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[摘 要]在当前社会经济稳定发展的前提下，我国的机械制造工艺以及精密加工技术也获得了相应的进步。但是由于我国当前的机械制造工艺还不能够达到相应的标准，使得我国在国际竞争中处于弱势。本文也将对此进行分析，希望可以推动机械制造业蓬勃发展。
[关键词]机械制造；制造工艺；精密加工技术
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）29-0014-01
1.现代机械制造工艺和精密加工技术概述
1.1 现代机械制造工艺
现代机械制造工艺主要分为两个方面的内容，主要包括制造一些机械的技术和机器采用切削工序对原件进行加工的技术。现代机械制造工艺和传统的机械制造工艺相比，引进了更多先进的信息技术、数字技术和自动化及社会，因此，其自动化程度和智能化程度更高，可以实现对机械工艺设计、检测以及维修的一体化，并且解放了人们的双手，通过信息技术等自动化技术就可以实现对机械的加工。
1.2 精密加工技术
精密加工技术是一种高科技技术，也是一种代表性的现代机械制造工艺，其在工业领域和高新科技领域得到了非常广泛的应用。例如：在精密车床和航天航空领域均得到了广泛应用。在机械制造过程中，由于人们对机械产品性能的要求越来越高，因此，要求其精密性越来越好，可以有效提升企业的市场竞争力，满足人们对机械产品的精密性要求。
1.3 现代机械制造工艺和精密加工技术的特点
现代机械制造工艺和精密加工技术都是现代科技的重要体现，两者具有很多共性。首先，现代机械制造工艺和精密加工技术都具有系统性，从生产过程方面进行分析，都是将多种现代的先进技术和制造技术结合在一起的一种综合技术，各机种技术之间具有精密的关联性。两者常用的技术主要包括传感技术、信息技术以及计算机技术等，将这些高新技术应用到实际的机械制造过程中，可以有效提升机械制造的自动化和智能化。其次，精密加工技术和现代机械制造工艺具有相关性。从机械制造技术方面进行分析，机械制造的所有工艺都在机械制造的全过程得到了广泛应用，并且很多内容都存在着关联性，在产品的开发、研发以及生产和加工过程中，涉及到的内容和技术都具有紧密的联系。最后，现代机械制造工艺和精密加工技术都具有全球化的特点，尤其是在市场经济全球化的背景下，市场竞争和技术竞争越来越激烈，而精密加工技术和现代机械制造工艺都是为了提升技术竞争和市场竞争而产生的。
2.现代精密加工技术
2.1 精密切削技术
此技术中使用的设备仪器精度非常高，而且对于机床刀具等的要求也比较高。需要使用热变性小、抗震能力超強的机床，而且为了进一步提高切削的精度，需要使各种技术相结合，比如说微进给技术、空气静压技术以及控制技术等。
2.2 模具成型技术
机械行业分布范围广泛，其中磨具就是机械行业当中非常重要的一个分支，平时我们使用的家用电器中的很多的零部件都通过磨具加工形成。为了提高机械制造工艺的质量，可以从提高磨具加工的精度方面着手，可以使用点解加工工业，提高工件的精度和质量。
2.3 超精密研磨技术
超精密研磨技术主要应用在集成电路基板硅片加工中，一般来说，此项工艺需要借助于原子级抛光技术，因为传统的抛光、研磨等技术工艺是难以满足高精度的加工要求的。随着科学技术的不断发展和进步，各种新方法新技术逐渐出现了，从而促进了超精密研磨技术的产生和发展，也促进了弹性发射加工等工作的顺利开展与运行。超精密研磨技术的发展对我国的机械制造行业来说具有非常大的作用的，促进了机械行业发展史上的一块巨大的里程碑。
2.4 纳米技术
纳米技术集中体现了多种学科的优势，其中包括物理学和工程技术等。现在我国科学技术发展进步，工业发展程度也得到了很大的提升，纳米机械技术在我国工业发展的过程当中得到了广泛的应用并取得了卓越的成就，在硅片上刻画纳米级线条已经实现，由此可见我国信息储存技术也得到了明显的进步，可以从整体上促进我国的科学技术的发展。
3.现代机械制造工艺
3.1 气体保护焊接工艺
现代机械制造工艺在实施的过程中，气体保护焊接工艺是比较常见的工艺类型，其操作相对简单，并且在得到的效果上也是值得肯定的。气体保护焊接工艺，指的是操作人员利用气体作为电弧介质，同时保护电弧和焊接区域的电弧焊方法，也被称之为气体保护电弧焊。该项工艺在使用的过程中，比较常见的气体介质，表现为二氧化碳气体保护焊，通过实施这样的焊接方法，可以在焊接的成本上得到良好的降低，在实践工作上的效果也比较显著，因此获得了业内的高度关注。从优势上分析，气体保护焊接技术主要表现在以下几个方面：第一，该项技术的操作比较简便，对技术人员的要求比较低，能够大范围的开展工作，对于紧急焊接工作或者是具有一定技术要求的焊接任务，都可以胜任。第二，该项技术在应用以后，表现为熔渣较少的特点，甚至是没有熔渣的情况，在焊接的速度上表现较快。第三，气体保护焊接工艺的操作，能够在焊接过程中，有效实现机械化和自动化的效果，自身所产生的光辐射比较小，值得推广应用。
3.2 电阻焊工艺
在现代机械制造工艺当中，电阻焊工艺也是比较流行的一种工艺。从工艺本身来分析，电阻焊工艺指的是，将被焊接的工件，有效的压紧在两个电极之间，通过焊接电流的作用，利用流经的工件接触面，以及邻近区域所产生的电阻热，可以将工件加热到熔化的状态，或者是加热到塑性的状态，这样就可以将两个分离表面的金属原子，形成一种金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒，从而得到焊点、焊缝，或者是对接头。电阻焊工艺的优点，表现在以下几个方面：第一，该项焊接技术的使用，在过程上表现比较简单，很多人都可以在较短的时间内充分的掌握，适合应用到数量较大的焊接任务上。第二，电阻焊自身的加热时间比较短，在焊接成本上较低。现下的很多产品加工时，都在寻求低成本、高价值的路线。电阻焊充分符合这一要求，自身耗费的成本较低，可是不会对产品质量造成影响，因此得到了较多的认可。但是，电阻焊本身也有一定的缺陷，在检测的过程中，缺乏充分的无损检测方法，在设备的成本上偏高，在维修难度上较高，这些都是需要日后重点解决的对象。
参考文献
[1] 面向绿色制造的新型机械制造工艺及装备技术[J].乔卫东，倪俊芳.现代制造技术与装备.2016（11）.
[2] 机械制造工艺的可靠性探讨[J].靳冬冬.机械管理开发.2016（08）.
[3] 论《机械制造工艺基础》课程教学中学生主体作用的发挥[J].闫金友.新乡教育学院学报.2006（03）.
[4] 浅谈现代机械制造工艺的发展趋势[J].孙国坤.科技资讯.2016（25）.
[关键词]机械制造；制造工艺；精密加工技术
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）29-0014-01
1.现代机械制造工艺和精密加工技术概述
1.1 现代机械制造工艺
现代机械制造工艺主要分为两个方面的内容，主要包括制造一些机械的技术和机器采用切削工序对原件进行加工的技术。现代机械制造工艺和传统的机械制造工艺相比，引进了更多先进的信息技术、数字技术和自动化及社会，因此，其自动化程度和智能化程度更高，可以实现对机械工艺设计、检测以及维修的一体化，并且解放了人们的双手，通过信息技术等自动化技术就可以实现对机械的加工。
1.2 精密加工技术
精密加工技术是一种高科技技术，也是一种代表性的现代机械制造工艺，其在工业领域和高新科技领域得到了非常广泛的应用。例如：在精密车床和航天航空领域均得到了广泛应用。在机械制造过程中，由于人们对机械产品性能的要求越来越高，因此，要求其精密性越来越好，可以有效提升企业的市场竞争力，满足人们对机械产品的精密性要求。
1.3 现代机械制造工艺和精密加工技术的特点
现代机械制造工艺和精密加工技术都是现代科技的重要体现，两者具有很多共性。首先，现代机械制造工艺和精密加工技术都具有系统性，从生产过程方面进行分析，都是将多种现代的先进技术和制造技术结合在一起的一种综合技术，各机种技术之间具有精密的关联性。两者常用的技术主要包括传感技术、信息技术以及计算机技术等，将这些高新技术应用到实际的机械制造过程中，可以有效提升机械制造的自动化和智能化。其次，精密加工技术和现代机械制造工艺具有相关性。从机械制造技术方面进行分析，机械制造的所有工艺都在机械制造的全过程得到了广泛应用，并且很多内容都存在着关联性，在产品的开发、研发以及生产和加工过程中，涉及到的内容和技术都具有紧密的联系。最后，现代机械制造工艺和精密加工技术都具有全球化的特点，尤其是在市场经济全球化的背景下，市场竞争和技术竞争越来越激烈，而精密加工技术和现代机械制造工艺都是为了提升技术竞争和市场竞争而产生的。
2.现代精密加工技术
2.1 精密切削技术
此技术中使用的设备仪器精度非常高，而且对于机床刀具等的要求也比较高。需要使用热变性小、抗震能力超強的机床，而且为了进一步提高切削的精度，需要使各种技术相结合，比如说微进给技术、空气静压技术以及控制技术等。
2.2 模具成型技术
机械行业分布范围广泛，其中磨具就是机械行业当中非常重要的一个分支，平时我们使用的家用电器中的很多的零部件都通过磨具加工形成。为了提高机械制造工艺的质量，可以从提高磨具加工的精度方面着手，可以使用点解加工工业，提高工件的精度和质量。
2.3 超精密研磨技术
超精密研磨技术主要应用在集成电路基板硅片加工中，一般来说，此项工艺需要借助于原子级抛光技术，因为传统的抛光、研磨等技术工艺是难以满足高精度的加工要求的。随着科学技术的不断发展和进步，各种新方法新技术逐渐出现了，从而促进了超精密研磨技术的产生和发展，也促进了弹性发射加工等工作的顺利开展与运行。超精密研磨技术的发展对我国的机械制造行业来说具有非常大的作用的，促进了机械行业发展史上的一块巨大的里程碑。
2.4 纳米技术
纳米技术集中体现了多种学科的优势，其中包括物理学和工程技术等。现在我国科学技术发展进步，工业发展程度也得到了很大的提升，纳米机械技术在我国工业发展的过程当中得到了广泛的应用并取得了卓越的成就，在硅片上刻画纳米级线条已经实现，由此可见我国信息储存技术也得到了明显的进步，可以从整体上促进我国的科学技术的发展。
3.现代机械制造工艺
3.1 气体保护焊接工艺
现代机械制造工艺在实施的过程中，气体保护焊接工艺是比较常见的工艺类型，其操作相对简单，并且在得到的效果上也是值得肯定的。气体保护焊接工艺，指的是操作人员利用气体作为电弧介质，同时保护电弧和焊接区域的电弧焊方法，也被称之为气体保护电弧焊。该项工艺在使用的过程中，比较常见的气体介质，表现为二氧化碳气体保护焊，通过实施这样的焊接方法，可以在焊接的成本上得到良好的降低，在实践工作上的效果也比较显著，因此获得了业内的高度关注。从优势上分析，气体保护焊接技术主要表现在以下几个方面：第一，该项技术的操作比较简便，对技术人员的要求比较低，能够大范围的开展工作，对于紧急焊接工作或者是具有一定技术要求的焊接任务，都可以胜任。第二，该项技术在应用以后，表现为熔渣较少的特点，甚至是没有熔渣的情况，在焊接的速度上表现较快。第三，气体保护焊接工艺的操作，能够在焊接过程中，有效实现机械化和自动化的效果，自身所产生的光辐射比较小，值得推广应用。
3.2 电阻焊工艺
在现代机械制造工艺当中，电阻焊工艺也是比较流行的一种工艺。从工艺本身来分析，电阻焊工艺指的是，将被焊接的工件，有效的压紧在两个电极之间，通过焊接电流的作用，利用流经的工件接触面，以及邻近区域所产生的电阻热，可以将工件加热到熔化的状态，或者是加热到塑性的状态，这样就可以将两个分离表面的金属原子，形成一种金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒，从而得到焊点、焊缝，或者是对接头。电阻焊工艺的优点，表现在以下几个方面：第一，该项焊接技术的使用，在过程上表现比较简单，很多人都可以在较短的时间内充分的掌握，适合应用到数量较大的焊接任务上。第二，电阻焊自身的加热时间比较短，在焊接成本上较低。现下的很多产品加工时，都在寻求低成本、高价值的路线。电阻焊充分符合这一要求，自身耗费的成本较低，可是不会对产品质量造成影响，因此得到了较多的认可。但是，电阻焊本身也有一定的缺陷，在检测的过程中，缺乏充分的无损检测方法，在设备的成本上偏高，在维修难度上较高，这些都是需要日后重点解决的对象。
参考文献
[1] 面向绿色制造的新型机械制造工艺及装备技术[J].乔卫东，倪俊芳.现代制造技术与装备.2016（11）.
[2] 机械制造工艺的可靠性探讨[J].靳冬冬.机械管理开发.2016（08）.
[3] 论《机械制造工艺基础》课程教学中学生主体作用的发挥[J].闫金友.新乡教育学院学报.2006（03）.
[4] 浅谈现代机械制造工艺的发展趋势[J].孙国坤.科技资讯.2016（25）.