论文部分内容阅读
摘要：随着从建筑施工角度上来说，一般将40层以上，总层高在100m 单位以上的建筑项目统称为超高层建筑项目。此类超高层建筑施工作业最显著的特点在于高成本投入、长施工周期、高安全性要求以及高稳定性需求。从这一角度上来说，超高层建筑施工质量的达成需要先进的施工技术为其提供基础性保障。本文就以超高层建筑中的液压自动爬模技术进行简单的分析。
关键词：超高层；施工技术；液压自动爬模技术
中图分类号：C35文献标识码： A
1、简介
近年来超高层建筑发展较为迅速，数百米的超高层建筑层出不穷，不仅缓解了城市用地紧张的状况，较高的高度和各式的建筑外观也使得超高层建筑成为城市地标性的建筑。
所谓超高层建筑，是指40层以上（高度100米以上）的建筑为超高层建筑，但是目前所建设的超高层建筑的高度普遍超过了该规定。
液压自爬模：液压自爬模为附墙自爬升模板，具有结构简单，安装容易、操作方便、安全程度高、施工速度快、劳动力投入低等特点，是目前西方国家普遍采用的附墙爬模技术。
2、超高层建筑施工技术难点
考虑到超高层建筑钢筋用量多、混凝土浇注时间长，在保障液压自爬模施工质量和安全的前提条件下如何提高施工速度将是我们要重点考虑和解决的难题。基于此，通过对超高层建筑施工过程的全面分析、相关施工技术方法的对比和综合成本的分析比较，得到影响施工进度的主要难题在如下几个方面：
①建筑高度高，材料高空吊运时间长，塔吊垂直运输工程量大；
②采用常规散装或大型组合钢模现场拼装、加固时间长，且高空临时堆放场地不能满足要求；
③单体单层工程量大，工序占用时间长，前后施工工序制约因数大，工人劳动强度高，施工流水与工序安排的时间节点难以保证；
④混凝土性能要求高、用量大，超高泵送难度大、时间长；
针对超高层建筑主体结构建设过程中要想提高核心筒体施工速度、保证施工安全与质量，除应解决筒体施工模板体系的问题之外，重点还要解决塔吊的垂直吊运能力。可以通过两台塔吊来解决垂直运输的问题，大大增强了垂直运输能力。同时就模板体系方面，为了减少模板的拼装、加固及周转吊运与堆放的压力和劳动强度，考虑选用液压自爬模技术最能解决上述问题。
3、超高层液压自爬模技术的构成及其主要特点
3.1液压自爬模体系的构成
液压自爬模体系是以墙内预埋螺杆为悬挂支架点，以高性能液压千斤顶为动力，墙外一般为片架承重、墙内一般采用平台承重，然后在电脑的控制下实现同步、均匀的爬升。刚大模可以随模板的爬升同步提升就位。它可以有效的适应各种截面形式的钢筋混凝土筒体结构。液压自爬模体系主要由6部分组成。
（1）爬升机械系统，包括爬升导轨、承重挂钩、上下防坠装置等；
（2）液压动力系统，包括动力泵、千斤顶以及相应的同步控制阀等；
（3）电气控制系统，包括同步控制箱、同步控制操作手柄；
（4）电脑自动控制系统，该控制系统与电气控制系统为独立的两种控制系统；
（5）操作系统，包括模板平移装置移动操作架、钢筋操作架等；
（6）模板系统，模板通常采用钢大模或者是可重复利用的刚性模板体系。
3.2液压自爬模具有以下优点：
（1）液压自爬模可以整体进行怕生，也可以单榀进行怕生，爬升过程的稳定性好。
（2）操作方便，安全性高，可以节省大量的工期和施工材料。
（3）除了因为超高层建筑结构的要求（如墙面突然缩进或者形状突变）需要对模板进行改造之外，一般情况下爬模架依次组装后，会一直到顶不落地，节省了施工场地，同时也减少了模板（特别是面板）的碰伤损毁。
（4）液压自爬升过程平稳、同步、安全。
4、液压自爬模技术的工艺原理
液压自爬模的顶升运动是通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现的。导轨和爬模架之间相互独立，两者之间可进行相对运动。当爬模架工作室，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者间没有相对运动。退模之后立即在退模留下的锥形承载接头上安装受力螺栓、挂座体以及埋件支座，调整上、下防坠爬升器棘爪方向来顶升导轨，待导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员立即转到下平台拆除导轨提升改后露出的位于下平台处的埋件支座、锥形承载接头等。在接触爬模架上多有拉结之后就可以开始顶升爬模架，这时导轨保持不动，调整上下棘爪方向后启动液压油缸，爬模架就会对导轨做相对运动。铜鼓哦导轨和爬模架这种架体附墙，互为提升对方，爬模加既可以沿着墙体上预留的锥形承载机头逐层提升。
液压自爬模技术的爬升机构有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。爬升模板与楼层模板之间的关系是爬升摸板用于剪力墙（两侧无楼板）的施工，楼层模板用于楼板的施工，两者之间是相互独立的；液压自爬模体系是浇筑完一层之后自爬升下一层，而楼层木模板体系则是在楼层内采用人工转运。
5、安装操作平台
1）铺平台板；2）外架立柱外侧全高设吊平台护栏；3）外架立柱上端，设上操作平台护栏，高2m；4）平台及吊平台护栏下端均设踢脚板；5）从平台护栏上端到吊平台护栏下端，满挂安全网，并折转包住吊平台，以确保施工安全。
6、安装液压系统
安装洞口模板预埋管线爬模装置组装浇筑墙体混凝土脱模爬升水平结构施工合模，紧固螺栓继续上层墙体施工随升绑扎钢筋安装门洞模板预埋管线绑扎第一层墙体钢筋
1）根据工程具体情况，每榀提升架上安装1～2 台千斤顶。必要时在千斤顶底部与提升架横梁之间安装升降调节器。千斤顶上部必须设限位器，并在支承杆上设限位卡。每个千斤顶安装一只针形阀。
2）主油管宜安装成环形油路，采用Ф19 主油管，每个环形油路设有若干Ф16 分油管和分油器，从分油器到千斤顶的油管为Ф8，每个分油器接通5～8 个千斤顶。
3）液压控制台安装在中部电梯井筒内。
4）在进行液压系统排油排气和加压试验后，插入支承杆。结构体内埋入支承杆用短钢筋同墙立筋加固焊接，每600mm 一道。结构体外工具式支承杆用脚手架钢管和扣件连接加固。
5）安装激光靶，进行平台偏差控制观测。采用激光安平仪控制平台水平度。
7、钢筋绑扎
1）第一层墙体钢筋必须在爬模装置安装前绑扎；2）从第二层开始，钢筋随升随绑。
8、脱模
1）当混凝土強度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后，方可开始脱模，一般在混凝土强度达到1.2MPa 后进行。2）脱模前先取出对拉螺栓，松开调节缝板同大模板之间的连接螺栓。3）大模板采取分段整体进行脱模，首先用脱模器伸缩丝杆顶住混凝土脱模，让后用活动支腿伸缩丝杆使模板后退，脱开混凝土50～80mm。4）角模脱模后同大模板相连，一起爬升。
结束语 ：
以上就是介绍的液压爬模施工技术详细信息，可以看出液压爬模的技术要求很精细。在施工过程中环节很重要，一个小小的环节可能就会对工程质量造成影响。所以加强施工技术的规范操作，才能保证工程的施工质量。
参考文献
[1]龙琼,张刚.液压爬模系统的构造及应用[J].重庆交通学院学报.2006(03)
[2]GB/T 3766-2001. 液压系统通用技术条件[S]. 2001
[3]《建筑施工手册》(第四版)编写组[编].建筑施工手册[M].中国建筑工业出版社, 2003
[4]李洋;赵静怡.浅谈国内建筑业筒体液压自动爬模施工技术的应用与发展[J].黑龙江科技信息.2011(04)
[5]喻学斌.液压自爬模工艺首次在上海超高层建筑工程中的应用[J].建筑.2010(01)
[6]顾国明.超高层建筑滑模法与爬模法施工技术[J].建筑机械化.2009(11)
[7]崔晓强,胡玉银,陆云.超高层建筑中液压爬模技术应用[J].建筑机械化. 2009(07)
[8]聂平,罗忠芝,刘宏展.液压爬模施工技术[J].上海建设科技. 2009(06)
关键词：超高层；施工技术；液压自动爬模技术
中图分类号：C35文献标识码： A
1、简介
近年来超高层建筑发展较为迅速，数百米的超高层建筑层出不穷，不仅缓解了城市用地紧张的状况，较高的高度和各式的建筑外观也使得超高层建筑成为城市地标性的建筑。
所谓超高层建筑，是指40层以上（高度100米以上）的建筑为超高层建筑，但是目前所建设的超高层建筑的高度普遍超过了该规定。
液压自爬模：液压自爬模为附墙自爬升模板，具有结构简单，安装容易、操作方便、安全程度高、施工速度快、劳动力投入低等特点，是目前西方国家普遍采用的附墙爬模技术。
2、超高层建筑施工技术难点
考虑到超高层建筑钢筋用量多、混凝土浇注时间长，在保障液压自爬模施工质量和安全的前提条件下如何提高施工速度将是我们要重点考虑和解决的难题。基于此，通过对超高层建筑施工过程的全面分析、相关施工技术方法的对比和综合成本的分析比较，得到影响施工进度的主要难题在如下几个方面：
①建筑高度高，材料高空吊运时间长，塔吊垂直运输工程量大；
②采用常规散装或大型组合钢模现场拼装、加固时间长，且高空临时堆放场地不能满足要求；
③单体单层工程量大，工序占用时间长，前后施工工序制约因数大，工人劳动强度高，施工流水与工序安排的时间节点难以保证；
④混凝土性能要求高、用量大，超高泵送难度大、时间长；
针对超高层建筑主体结构建设过程中要想提高核心筒体施工速度、保证施工安全与质量，除应解决筒体施工模板体系的问题之外，重点还要解决塔吊的垂直吊运能力。可以通过两台塔吊来解决垂直运输的问题，大大增强了垂直运输能力。同时就模板体系方面，为了减少模板的拼装、加固及周转吊运与堆放的压力和劳动强度，考虑选用液压自爬模技术最能解决上述问题。
3、超高层液压自爬模技术的构成及其主要特点
3.1液压自爬模体系的构成
液压自爬模体系是以墙内预埋螺杆为悬挂支架点，以高性能液压千斤顶为动力，墙外一般为片架承重、墙内一般采用平台承重，然后在电脑的控制下实现同步、均匀的爬升。刚大模可以随模板的爬升同步提升就位。它可以有效的适应各种截面形式的钢筋混凝土筒体结构。液压自爬模体系主要由6部分组成。
（1）爬升机械系统，包括爬升导轨、承重挂钩、上下防坠装置等；
（2）液压动力系统，包括动力泵、千斤顶以及相应的同步控制阀等；
（3）电气控制系统，包括同步控制箱、同步控制操作手柄；
（4）电脑自动控制系统，该控制系统与电气控制系统为独立的两种控制系统；
（5）操作系统，包括模板平移装置移动操作架、钢筋操作架等；
（6）模板系统，模板通常采用钢大模或者是可重复利用的刚性模板体系。
3.2液压自爬模具有以下优点：
（1）液压自爬模可以整体进行怕生，也可以单榀进行怕生，爬升过程的稳定性好。
（2）操作方便，安全性高，可以节省大量的工期和施工材料。
（3）除了因为超高层建筑结构的要求（如墙面突然缩进或者形状突变）需要对模板进行改造之外，一般情况下爬模架依次组装后，会一直到顶不落地，节省了施工场地，同时也减少了模板（特别是面板）的碰伤损毁。
（4）液压自爬升过程平稳、同步、安全。
4、液压自爬模技术的工艺原理
液压自爬模的顶升运动是通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现的。导轨和爬模架之间相互独立，两者之间可进行相对运动。当爬模架工作室，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者间没有相对运动。退模之后立即在退模留下的锥形承载接头上安装受力螺栓、挂座体以及埋件支座，调整上、下防坠爬升器棘爪方向来顶升导轨，待导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员立即转到下平台拆除导轨提升改后露出的位于下平台处的埋件支座、锥形承载接头等。在接触爬模架上多有拉结之后就可以开始顶升爬模架，这时导轨保持不动，调整上下棘爪方向后启动液压油缸，爬模架就会对导轨做相对运动。铜鼓哦导轨和爬模架这种架体附墙，互为提升对方，爬模加既可以沿着墙体上预留的锥形承载机头逐层提升。
液压自爬模技术的爬升机构有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。爬升模板与楼层模板之间的关系是爬升摸板用于剪力墙（两侧无楼板）的施工，楼层模板用于楼板的施工，两者之间是相互独立的；液压自爬模体系是浇筑完一层之后自爬升下一层，而楼层木模板体系则是在楼层内采用人工转运。
5、安装操作平台
1）铺平台板；2）外架立柱外侧全高设吊平台护栏；3）外架立柱上端，设上操作平台护栏，高2m；4）平台及吊平台护栏下端均设踢脚板；5）从平台护栏上端到吊平台护栏下端，满挂安全网，并折转包住吊平台，以确保施工安全。
6、安装液压系统
安装洞口模板预埋管线爬模装置组装浇筑墙体混凝土脱模爬升水平结构施工合模，紧固螺栓继续上层墙体施工随升绑扎钢筋安装门洞模板预埋管线绑扎第一层墙体钢筋
1）根据工程具体情况，每榀提升架上安装1～2 台千斤顶。必要时在千斤顶底部与提升架横梁之间安装升降调节器。千斤顶上部必须设限位器，并在支承杆上设限位卡。每个千斤顶安装一只针形阀。
2）主油管宜安装成环形油路，采用Ф19 主油管，每个环形油路设有若干Ф16 分油管和分油器，从分油器到千斤顶的油管为Ф8，每个分油器接通5～8 个千斤顶。
3）液压控制台安装在中部电梯井筒内。
4）在进行液压系统排油排气和加压试验后，插入支承杆。结构体内埋入支承杆用短钢筋同墙立筋加固焊接，每600mm 一道。结构体外工具式支承杆用脚手架钢管和扣件连接加固。
5）安装激光靶，进行平台偏差控制观测。采用激光安平仪控制平台水平度。
7、钢筋绑扎
1）第一层墙体钢筋必须在爬模装置安装前绑扎；2）从第二层开始，钢筋随升随绑。
8、脱模
1）当混凝土強度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后，方可开始脱模，一般在混凝土强度达到1.2MPa 后进行。2）脱模前先取出对拉螺栓，松开调节缝板同大模板之间的连接螺栓。3）大模板采取分段整体进行脱模，首先用脱模器伸缩丝杆顶住混凝土脱模，让后用活动支腿伸缩丝杆使模板后退，脱开混凝土50～80mm。4）角模脱模后同大模板相连，一起爬升。
结束语 ：
以上就是介绍的液压爬模施工技术详细信息，可以看出液压爬模的技术要求很精细。在施工过程中环节很重要，一个小小的环节可能就会对工程质量造成影响。所以加强施工技术的规范操作，才能保证工程的施工质量。
参考文献
[1]龙琼,张刚.液压爬模系统的构造及应用[J].重庆交通学院学报.2006(03)
[2]GB/T 3766-2001. 液压系统通用技术条件[S]. 2001
[3]《建筑施工手册》(第四版)编写组[编].建筑施工手册[M].中国建筑工业出版社, 2003
[4]李洋;赵静怡.浅谈国内建筑业筒体液压自动爬模施工技术的应用与发展[J].黑龙江科技信息.2011(04)
[5]喻学斌.液压自爬模工艺首次在上海超高层建筑工程中的应用[J].建筑.2010(01)
[6]顾国明.超高层建筑滑模法与爬模法施工技术[J].建筑机械化.2009(11)
[7]崔晓强,胡玉银,陆云.超高层建筑中液压爬模技术应用[J].建筑机械化. 2009(07)
[8]聂平,罗忠芝,刘宏展.液压爬模施工技术[J].上海建设科技. 2009(06)