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借助有限元分析软件DEFORM^TM3D模拟管材滚压剪切过程，研究发现进给速度和最大压下力是影响刀片受力的重要工艺参数。通过对不同工艺参数下刀片的受力情况进行分析，揭示滚切过程中刀片破坏的机理，得到刀片上应力的分布规律和变化规律。刀片上应力的最大值发生在刀片与管材相接触的刃口部位，应力过大是刀片损伤的原因之一，且应力的最大值随进给速度和最大压下力的增加而增加，当刀片切入的深度较小时应力值较大，易导致刀片破坏。通过比较得到切断Ф76mm×3．5mm的钢管较为合理的工艺参数。