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[摘 要]锦屏一级水电站为地下厂房，共装机6台600MW的水轮发电机组，总装机3600MW，为特大型水电站，其地下厂房机组混凝土施工具有结构复杂、施工工期紧、强度大、干扰大和温控要求高等施工特点，为保证施工进度及质量要求，根据地下厂房现场实际情况及相对位置关系，机组混凝土采用布料机作为混凝土水平及垂直入仓工具，使混凝土浇筑强度大大提高，减少土建与机电施工间干扰，并有效缩短浇筑工期，为首台机组发电目标奠定坚实基础。
[关键词]布料机 锦屏 地下厂房 机组混凝土 施工
中图分类号：TV536 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）09-0360-01
1、概述
1.1 工程概况
锦屏一级水电站位于四川省凉山彝族自治州盐源县和木里县境内，是雅砻江干流中下游水电开发规划的“控制性”水库梯级电站，主要由大坝工程、引水系统、发电系统、泄洪工程等主要水工建筑物组成。电站地下厂房（284.8米×25.5米×66.7米）的建设规模居国内前列，主厂房与主变室、调压室平行布置，主厂房与调压室中心间距为145.0米，主厂房、主变室中心间距为67.35米。发电机层高程1646.9米，水轮机安装高程1630.7米，厂房顶高程1675.6米。
1.2 工程特点
由于地下厂房土建与机电施工为两个不同施工和监理单位，在机组混凝土浇筑施工时，相互施工干扰较大，且厂房机组混凝土本身具有结构复杂、温控要求高的特点，受非承包人因素影响，导致主厂房总进度合同工期约8个月，根据土建、机电后续项目实际情况及业主安排，土建需赶工4个月方可解决工期滞后问题，尤以5#、6#机组混凝土浇筑施工工期最为紧张。
综合锦屏二级、溪落渡、糯扎渡的赶工施工方案，并参考同等规模水电站赶工施工方案，同时提为高混凝土施工的可靠性，减少搭设、拆除溜管、溜槽支撑排架时间，解决混凝土浇筑盲区较多及费用等方面的综合问题，经参建各方商讨决定对5#、6#机组混凝土浇筑采用皮带式布料机入仓的方案，增加两成套的皮带式布料机，1#～4#机组混凝土浇筑采用可伸缩式皮带机配溜槽入仓的方案。
2、布料机布置具体方案
2.1 布料机整体布置
厂房1#、2#机组段水轮机层混凝土供料线采用在1#、2#母线洞布设固定式皮带机，从母线洞后段端墙预埋的φ300溜管进料，配合上料皮带机和布料机入仓（5#、6#机组水轮机层大体积混凝土浇筑完成后，将布料机拆卸移动至1#、2#机组），靠近配电房的部位可搭设溜管、溜槽从安装间下料；3#、4#机组段水轮机层混凝土供料线采用在3#、4#母线洞布设伸缩式皮带机，从母线洞后段端墙预埋的φ300溜管进料，配合在机组范围内搭设的溜槽入仓。
5#、6#机组段及集水井区域水轮机层混凝土供料线采用：
①在空调机室房下游临边侧布设接料斗、φ300溜管，接料斗、溜管或溜槽等设施参照空调机室房临边侧现有结构进行加工、安装。
②在第一副厂房范围架设一台皮带机搭至吊车梁上，从上部接料斗和溜管进料，皮带机出料口接φ300溜管至下游EL1649m栈桥，底部采用三套钢结构支撑柱进行支撑，皮带机为厂家定制。
③在厂房下游边墙EL1649m栈桥上布设两台互相搭接的皮带机，下料口分别与主机间布设的两台布料机的上料皮带机搭接。
2.2 具体方案
布料机入仓方案采用混凝土罐车在主变室（EL1646.9米）给集料斗加料，通过5#、6#母线洞内（EL1640.9米）的固定式皮带机，再由上料皮带机将混凝土转送到布料机上，混凝土经布料机入仓。布料机立柱基础埋在EL1628.6米供水泵房内，立柱高度为12米，布料机挂长12m溜筒，完成机窝EL1628.6米～EL1640.6米的混凝土入仓。
梭式布料机最大布料半径20m、最小布料半径2.5m，分别布置于5#、6#机组分缝线右侧3.5m、横0+001.5m处，立柱高12m，立柱安装于地下厂房机窝中间供水泵房（EL1628.6m）内，混凝土浇筑过程中，在布料机周边设置堵头模板，布料机侵占位置在后期布料机拆除后另立模浇筑。
首先在地下厂房开挖过程中，在两机窝中间安装布料机位置（EL1628.6m）增加埋件坑（共两处），布料机埋件浇筑后能抗90tm倾覆力矩，埋件坑尺寸由厂家专业技术人员设计。
在5#、6#母线洞底板上各设一固定式皮带机，在靠主变室洞口侧（EL1640.6m）由混凝土搅拌运输车通过集料斗和溜管向固定皮带机供料，在母线洞靠主厂房一侧洞口至布料机之间架设一条上料皮带机向布料机供料。
1#～4#母线洞底板上各设置一可伸缩式皮带机，在靠主变室洞口侧（EL1640.6m）由混凝土搅拌运输车通过集料斗和溜管向皮带机供料，通过在机组范围内布置的溜槽供料。
布料机可满足电气夹层（EL1640.6m）以下一、二期混凝土的浇筑，电气夹层以上因与结构施工及机电埋件安装干扰较大，EL1640.6m以上混凝土仍采用橋机配混凝土泵机入仓的方式（每台机组剩余二期混凝土量较少）。机窝二期混凝土浇筑达到EL1640.6m后，即可拆除相应的皮带机，减少拆除难度，利于施工。
在皮带机头部设计挡料罩，尾部加料处设计导料槽，在混凝土转接过程中实现二次拌和，同时在设计时尽量减少落料高度差，防止混凝土骨料离析。
该供料线在洞内使用，无阳光照射及风吹，混凝土在皮带机上运行约40秒到达仓内，时间较短，几乎不影响混凝土质量。
混凝土供料线皮带速度为2.5m/s，生产率为100 m3/h，6m3混凝土自卸车在4分钟内卸车完毕，生产效率较高。
3、运用存在问题及处理方案
锦屏一级地下厂房机组混凝土在采用布料机浇筑方案施工中主要存在以下影响系统运行及混凝土运输效率的问题：布料机运输皮带接头易断、混凝土下料不均匀导致皮带运输过程中易跑偏、皮带易漏浆、混凝土入仓溅仓问题。
针对以上情况，在发现问题后参建各方共同召开技术方案专题讨论会，商讨解决方案，主要采取以下措施：
①针对布料机输运皮带接头易断的问题，主要是接头胶接工艺的问题，经设备人员对胶接工艺进行二次交底后，根本上改善了胶结质量，未再发生断裂现象。
②混凝土运输过程中皮带跑偏的主要原因是母线洞洞口的下料口下料不均匀，设备本身纠偏能力不强而导致的，解决方案是下料操作人员对混凝土搅拌车下料速度及强度进行监控，保证皮带机上混凝土骨料连续、均匀满铺，同时对皮带机底部增加边轮和调心滚筒，从而保证了皮带机均匀、平稳地将混凝土运输至仓面。
③针对皮带机易漏浆问题，采用在皮带机头部设计硬质合金刮刀，将粘接在皮带上的砂浆刮下，落入下级皮带机上，减少砂浆损失，同时防止粘接在皮带上的混凝土污染托辊滚筒及周围环境，提升文明施工形象。
④针对混凝土入仓溅仓问题，通过采取在负压橡胶溜筒下加挂下料串筒，降低混凝土自由下落高度的方案完美解决。
4、结语
经过对锦屏一级水电站地下厂房混凝土浇筑方案的调整，改为采用布料皮带机方式入仓浇筑，极大程度解决了当时混凝土浇筑工期紧张问题，有效解决了受场地影响及与机电标施工干扰等问题，顺利完成机组混凝土浇筑节点目标，为锦屏一级水电站发电目标奠定良好基础。
[关键词]布料机 锦屏 地下厂房 机组混凝土 施工
中图分类号：TV536 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）09-0360-01
1、概述
1.1 工程概况
锦屏一级水电站位于四川省凉山彝族自治州盐源县和木里县境内，是雅砻江干流中下游水电开发规划的“控制性”水库梯级电站，主要由大坝工程、引水系统、发电系统、泄洪工程等主要水工建筑物组成。电站地下厂房（284.8米×25.5米×66.7米）的建设规模居国内前列，主厂房与主变室、调压室平行布置，主厂房与调压室中心间距为145.0米，主厂房、主变室中心间距为67.35米。发电机层高程1646.9米，水轮机安装高程1630.7米，厂房顶高程1675.6米。
1.2 工程特点
由于地下厂房土建与机电施工为两个不同施工和监理单位，在机组混凝土浇筑施工时，相互施工干扰较大，且厂房机组混凝土本身具有结构复杂、温控要求高的特点，受非承包人因素影响，导致主厂房总进度合同工期约8个月，根据土建、机电后续项目实际情况及业主安排，土建需赶工4个月方可解决工期滞后问题，尤以5#、6#机组混凝土浇筑施工工期最为紧张。
综合锦屏二级、溪落渡、糯扎渡的赶工施工方案，并参考同等规模水电站赶工施工方案，同时提为高混凝土施工的可靠性，减少搭设、拆除溜管、溜槽支撑排架时间，解决混凝土浇筑盲区较多及费用等方面的综合问题，经参建各方商讨决定对5#、6#机组混凝土浇筑采用皮带式布料机入仓的方案，增加两成套的皮带式布料机，1#～4#机组混凝土浇筑采用可伸缩式皮带机配溜槽入仓的方案。
2、布料机布置具体方案
2.1 布料机整体布置
厂房1#、2#机组段水轮机层混凝土供料线采用在1#、2#母线洞布设固定式皮带机，从母线洞后段端墙预埋的φ300溜管进料，配合上料皮带机和布料机入仓（5#、6#机组水轮机层大体积混凝土浇筑完成后，将布料机拆卸移动至1#、2#机组），靠近配电房的部位可搭设溜管、溜槽从安装间下料；3#、4#机组段水轮机层混凝土供料线采用在3#、4#母线洞布设伸缩式皮带机，从母线洞后段端墙预埋的φ300溜管进料，配合在机组范围内搭设的溜槽入仓。
5#、6#机组段及集水井区域水轮机层混凝土供料线采用：
①在空调机室房下游临边侧布设接料斗、φ300溜管，接料斗、溜管或溜槽等设施参照空调机室房临边侧现有结构进行加工、安装。
②在第一副厂房范围架设一台皮带机搭至吊车梁上，从上部接料斗和溜管进料，皮带机出料口接φ300溜管至下游EL1649m栈桥，底部采用三套钢结构支撑柱进行支撑，皮带机为厂家定制。
③在厂房下游边墙EL1649m栈桥上布设两台互相搭接的皮带机，下料口分别与主机间布设的两台布料机的上料皮带机搭接。
2.2 具体方案
布料机入仓方案采用混凝土罐车在主变室（EL1646.9米）给集料斗加料，通过5#、6#母线洞内（EL1640.9米）的固定式皮带机，再由上料皮带机将混凝土转送到布料机上，混凝土经布料机入仓。布料机立柱基础埋在EL1628.6米供水泵房内，立柱高度为12米，布料机挂长12m溜筒，完成机窝EL1628.6米～EL1640.6米的混凝土入仓。
梭式布料机最大布料半径20m、最小布料半径2.5m，分别布置于5#、6#机组分缝线右侧3.5m、横0+001.5m处，立柱高12m，立柱安装于地下厂房机窝中间供水泵房（EL1628.6m）内，混凝土浇筑过程中，在布料机周边设置堵头模板，布料机侵占位置在后期布料机拆除后另立模浇筑。
首先在地下厂房开挖过程中，在两机窝中间安装布料机位置（EL1628.6m）增加埋件坑（共两处），布料机埋件浇筑后能抗90tm倾覆力矩，埋件坑尺寸由厂家专业技术人员设计。
在5#、6#母线洞底板上各设一固定式皮带机，在靠主变室洞口侧（EL1640.6m）由混凝土搅拌运输车通过集料斗和溜管向固定皮带机供料，在母线洞靠主厂房一侧洞口至布料机之间架设一条上料皮带机向布料机供料。
1#～4#母线洞底板上各设置一可伸缩式皮带机，在靠主变室洞口侧（EL1640.6m）由混凝土搅拌运输车通过集料斗和溜管向皮带机供料，通过在机组范围内布置的溜槽供料。
布料机可满足电气夹层（EL1640.6m）以下一、二期混凝土的浇筑，电气夹层以上因与结构施工及机电埋件安装干扰较大，EL1640.6m以上混凝土仍采用橋机配混凝土泵机入仓的方式（每台机组剩余二期混凝土量较少）。机窝二期混凝土浇筑达到EL1640.6m后，即可拆除相应的皮带机，减少拆除难度，利于施工。
在皮带机头部设计挡料罩，尾部加料处设计导料槽，在混凝土转接过程中实现二次拌和，同时在设计时尽量减少落料高度差，防止混凝土骨料离析。
该供料线在洞内使用，无阳光照射及风吹，混凝土在皮带机上运行约40秒到达仓内，时间较短，几乎不影响混凝土质量。
混凝土供料线皮带速度为2.5m/s，生产率为100 m3/h，6m3混凝土自卸车在4分钟内卸车完毕，生产效率较高。
3、运用存在问题及处理方案
锦屏一级地下厂房机组混凝土在采用布料机浇筑方案施工中主要存在以下影响系统运行及混凝土运输效率的问题：布料机运输皮带接头易断、混凝土下料不均匀导致皮带运输过程中易跑偏、皮带易漏浆、混凝土入仓溅仓问题。
针对以上情况，在发现问题后参建各方共同召开技术方案专题讨论会，商讨解决方案，主要采取以下措施：
①针对布料机输运皮带接头易断的问题，主要是接头胶接工艺的问题，经设备人员对胶接工艺进行二次交底后，根本上改善了胶结质量，未再发生断裂现象。
②混凝土运输过程中皮带跑偏的主要原因是母线洞洞口的下料口下料不均匀，设备本身纠偏能力不强而导致的，解决方案是下料操作人员对混凝土搅拌车下料速度及强度进行监控，保证皮带机上混凝土骨料连续、均匀满铺，同时对皮带机底部增加边轮和调心滚筒，从而保证了皮带机均匀、平稳地将混凝土运输至仓面。
③针对皮带机易漏浆问题，采用在皮带机头部设计硬质合金刮刀，将粘接在皮带上的砂浆刮下，落入下级皮带机上，减少砂浆损失，同时防止粘接在皮带上的混凝土污染托辊滚筒及周围环境，提升文明施工形象。
④针对混凝土入仓溅仓问题，通过采取在负压橡胶溜筒下加挂下料串筒，降低混凝土自由下落高度的方案完美解决。
4、结语
经过对锦屏一级水电站地下厂房混凝土浇筑方案的调整，改为采用布料皮带机方式入仓浇筑，极大程度解决了当时混凝土浇筑工期紧张问题，有效解决了受场地影响及与机电标施工干扰等问题，顺利完成机组混凝土浇筑节点目标，为锦屏一级水电站发电目标奠定良好基础。