一、安裝检查
　　谷物脱粒机安装好后，先用手拉动主皮带，观察各部分运转情况，当机器转动灵活、无碰撞声时，可进行空转试车（若用柴油机带动，平皮带长度为10米左右，应注意皮带松紧适当）。空转10分钟左右，若运转正常，便可投入少量谷物进行试脱，必要时停机进行调整，待脱粒、清选质量达到要求后，方可正式进行脱粒。
　　二、正确使用
　　使用谷物脱粒机时，喂入谷物时尽量保持均匀连续，过湿的谷物要适当减少喂入量。喂入人员要注意机器运转声音，发现转速降低，应停止喂入，待转速提高后再喂入，以防堵塞。接粮人员应注意观察粮食清洁度的变化，如果粮中碎草突然增多或不出粮时，要立即停车检查，及时排除故障。
　　三、常见故障及排除方法
　　1. 发生碎粒
　　产生原因：①喂入不均；②脱粒盘或滚筒转速太快；③脱粒间隙过小；④作物过干。
　　排除方法：①均匀连续喂入；②适当降低转数；③适当增加脱粒间隙；④合适的干湿度。
　　2. 脱不净
　　产生原因：①滚筒转数低；②脱粒间隙大；③谷物喂入过多；④谷物过湿或过干；⑤凹板滚筒磨损太重。
　　排除方法：①适当提高滚筒转数；②适当缩小脱粒间隙；③适当减少喂入量；④合适的干湿度；⑤修理凹板和更换纹杆。
　　3. 滚筒堵塞或喂入卡死
　　产生原因：①喂入层太厚；②作物秸秆过湿；③作物秸秆过长；④皮带打滑或松弛。
　　排除方法：①均匀喂入；②适当减少喂入量或晒秸秆；③秸秆长500毫米为宜；④上皮带油或张紧皮带。
　　4. 谷粒流失严重
　　产生原因：①风力太强；②筛孔堵塞。
　　排除方法：①减少风量或提升挡粮调节板；②清除堵塞物。
　　5. 谷粒清洁度低
　　产生原因：①风扇转速低；②风力太小或风向不对；③脱粒间隙过小。
　　排除方法：①提高转速；②拔大风扇插盖，调整调风板；③适当增大脱粒间隙。
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