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抗滑桩是一种靠桩周土体对桩的嵌制来稳定土体，减少滑体推挤力并传递部份土推挤力的工程建筑物，对于非塑性滑坡十分有效，特别是由于两种岩层夹有薄层塑性滑层时效果明显，对于塑性滑坡，效果较差，尤其对呈塑流状滑坡体时，不宜使用。
1.施工方法
1.1施工中稳定滑坡的措施
1.1.1清顺滑体坡面，铲除陡坡，陡坎壁，填塞裂缝。如有可能，可根据设计需要，先在滑体范围内处，分别浆砌圈形截水沟减少地表水下渗。
1.1.2在抗滑桩施工范围，应大致整平地面，靠山一侧刷出宽度不小于2m的平台，另一侧如系弃碴或松散滑体，即应填平夯实，避免对桩产生侧压。
1.1.3桩孔开挖，应视下滑力的大小，滑体的土石结构、破坏程度及地下水等不同情况，采用全面同时开挖或跳跃式间隔开挖。
1.2桩身开挖的准备工作
1.2.1现场核对设计，按设计测定桩位，进行施工放样。放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm）。然后整平孔口场地。
1.2.2在井口上竖井架或摇头扒杆出碴、进料、起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。
1.2.3备置起吊用萝筐或特制的活底箱、桶及0.5t卷杨机。当桩间距离较短（5～7m）要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。
1.3桩孔开挖
1.3.1土质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，萝筐装土碴，卷杨机起吊出碴。
1.3.2弧石或基岩，须进行放炮；在滑动面以下土质坚硬的地方，为加快施工进度，也需爆破松土。，爆破时要注意眼孔布置和装药量。
爆破装药量及炮眼距井壁最小距离参考表
炮眼深度（mm） 最大装药量（g） 距井壁最小距离（mm）
600 200 300
1000 300～400 600
炮眼的数目和装药量参考表
井孔截面（m2） 炮眼数（个） 一次起爆装药量（g）
2×4 3～4 1200
2.5×4 3～4 1200
3×3 3～4 1200
3×4 6～7 1800
注：①.表中装药量系指坚硬土层，如为弧石，用药量可适当减少；
②.井内炮眼很多时，应按总装药量控制每个眼的装药量，反之，则按眼深控制装药量。
1.3.3井壁塌方处理：在施工过程中，因土层较弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面積较小时，必须严格控制井内及邻近的放炮，立即进行护壁支护，在塌空处填充块石，护壁适当加筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续塌坍时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不能拆除模板顶撑。
1.3.4井孔的开挖支护
（1）砼薄壳护壁：砼薄壳护壁的每节开挖深度为0.6～2.0m，护壁厚度可参考下表。
顺序 土质类别 每节挖深（m） 护壁厚（m） 说 明
1 扰动松散土或弃碴 0.6～1.0 0.25～0.30 ①含水地层灵活掌握；
②井口一节宜高出地面0.3～0.5m
2 中密土夹石 1.0～1.5 0.20～0.25
3 密实粘土、砂粘土夹卵石、碎石 1.5～2.0 0.2
砼薄壳护壁的开挖程序见下图：
砼护壁
模块板
横撑 框架支撑
Ⅱ Ⅰ Ⅱ
当上节砼护壁浇灌后，经过一段时间（根据气温、土质与砼设计强度而定）即可拆除横撑，继续下挖，先挖Ⅰ部，后挖Ⅱ部。当发现滑动面位置与设计标高不符时要及时进行分析研究和补充设计办理变更设计。
薄壳护壁的砼灌注，上下节连成整体，也可间开，视孔壁土质稳定程度而定，在滑动面附近和土石分界处，必要时应增加护壁钢筋，且建成整体。下送砼时做好对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。
（2）木支护
当桩孔位于堆积层中或土质松散地点时，则需使用木质支撑，随挖随支，井口密，下部稀，底部挖出岩石视情况可开支或不支。
1.4灌注杭滑桩身砼
1.4.1核对断面尺寸及桩底长度资料，放出桩底十字线。当砼护壁为桩身断面时，护壁必须清除干净。
1.4.2钢筋绑扎、焊接定位：绑扎钢筋有两种作法，一种是单根钢筋放到井下定位绑扎。但井下绑扎，电焊工作量大，对工人健康不利。另一种是根据起吊设备和抗滑桩深度情况， 整体吊装，将钢筋预制成每节5—7m的钢筋笼，逐节放到井下搭接焊牢。为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼可增设直径25—28mm加劲箍筋两道或增加钢轨，型钢等，钢筋笼就位后，其与护壁的间距应以砼块楔紧。
2.劳动力组织及进度指标
根据开挖、提升、出碴及断面形式等条件，一般每孔10人，其中：井内开挖作业4人，卷杨机及抽水机司机1人，制作、安装支撑2人；井田接卸、栓套重物1人，接运出碴2人。另组织砼工班1个12人，其中：运送集料6人，拌合1人，转运2人，井下铲拌2人，捣固1人。钢筋加工亦应有专业小组负责。
综合进度指标：抗滑桩的施工，关键在于开挖，平均日进度约0.5m左右（包括灌注砼）.15米深的桩约需1.5日左右。
5、安全环保措施
5.1工具必须放在吊斗内。上班时先送工具后送人入井，下班时，先送人后吊工具出井。工作人员上下井时，必须空手扶稳钢筋梯。严禁借用起吊绳索或吊斗上下。
5.2井口必须设专人值班看守防护，不准任何料具小石块落入井内伤人。
5.3装料时，吊斗不能装的太满。起吊架子、安全栅、绳索、滑轮、辘轳、机具等，每班操作前要认真检查，发现问题及时处理。
1.施工方法
1.1施工中稳定滑坡的措施
1.1.1清顺滑体坡面，铲除陡坡，陡坎壁，填塞裂缝。如有可能，可根据设计需要，先在滑体范围内处，分别浆砌圈形截水沟减少地表水下渗。
1.1.2在抗滑桩施工范围，应大致整平地面，靠山一侧刷出宽度不小于2m的平台，另一侧如系弃碴或松散滑体，即应填平夯实，避免对桩产生侧压。
1.1.3桩孔开挖，应视下滑力的大小，滑体的土石结构、破坏程度及地下水等不同情况，采用全面同时开挖或跳跃式间隔开挖。
1.2桩身开挖的准备工作
1.2.1现场核对设计，按设计测定桩位，进行施工放样。放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm）。然后整平孔口场地。
1.2.2在井口上竖井架或摇头扒杆出碴、进料、起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。
1.2.3备置起吊用萝筐或特制的活底箱、桶及0.5t卷杨机。当桩间距离较短（5～7m）要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。
1.3桩孔开挖
1.3.1土质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，萝筐装土碴，卷杨机起吊出碴。
1.3.2弧石或基岩，须进行放炮；在滑动面以下土质坚硬的地方，为加快施工进度，也需爆破松土。，爆破时要注意眼孔布置和装药量。
爆破装药量及炮眼距井壁最小距离参考表
炮眼深度（mm） 最大装药量（g） 距井壁最小距离（mm）
600 200 300
1000 300～400 600
炮眼的数目和装药量参考表
井孔截面（m2） 炮眼数（个） 一次起爆装药量（g）
2×4 3～4 1200
2.5×4 3～4 1200
3×3 3～4 1200
3×4 6～7 1800
注：①.表中装药量系指坚硬土层，如为弧石，用药量可适当减少；
②.井内炮眼很多时，应按总装药量控制每个眼的装药量，反之，则按眼深控制装药量。
1.3.3井壁塌方处理：在施工过程中，因土层较弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面積较小时，必须严格控制井内及邻近的放炮，立即进行护壁支护，在塌空处填充块石，护壁适当加筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续塌坍时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不能拆除模板顶撑。
1.3.4井孔的开挖支护
（1）砼薄壳护壁：砼薄壳护壁的每节开挖深度为0.6～2.0m，护壁厚度可参考下表。
顺序 土质类别 每节挖深（m） 护壁厚（m） 说 明
1 扰动松散土或弃碴 0.6～1.0 0.25～0.30 ①含水地层灵活掌握；
②井口一节宜高出地面0.3～0.5m
2 中密土夹石 1.0～1.5 0.20～0.25
3 密实粘土、砂粘土夹卵石、碎石 1.5～2.0 0.2
砼薄壳护壁的开挖程序见下图：
砼护壁
模块板
横撑 框架支撑
Ⅱ Ⅰ Ⅱ
当上节砼护壁浇灌后，经过一段时间（根据气温、土质与砼设计强度而定）即可拆除横撑，继续下挖，先挖Ⅰ部，后挖Ⅱ部。当发现滑动面位置与设计标高不符时要及时进行分析研究和补充设计办理变更设计。
薄壳护壁的砼灌注，上下节连成整体，也可间开，视孔壁土质稳定程度而定，在滑动面附近和土石分界处，必要时应增加护壁钢筋，且建成整体。下送砼时做好对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。
（2）木支护
当桩孔位于堆积层中或土质松散地点时，则需使用木质支撑，随挖随支，井口密，下部稀，底部挖出岩石视情况可开支或不支。
1.4灌注杭滑桩身砼
1.4.1核对断面尺寸及桩底长度资料，放出桩底十字线。当砼护壁为桩身断面时，护壁必须清除干净。
1.4.2钢筋绑扎、焊接定位：绑扎钢筋有两种作法，一种是单根钢筋放到井下定位绑扎。但井下绑扎，电焊工作量大，对工人健康不利。另一种是根据起吊设备和抗滑桩深度情况， 整体吊装，将钢筋预制成每节5—7m的钢筋笼，逐节放到井下搭接焊牢。为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼可增设直径25—28mm加劲箍筋两道或增加钢轨，型钢等，钢筋笼就位后，其与护壁的间距应以砼块楔紧。
2.劳动力组织及进度指标
根据开挖、提升、出碴及断面形式等条件，一般每孔10人，其中：井内开挖作业4人，卷杨机及抽水机司机1人，制作、安装支撑2人；井田接卸、栓套重物1人，接运出碴2人。另组织砼工班1个12人，其中：运送集料6人，拌合1人，转运2人，井下铲拌2人，捣固1人。钢筋加工亦应有专业小组负责。
综合进度指标：抗滑桩的施工，关键在于开挖，平均日进度约0.5m左右（包括灌注砼）.15米深的桩约需1.5日左右。
5、安全环保措施
5.1工具必须放在吊斗内。上班时先送工具后送人入井，下班时，先送人后吊工具出井。工作人员上下井时，必须空手扶稳钢筋梯。严禁借用起吊绳索或吊斗上下。
5.2井口必须设专人值班看守防护，不准任何料具小石块落入井内伤人。
5.3装料时，吊斗不能装的太满。起吊架子、安全栅、绳索、滑轮、辘轳、机具等，每班操作前要认真检查，发现问题及时处理。