论文部分内容阅读
[摘 要]随着我国社会经济的发展，作为液体物流常用的运输设施之一，移动式压力容器的安全问题受到了广泛的关注。本文将以压力容器焊接常见的缺陷及成因，控制压力容器焊接缺陷的措施两个方面，详细论述笔者观点，希望可以为液体物流运输行业，提供有力参考，提升压力容器安全性。
[关键词]压力容器焊接；常见缺陷；成因；防止措施
中图分类号：TP573 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）10-0098-01
引言
一旦移动式压力容器焊接存在缺陷，则会引发渗漏，泄漏，甚至是容器爆炸，对人民群众的生命财产造成了巨大的威胁。通过对近期压力容器安全事件的分析调查显示，四成以上的压力容器威胁事件，均是由焊接缺陷造成的。由此可以得出，提升焊接的稳定性，及时的发现压力容器焊接缺陷，可以提升移动式压力容器运行的安全性。
一.压力容器焊接常见的缺陷及成因
（一）常见缺陷
第一点，错边与角变形缺陷，这是由于在压力容器焊接的过程中，没有将焊接的部位完全连接在一起，导致部分位置焊接存在了错边这种质量缺陷，一方面，是由于工人技术问题，另一方面，是由于压力容器在设计过程中存在缺陷而导致的压力容器错边和角变形[1]。
第二点，压力容器的咬边缺陷。通常情况下，压力容器咬边问题，是由于在焊接过程中，焊接参数和焊接技术存在问题，导致的压力容器焊接缺陷。对于不同尺寸不同材质的压力容器，对于其咬边的程度有着不同的规定，例如低钛合金钢材系数为1的容器，是不允许存在焊缝咬边的。
第三点，压力容器夹渣与气孔缺陷，是由于在压力容器焊接的过程中，焊接速度过快，而母材的温度不能适配于接口焊接，则导致了压力容器焊缝处，存在大量的夹渣和气孔。另外一方面，运用大量的碱性焊条、电弧过长、极性不精准都会引发夹渣与气孔的形成。气孔的形成又分为天然形成和后期形成，前者是，在焊接过程中，熔池内存在天然的孔穴，而这些孔穴是在焊接之前就存在的，后者是，在进行焊接时，焊接接口处发生了腐锈、沾染油污等等，引发了气孔的形成。想要解决这一问题，就必须要在焊接过程中，以精准的焊速进行焊接，并且保证焊接处干净整洁。
（二）缺陷成因
缺陷的成因一般分为两个方面，一方面，是焊接技术人员因操作不当而引发的焊接缺陷，另一方面，是由于焊接设备运行不良而导致的焊接缺陷。前者是因为焊接工作人员未进行规范的焊接操作，而导致了在焊接过程中，形成了错边角变形、气孔夹渣等缺陷，这则需要提升焊接人员的工作技术和业务水平。而由于焊接设备运行不良而导致的焊接缺陷，属于非人为因素，需要工厂定期进行设备维护，确保设备的正常运行，避免因为设备的问题，而导致压力容器焊接缺陷，造成经济损失。
二.控制压力容器焊接缺陷的措施
（一）错边与角变形的控制措施
错边与角变形现象，是压力容器焊接过程中最常见的缺陷。通常情况下，压力容器体积越大，越容易形成错边与角變形，这是由于大型压力容器焊接流程过多，焊接复杂度较高，阻力强度大，共同引发了压力容器的错边与角变形。想要解决并控制这类问题的发生，必须要从源头做起，严格把控压力容器焊接的全过程，务必要求焊接工人按照制定好的焊接工艺进行压力容器的焊接，将焊接缺陷和焊接误差缩小至可接受的范围内。另外，有一点是必须要正视的，一旦大型压力容器存在错边与角变形，很难展开纠正，最后只能拆分再进行重新焊接，严重的影响工程进度，造成经济损失。
（二）气孔与夹渣的控制措施
根据调查显示，三成以上的压力容器安全事件，均是由于气孔和容器内存在夹渣而引发的。想要解决这一问题，就务必要做好容器的焊接工作。首先，做好筛选焊接电流速率工作，因为在压力容器焊接过程中，如果速率不适宜，极有可能引发焊接气孔的形成。然后，在焊接的过程中，一定要做好焊接边缘的干燥洁净问题，避免在焊接过程中，操作部位存在水分、油污、锈迹等。最后，在进行压力容器焊接时，一定要选择最优质的材料，保证焊材的烘干和存放，绝对不能运用劣质的焊条。并且，在焊接的过程中，一旦发现焊接部位存在焊芯腐锈脱落的现象，一定要及时对焊接条进行处理，避免引发气孔和夹渣的形成。加强对于焊接工作的管理和监察，提升压力容器焊接操作规范性，有效的提升焊接效率，减少压力容器焊口气孔夹渣，提升压力容器安全性。
（三）裂纹的控制措施
在制作压力容器时，焊接裂纹的形成是非常复杂的，并且很多成因是很难控制的。根据目前压力容器焊接技术来看，最重要的解决办法是严格的控制在焊接时的操作规范和工艺参数[2]。第一点，在焊接的过程中，必须严格要求焊接工人按照预先制定的焊接工艺的焊接参数，进行压力容器的焊接工作。这是为了减少焊接过程中，因操作而引发的压力容器裂纹现象。第二点，在进行焊接时适当的提升焊缝外形系数，可以有效的减少因电流而引发的压力容器焊缝中心的裂纹现象。第三点，在压力容器焊接前，对压力容器母材进行预加热，这样做，可以减少压力容器因焊接时结晶而产生裂纹现象。第四点，在对压力容器进行焊接时，一定要按部就班，严格的按照规章制度，对压力容器进行焊接工作。人为因素是压力容器焊接裂纹形成中，最容易解决的因素，因为，只要焊接工作人员提高警惕，按照规范进行操作，可以最大程度上的减少焊接裂纹现象。希望所有工人都可以精进自身的焊接技术，确保压力容器的安全性。
结语
总而言之，随着压力容器焊接技术的进步，提升压力容器焊接时的操作规范性，可以最大程度上的减少压力容器焊接缺陷问题，提升压力容器的安全性，与此过程中，焊接人员一定要严格的按照标准和规范要求，对压力容器进行焊接和制造。只有这样，才能最大程度上的确保移动式压力容器的运行安全，减少在运输过程中压力容器危险事件，确保了运输人员和相关企业的人身财产安全。
参考文献
[1]喻美军，唐强，张思伟，王涛.压力容器焊接中常见缺陷产生成因及防止措施[J].科技视界，2015（07）：259+270.
[2]綦丽.压力容器焊接中常见缺陷产生成因及控制措施[J].黑龙江科技信息，2013（25）：30.
作者简介
孙祥广（1982.-），辽宁省瓦房店市，汉族，职称（特种设备工程师），学历（研究生），研究方向（化工过程机械），单位名称（抚顺市特种设备监督检验所），单位所在省市（辽宁省），单位邮编（113006）
第二作者姓名：（王玮），单位（抚顺市特种设备监督检验所）
第三作者姓名：（朱健），单位（抚顺市特种设备监督检验所）
[关键词]压力容器焊接；常见缺陷；成因；防止措施
中图分类号：TP573 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）10-0098-01
引言
一旦移动式压力容器焊接存在缺陷，则会引发渗漏，泄漏，甚至是容器爆炸，对人民群众的生命财产造成了巨大的威胁。通过对近期压力容器安全事件的分析调查显示，四成以上的压力容器威胁事件，均是由焊接缺陷造成的。由此可以得出，提升焊接的稳定性，及时的发现压力容器焊接缺陷，可以提升移动式压力容器运行的安全性。
一.压力容器焊接常见的缺陷及成因
（一）常见缺陷
第一点，错边与角变形缺陷，这是由于在压力容器焊接的过程中，没有将焊接的部位完全连接在一起，导致部分位置焊接存在了错边这种质量缺陷，一方面，是由于工人技术问题，另一方面，是由于压力容器在设计过程中存在缺陷而导致的压力容器错边和角变形[1]。
第二点，压力容器的咬边缺陷。通常情况下，压力容器咬边问题，是由于在焊接过程中，焊接参数和焊接技术存在问题，导致的压力容器焊接缺陷。对于不同尺寸不同材质的压力容器，对于其咬边的程度有着不同的规定，例如低钛合金钢材系数为1的容器，是不允许存在焊缝咬边的。
第三点，压力容器夹渣与气孔缺陷，是由于在压力容器焊接的过程中，焊接速度过快，而母材的温度不能适配于接口焊接，则导致了压力容器焊缝处，存在大量的夹渣和气孔。另外一方面，运用大量的碱性焊条、电弧过长、极性不精准都会引发夹渣与气孔的形成。气孔的形成又分为天然形成和后期形成，前者是，在焊接过程中，熔池内存在天然的孔穴，而这些孔穴是在焊接之前就存在的，后者是，在进行焊接时，焊接接口处发生了腐锈、沾染油污等等，引发了气孔的形成。想要解决这一问题，就必须要在焊接过程中，以精准的焊速进行焊接，并且保证焊接处干净整洁。
（二）缺陷成因
缺陷的成因一般分为两个方面，一方面，是焊接技术人员因操作不当而引发的焊接缺陷，另一方面，是由于焊接设备运行不良而导致的焊接缺陷。前者是因为焊接工作人员未进行规范的焊接操作，而导致了在焊接过程中，形成了错边角变形、气孔夹渣等缺陷，这则需要提升焊接人员的工作技术和业务水平。而由于焊接设备运行不良而导致的焊接缺陷，属于非人为因素，需要工厂定期进行设备维护，确保设备的正常运行，避免因为设备的问题，而导致压力容器焊接缺陷，造成经济损失。
二.控制压力容器焊接缺陷的措施
（一）错边与角变形的控制措施
错边与角变形现象，是压力容器焊接过程中最常见的缺陷。通常情况下，压力容器体积越大，越容易形成错边与角變形，这是由于大型压力容器焊接流程过多，焊接复杂度较高，阻力强度大，共同引发了压力容器的错边与角变形。想要解决并控制这类问题的发生，必须要从源头做起，严格把控压力容器焊接的全过程，务必要求焊接工人按照制定好的焊接工艺进行压力容器的焊接，将焊接缺陷和焊接误差缩小至可接受的范围内。另外，有一点是必须要正视的，一旦大型压力容器存在错边与角变形，很难展开纠正，最后只能拆分再进行重新焊接，严重的影响工程进度，造成经济损失。
（二）气孔与夹渣的控制措施
根据调查显示，三成以上的压力容器安全事件，均是由于气孔和容器内存在夹渣而引发的。想要解决这一问题，就务必要做好容器的焊接工作。首先，做好筛选焊接电流速率工作，因为在压力容器焊接过程中，如果速率不适宜，极有可能引发焊接气孔的形成。然后，在焊接的过程中，一定要做好焊接边缘的干燥洁净问题，避免在焊接过程中，操作部位存在水分、油污、锈迹等。最后，在进行压力容器焊接时，一定要选择最优质的材料，保证焊材的烘干和存放，绝对不能运用劣质的焊条。并且，在焊接的过程中，一旦发现焊接部位存在焊芯腐锈脱落的现象，一定要及时对焊接条进行处理，避免引发气孔和夹渣的形成。加强对于焊接工作的管理和监察，提升压力容器焊接操作规范性，有效的提升焊接效率，减少压力容器焊口气孔夹渣，提升压力容器安全性。
（三）裂纹的控制措施
在制作压力容器时，焊接裂纹的形成是非常复杂的，并且很多成因是很难控制的。根据目前压力容器焊接技术来看，最重要的解决办法是严格的控制在焊接时的操作规范和工艺参数[2]。第一点，在焊接的过程中，必须严格要求焊接工人按照预先制定的焊接工艺的焊接参数，进行压力容器的焊接工作。这是为了减少焊接过程中，因操作而引发的压力容器裂纹现象。第二点，在进行焊接时适当的提升焊缝外形系数，可以有效的减少因电流而引发的压力容器焊缝中心的裂纹现象。第三点，在压力容器焊接前，对压力容器母材进行预加热，这样做，可以减少压力容器因焊接时结晶而产生裂纹现象。第四点，在对压力容器进行焊接时，一定要按部就班，严格的按照规章制度，对压力容器进行焊接工作。人为因素是压力容器焊接裂纹形成中，最容易解决的因素，因为，只要焊接工作人员提高警惕，按照规范进行操作，可以最大程度上的减少焊接裂纹现象。希望所有工人都可以精进自身的焊接技术，确保压力容器的安全性。
结语
总而言之，随着压力容器焊接技术的进步，提升压力容器焊接时的操作规范性，可以最大程度上的减少压力容器焊接缺陷问题，提升压力容器的安全性，与此过程中，焊接人员一定要严格的按照标准和规范要求，对压力容器进行焊接和制造。只有这样，才能最大程度上的确保移动式压力容器的运行安全，减少在运输过程中压力容器危险事件，确保了运输人员和相关企业的人身财产安全。
参考文献
[1]喻美军，唐强，张思伟，王涛.压力容器焊接中常见缺陷产生成因及防止措施[J].科技视界，2015（07）：259+270.
[2]綦丽.压力容器焊接中常见缺陷产生成因及控制措施[J].黑龙江科技信息，2013（25）：30.
作者简介
孙祥广（1982.-），辽宁省瓦房店市，汉族，职称（特种设备工程师），学历（研究生），研究方向（化工过程机械），单位名称（抚顺市特种设备监督检验所），单位所在省市（辽宁省），单位邮编（113006）
第二作者姓名：（王玮），单位（抚顺市特种设备监督检验所）
第三作者姓名：（朱健），单位（抚顺市特种设备监督检验所）