[摘 要]近年建设行业大型工業设备应用的项目较多，为了能够保证大型工业设备的安装质量，对其的安装过程必须进行合理的控制。焊接技术作为安装工程的重要应用技术，其进度直接影响到总体的进度，其质量好坏直接影响到设备的运行和使用寿命。本文主要分析了大型工业设备安装工程中焊接技术的应用现状，阐述了安装工程中影响焊接质量的主要因素，并针对改善安装工程中焊接质量的措施进行了分析和探讨。
　　[关键词]大型工业设备 焊接 质量控制
　　中图分类号：G278 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）21-0020-01
　　大型工业设备制造包括很多焊接工序，如原材料的备货、验收、除锈、放样、下料、坡口加工、焊接成型、焊后热处理等。每道工序都有一定的质量要求，由于产品的质量有很多道工序最终决定，因此，必须针对影响产品质量的每道工序进行分析，找出影响每道工序质量的各种因素，针对各个因素采取有效的控制措施，才能保证焊接产品的最终质量。
　　一、大型工业设备安装工程中焊接技术的应用现状
　　在大型工业设备安装工程中，由于工厂空间、施工场地等因素影响，目前焊接技术主要是以传统工艺为主，特别是施工现场大多采用手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊等，自动化程度不高。此外焊接质量很容易受到各种因素的影响，如工作人员的自身素质的影响、焊接材料的影响、焊接设备的影响及作业环境的影响等，导致设备焊接出现气孔、夹渣、错边等问题[2]。很多项目在进行工业设备安装工程时没有严格依据焊接工艺评定要求，甚至有些工作人员存在应付检查的思想，导致焊接质量难以达到要求，进而影响设备焊接质量，出现废品现象，给企业带来较大的经济损失。
　　二、大型工业设备安装工程中影响焊接质量因素
　　影响焊接质量的因素有很多，概况起来主要包括：“人、机、料、法、环”五个主要因素。在一定的条件下，每个因素对焊接质量的影响程度有较大差别。
　　（一）人的因素主要是指施焊操作人员：各种不同的焊接方法对操作人员的依赖程度不同。对于手工、半自动焊接，焊工的技术水平和工作态度直接影响焊接质量，而对于自动焊接，设定和调整焊接工艺参数也需要人的操作。因此焊接人员的技术水平都会直接影响焊接的质量，所以焊接人员必须经过专业的技能培训且取得地方政府质量监督部门组织的焊工考试合格，取得相应合格证书人员。
　　（二）机的因素主要是指焊接设备：焊接设备的性能及可靠性与稳定性直接影响焊接质量。焊接质量对焊接设备的依赖程度取决于焊接设备的结构复杂程度，机械化、自动化程度。焊接设备的管理要建立台账，做好设备维护保养记录，对各种焊接设备进行定期检验制度。
　　（三）料的因素主要是指焊接材料：焊接材料包括焊接母材、焊接设备用材料（焊条、焊丝、焊剂，保护气体）等，焊接材料的质量是保证焊接质量的基础和前提。原材料进场必须进行质量验收，满足设计要求，材料入库后分层、分类摆放，并定期检查焊接材料的保管情况，严格执行领料制度。焊接时，焊工必须配备焊条保温筒，按烘干参数进行烘干。
　　（四）法的因素主要是指焊接工艺方法：焊接工艺方法是影响焊接质量的诸因素中主要因素，焊接工艺方法对焊接质量的影响主要有两个方面，一方面是焊接工艺方法制订的合理性；另一方面是焊接工艺方法执行准确性。
　　（五）环的因素主要是指焊接作业的环境：焊接作业通常在室外进行，会受到外界自然环境（如温度，湿度、风力及雨雪天气）的影响，特别是气体保护焊接对风速的要求较高。即使在室内进行焊接作业的情况下，室内环境的温度和湿度都对焊接作业有所影响。
　　以上影响焊接质量的五个方面的因素互相联系，互相交叉，因此在焊接作业时，必须考虑各因素的影响，有针对性的制定的焊接工艺方法并严格按照制定的焊接工艺方法实施。
　　三、改善大型工业设备安装工程中焊接质量的措施
　　（一）焊接人員管理
　　严格执行焊工考试与培训制度，建立焊工的技术档案，包括合格项目、有效期、焊工焊绩、焊缝质量汇总结果（包括焊接一次合格率、超次返修等）、焊接质量事故等内容。
　　（二）焊接材料的管理
　　（1）原材料采购要选择信誉高、产品质量好的焊接材料生产厂商，从源头上控制和保证焊接质量。
　　（2）材料采购入库按规范要求进行验收，核对质量证明文件并记录保存。
　　（3）入库后建立管理台账，严格执行材料领用管理制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。
　　总之，焊接原材料的把关应当以焊接规范和国家标准为依据，及时追踪控制其质量，项目部要定期检查焊接材料的管理仓库，发现仓储问题及时解决。
　　（三）焊接设备的管理
　　（1）根据施工需要选择合适的焊接设备，焊接设备的管理应建立台账，定期对焊接设备维护、保养和检查，焊接作业前试用焊接设备。
　　（2）焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等各种仪表必须准确可靠，并在检验有效期内。
　　（3）焊条烘烤设备必须完好，确保正常工作。
　　（四）焊接工艺方法控制
　　（1）焊接作业前，应根据设计图样编制焊接工艺指导书，并经技术负责人审批，涉及到新材料、新工艺的还需组织专家进行论证。
　　（2）施焊前，焊接检验员和焊接操作人员一起到现场确认试件、焊材、焊接设备及焊接环境。确保材料质量证明书齐全，材料尺寸规格焊接设备及环境符合要求，并登记记录。
　　（3）操作焊工施焊时应严格按照“焊接工艺指导书”上的内容执行，不得擅自更改焊接参数或焊接方式。
　　（4）焊接完成后，负责检验的焊接工程师应对焊缝进行外观质量检查，必要时进行无损检测。
　　（5）焊接工程师负责收集焊接过程中的相关数据，编制“焊接工艺评定报告”，并报焊接责任人审核，技术负责人批准。
　　（五）施焊环境控制
　　当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，应禁止施焊：
　　（1）焊条电弧焊时风速大于10m/s。
　　（2）气体保护焊时风速大于2m/s。
　　（3）相对湿度大于90%。
　　（4）雨、雪环境。
　　（5）当工件温度低于0℃时，应在始焊处l00mm范围内预热到15℃左右。
　　结束语
　　综上所述，焊接质量直接影响设备的质量和使用寿命，焊接效率会影响设备的生产效率，进而影响企业的经济效益。因此企业必须加强对焊接工作人员的培训，切合实际的编制焊接工艺方法，并严格按焊接工艺方法实施，确保焊接质量，进而保证设备质量。