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摘 要 30MN液压机组大修工程改造项目技术优化管理，首先要确定改造的总目标，投资费用不超过5000万，工期时间八个月，因此，首先将30MN液压机主体改造部分实行降级为20MN液压机改造，还要确定此次改造厂房以利旧为主，设备以修复为主，围绕着的总的目标确定具体的改造方案，并对方案进行限额设计，施工采用立体交叉施工管理缩短工期，着重做好工程项目经济性评价控制工程造价。
关键词 限额设计；技术经济；方案优化
中图分类号：TG315 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）02-0114-02
30MN液压机移地改造性大修，总目标投资费用5000万元，工期八个月，围绕目标进行投资费用分解，工期进度控制。以及在施工方案方面进行调整，在满足质量的前提下，达到控制工程费用及工程进度的目标。
1 改造项目及费用预算
改造项目及费用预算如表1。通过对投资费用预算的综合分析，可调整费用项目如下。
1）煤气管道及冷却与消防水管道项目可降低费用，煤气管道降低费用的渠道可从优化管道布置与走向上节省管道布管长度，其二，可以利用原有拆除的石灰竖炉项目的煤气管道利旧，通过对管道管径的核算，30MN液压机设计的煤气管道与竖炉的管道管径相同可直接利用，这样可节省管道材料费用的82%，另需要增加部分弯头，调整后可降低煤气管道费用支出25万元；另有水管与动力公司反复核对，可利用二炼钢厂的北进水水管，因煤气厂减产并待拆除可利用此处的消防水源作为备用水管及消防用水，只需要重新接通12米长管径DN200的管道即可满足工程项目备用水管的需要。
2）生产准备费用，加热炉与退火炉中钢坯加热时炉内的垫铁原设计采用高镍耐热钢材料制作，需要投资费用60万元，优化后利用次品锻坯制作垫铁可节省一次性投资50万元。
3）设备安装及改加工的费用原计划395万元，因液压机组中部分备件损坏严重，中横梁破裂严重，单体备件重量为30多吨，如果重新铸造备件，制造周期长，这种大型铸造件精加工的备件制作费用高达百万元，下横梁备件因上平面约有16平方米已成形成凹面，如果采用全堆焊再加工，费用需要15万以上，采取直接加工法可节省费用10多万元，另外上、中横梁之间的联接板的燕尾板磨损无法修复，此处采取新做备件，将中横梁的燕尾由45度改为60度，将连接板的燕尾设计成60度，这样可以制作小备件修复大吨位备件来达到两个备件能满足安装的质量要求。
4）设备基础方面作了一些费用调整，将加热炉基础延伸1米，将过跨平车的基础部分延伸7米。将加热炉基础延伸的目的是为了加热炉尾部进坯时多一个坯位，这样可提高加热炉有效作业空间达15%，将过跨车位延伸7米是备用车道能跨过二炼钢厂房，便于应急方案时可以作为送坯以及检修备件时的车道，虽然增加了5万多元费用投资，但提高了加热炉的有效作业空间及有备用车道仍然是经济的，方案完全是可行的。
2 30MN液压机组工程工期
30MN液压机组大修项目工期八个月，工期进度如图1。
1）工期控制的重点之一是烟道基础部分，烟道基础施工占地面积大，开挖面积大，跨越三个厂房，又因为部分烟道需要利用原有的旧烟道，并且与配套工程的加热炉、退火炉、基础有干涉，需要作一些基础处理，施工难度大，烟道部分具体施工方案采取分段施工，在运输通道的上面采取按隧道施工的方案，以减小开挖面积，减少对其他基础部分施工以及地面上物质运输造成的影响。
2）工期控制的重点还有液压机的修复与安装的工程进度，因液压机修复难度比较大，液压机单体设备吨位大，下横梁单重达60吨，中横梁单重达40吨，体积庞大，还存在厂房内的现有的行车无法使用，新购置的设备制造周期长，安装的初期只能使用汽车吊配合安装，设备大修过程中，设备的单体设备重，体积大，现场检修的备件需要多次转运起吊困难，修复过程当中需要反复将这些备件多次转运进出厂房送机制公司进退火炉处理，以达到消除焊接应力的目的，在施工过程中为保证质量对修复过程中需要进行过程检测，分别要进行渗透探伤、磁粉探伤，设备的液压系统部分维修困难，因液压设备为高压系统设备压力达到30 Mpa，并且与国内备件无法配套，只能做非标备件，非标备件需要重新制作模具，制作周期与制作费用高的难题，国内的许多液压件厂的备件无法满足技术要求，进口备件采购周期长，具体采取的措施就是检测尽可能在现场做检测，比如渗透探伤安排在现场做检测，左右滑道根据磨损情况不同采取不同的方案，如左滑道是整体磨损就采取整体加垫钣方式，右滑道磨损面不均匀则采取填埋园钢方式焊接，下横梁则不采用整面堆焊的方法，而是直接机加工法，可减少备件的修复工期，针对液压件密封件问题则采用局部备件重新按国内标准设计，将部分备件实现国产化，减少密封件需要重机关报制作模具的时间等具体措施，以实现控制费用与工期的目的。
3）此外，工期控制重点就是厂房的防腐工程，此项目在高空作业，清扫时灰尘大影响地面人员的施工，由于原有闲置的老厂房的灰尘大，腐损严重除锈困难，需要工期比新厂房的防腐工期长二倍以上的时间。
4）主体工程配套中的加热炉与退火炉使用有亚高速的烧咀，这种烧咀在我公司还属于新技术应用，因此也需要适当增加调试时间。
5）高压配电系统中的母排更换安装子项目工程，需要合理安排此跨间的屋架清灰刷漆子项目以及并15T行车安装子项目后再安排此项目施工，这样可节省在厂房屋架上的安装母排时需要搭建脚手架辅助施工时间。
总之，这个工程项目虽然是一个小工程项目，但工程项目是新投产设备与老设备的结合，新基础与老基础结合，因此，影响工程进度的因素还是比较多的，此工程项目由于跨越三个厂房，施工在平面上有三跨厂房，其中，西段上有操作机，中段上有加热炉、东段上有退火炉，垂直作业面也有四层作业面，顶上层有厂房屋架清灰刷漆，中间层有高压配电母排安装，水管、液压管道安装，下层有液压机主体设备安装、加热炉、退火炉设备的安装，地下层有烟道施工，这种多层作业面，需要错层、错面立体交叉安排施工作业，这样才能减少工程施工时互相干涉，在满足质量的前提下，达到控制工程费用及工程进度的目标。
参考文献
[1]王恩亮.工业工程手册[M].机械工业出版社，2005.
关键词 限额设计；技术经济；方案优化
中图分类号：TG315 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）02-0114-02
30MN液压机移地改造性大修，总目标投资费用5000万元，工期八个月，围绕目标进行投资费用分解，工期进度控制。以及在施工方案方面进行调整，在满足质量的前提下，达到控制工程费用及工程进度的目标。
1 改造项目及费用预算
改造项目及费用预算如表1。通过对投资费用预算的综合分析，可调整费用项目如下。
1）煤气管道及冷却与消防水管道项目可降低费用，煤气管道降低费用的渠道可从优化管道布置与走向上节省管道布管长度，其二，可以利用原有拆除的石灰竖炉项目的煤气管道利旧，通过对管道管径的核算，30MN液压机设计的煤气管道与竖炉的管道管径相同可直接利用，这样可节省管道材料费用的82%，另需要增加部分弯头，调整后可降低煤气管道费用支出25万元；另有水管与动力公司反复核对，可利用二炼钢厂的北进水水管，因煤气厂减产并待拆除可利用此处的消防水源作为备用水管及消防用水，只需要重新接通12米长管径DN200的管道即可满足工程项目备用水管的需要。
2）生产准备费用，加热炉与退火炉中钢坯加热时炉内的垫铁原设计采用高镍耐热钢材料制作，需要投资费用60万元，优化后利用次品锻坯制作垫铁可节省一次性投资50万元。
3）设备安装及改加工的费用原计划395万元，因液压机组中部分备件损坏严重，中横梁破裂严重，单体备件重量为30多吨，如果重新铸造备件，制造周期长，这种大型铸造件精加工的备件制作费用高达百万元，下横梁备件因上平面约有16平方米已成形成凹面，如果采用全堆焊再加工，费用需要15万以上，采取直接加工法可节省费用10多万元，另外上、中横梁之间的联接板的燕尾板磨损无法修复，此处采取新做备件，将中横梁的燕尾由45度改为60度，将连接板的燕尾设计成60度，这样可以制作小备件修复大吨位备件来达到两个备件能满足安装的质量要求。
4）设备基础方面作了一些费用调整，将加热炉基础延伸1米，将过跨平车的基础部分延伸7米。将加热炉基础延伸的目的是为了加热炉尾部进坯时多一个坯位，这样可提高加热炉有效作业空间达15%，将过跨车位延伸7米是备用车道能跨过二炼钢厂房，便于应急方案时可以作为送坯以及检修备件时的车道，虽然增加了5万多元费用投资，但提高了加热炉的有效作业空间及有备用车道仍然是经济的，方案完全是可行的。
2 30MN液压机组工程工期
30MN液压机组大修项目工期八个月，工期进度如图1。
1）工期控制的重点之一是烟道基础部分，烟道基础施工占地面积大，开挖面积大，跨越三个厂房，又因为部分烟道需要利用原有的旧烟道，并且与配套工程的加热炉、退火炉、基础有干涉，需要作一些基础处理，施工难度大，烟道部分具体施工方案采取分段施工，在运输通道的上面采取按隧道施工的方案，以减小开挖面积，减少对其他基础部分施工以及地面上物质运输造成的影响。
2）工期控制的重点还有液压机的修复与安装的工程进度，因液压机修复难度比较大，液压机单体设备吨位大，下横梁单重达60吨，中横梁单重达40吨，体积庞大，还存在厂房内的现有的行车无法使用，新购置的设备制造周期长，安装的初期只能使用汽车吊配合安装，设备大修过程中，设备的单体设备重，体积大，现场检修的备件需要多次转运起吊困难，修复过程当中需要反复将这些备件多次转运进出厂房送机制公司进退火炉处理，以达到消除焊接应力的目的，在施工过程中为保证质量对修复过程中需要进行过程检测，分别要进行渗透探伤、磁粉探伤，设备的液压系统部分维修困难，因液压设备为高压系统设备压力达到30 Mpa，并且与国内备件无法配套，只能做非标备件，非标备件需要重新制作模具，制作周期与制作费用高的难题，国内的许多液压件厂的备件无法满足技术要求，进口备件采购周期长，具体采取的措施就是检测尽可能在现场做检测，比如渗透探伤安排在现场做检测，左右滑道根据磨损情况不同采取不同的方案，如左滑道是整体磨损就采取整体加垫钣方式，右滑道磨损面不均匀则采取填埋园钢方式焊接，下横梁则不采用整面堆焊的方法，而是直接机加工法，可减少备件的修复工期，针对液压件密封件问题则采用局部备件重新按国内标准设计，将部分备件实现国产化，减少密封件需要重机关报制作模具的时间等具体措施，以实现控制费用与工期的目的。
3）此外，工期控制重点就是厂房的防腐工程，此项目在高空作业，清扫时灰尘大影响地面人员的施工，由于原有闲置的老厂房的灰尘大，腐损严重除锈困难，需要工期比新厂房的防腐工期长二倍以上的时间。
4）主体工程配套中的加热炉与退火炉使用有亚高速的烧咀，这种烧咀在我公司还属于新技术应用，因此也需要适当增加调试时间。
5）高压配电系统中的母排更换安装子项目工程，需要合理安排此跨间的屋架清灰刷漆子项目以及并15T行车安装子项目后再安排此项目施工，这样可节省在厂房屋架上的安装母排时需要搭建脚手架辅助施工时间。
总之，这个工程项目虽然是一个小工程项目，但工程项目是新投产设备与老设备的结合，新基础与老基础结合，因此，影响工程进度的因素还是比较多的，此工程项目由于跨越三个厂房，施工在平面上有三跨厂房，其中，西段上有操作机，中段上有加热炉、东段上有退火炉，垂直作业面也有四层作业面，顶上层有厂房屋架清灰刷漆，中间层有高压配电母排安装，水管、液压管道安装，下层有液压机主体设备安装、加热炉、退火炉设备的安装，地下层有烟道施工，这种多层作业面，需要错层、错面立体交叉安排施工作业，这样才能减少工程施工时互相干涉，在满足质量的前提下，达到控制工程费用及工程进度的目标。
参考文献
[1]王恩亮.工业工程手册[M].机械工业出版社，2005.