度上为整体的石油钻井工作提升了整体的工作效率，并得到很好的经济性回报。②解决钻井机械的故障离不开优秀的专业人员团队，由此看来，注重专业化程度高的高素质的机械石油开采设备维护诊断队伍十分有意义。③提升维修配件更换的效率质量，当今社会形势普遍存在的问题就是机械设备维护使用的各类别的配件处于供应垄断状况。选择最优的雷部件更换时，很难快速寻找到需要更换的优质配件。综合来看，严格有效的市场调研也是要做的工作之一。
钻井机械设备管理维护应该注意的问题“PMS”系统体系，健全维护制度。通过对石油钻井机械装置的全面整体的综合维护和检修，排除一切的设备故障隐患，同时做好最优的设备保养，能够增强机械钻机设备正常良好的使用工作状态。不断地提升Pms系统管控能力，严格执行“强制保养”。通过注意保养机制管控环节的分析研究，提升排除故障隐患的能力应结合现代最新技术成果监测故障信号和机械分析诊断技术，通过引用更加先进的故障诊断设备来做好设备预测诊断保养，最终实现机械钻井装备的安全、可靠、低成本使用。
强化人才教育提升综合技能，通过培训学习，加上实际操作等方式逐步打造一支高素质高能力的石油钻井专业技术。主要的实现途径有一下归纳：首先通过领导从上而下的抓管理，同时优化人员配置。增加人员培训投入、强化社会学习能力，达到综合素质提升，组建一支有实际专业能力的科学管理团队和领导力，发掘能够适应复杂条件工作的专业管理人才。其次严抓基层控制，做好人员的实操技能提升培训和实战训练，通过投入到实际项目施工中，去一线锻炼，将所学知识结合实际实践，不断提高活学活用本领，在制度上应该优化薪酬考核机制，奖励鼓励职工的爱岗敬业的精神。再一方面就是，应该注重人次引进和人才的吸收，通过多层次人员，社会或者高校人才的共同组队共建最優良的实战队伍，从而在提升石油钻井设备维护方面做好人才团队建设，从而坚强有力的保障各项工作顺利高效完成。
加强配件质量和油品管理。在配件市场是影响设备维护和维修的重要因素，配件的好坏直接影响维修后的设备使用效能，现代市场中配件品质参差不齐，品牌繁多质量等级相差很大，备件的质量对设备的寿命影响巨大，也就是说备件是支撑设备整体运转的基本元素，牵一发而动全身。
5结束语
影响钻井机械在是工程中运行状态主要方面归纳为人为因素、设备的综合性能质量、设备使用环境外界因素等都会产生不良的故障危险。总之，在机械化设备使用、维护和保养过程中，优秀的技术人员应该能够做到钻井机械故障出现的原因分析和处理，及时做到设备维修再利用。文章还介绍了多方面的保障措施和针对性建议，比如提升专业化钻井技术培训人才和管理人才的团队建设。提升各个层次人员，各个岗位人员的专业化能力，来了解设备结构，故障发生原因分析，设备维护的关键要点，最终达到防止钻井机械产生故障的目的。
参考文献
[1]王井华.石油钻井机械设备管理与维护[J].中国石油和化工标准与质量，2013（3）：128.
[2]李晓静.加强石油钻井机械设备保养维护策略研究[J].科技创业家，2012（9）：89.
[3]贺洪强.浅谈石油钻井机械设备维修保养[J].中国石油和化工标准与质量，2011（2）：36-37.