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【摘 要】随着我国卫生陶瓷贸易的增加，对产品的质量及自身档次也都逐渐提升。陶瓷烧结成度反映了陶瓷吸水率的多少，本文对卫生陶瓷吸水率做了一个简要的分析，说明适宜的烧制程度是降低产品吸水率的重要措施。
【关键词】卫生陶瓷；低吸水率；研究分析
卫生陶瓷也称卫生洁具，按照陶瓷制品的材质可分为吸水率小于18%的孰料陶、吸水率小于12%的精陶、吸水率小于5%的半瓷和吸水率小于0.5%的瓷四种，瓷制材料的性能是最好的。所以吸水率是反映卫生陶瓷产品质量的重要指标。由于我国规定的吸水率标准和国外的一些标准不同，所以卫生陶瓷产品在出口的时候质量检测中会出现很多的问题，为了适应国际市场的需求，我们必须对此问题加以重视，降低产品的吸水率。
1、产品试验
1.1产品烧制的工艺流程
第一步首先选择原料，然后确定配方，再对原料进行预处理，然后配料，制成浆，然后陈腐，制成形，干燥之后再施釉，然后开始烧制，烧成之后进行检测。
1.2选择原料
如下表1所示，为选择的原料以及化学组合的表格。
1.3研制坯料配方
首先经过试验把配方的范围确定好，然后运用正确的试验方法，确定出最佳的坯料配料方法为砂岩含量12，长石含量11，生大同含量12，瓷石含量18，土含量10，碱矸含量7，紫木节含量16.5，碳酸盐含量0.5。根据坯料的化学组成得出来的结果，烧失7.57%，合计为99.97%。
1.4对原料进行预处理
为保证质量的稳定，软质原料采取风化、均化的措施，硬质原料需要经过中碎加工。
1.5所得的工艺参数
通过实验，我们所得出的工艺参数浓度为；流动性为每秒35到50；颗粒细度控制在350目筛余；吸浆的厚度为；初裂时间小于20分钟。
1.6成形后施釉，并烧成
一般我们采用微压注浆的成形工艺，吸浆时间为2到2.5个小时，干坯的厚度在10到12毫米，采用压缩空气压力为5.5到6.0Mpa的人工喷釉的方法，喷4到6次，厚度大约在0.5到0.8毫米之间。
1.7检测结果
采用以上的方法烧制出来的卫生陶瓷产品，经质量计量监督检测部门检测出来的结果表明其外观、质量以及理化性都能达到国外的标准要求，并且属于无炸裂热稳定性。
1.8试验原理
产生吸水率的主要原因使因为陶瓷产品在烧结以后，会或多或少的残留一些气孔，之所以行成这些气孔，有的是因为坯料中的碳酸盐原料在高温分解后放出的气体所导致的，有的是因为坯体在烧结的过程中，气体没有被液相完全填充所导致的。玻璃相含量是导致气孔率的主要原因，玻璃相含量越多，烧成温度越高，液相在烧制的过程中逐渐增多，气孔就会被填没。
2、讨论
2.1碳酸盐对吸水率造成的影响
碳酸盐在烧制的过程中，分解出来的CaO和MgO的活性比较大，利用它的反应，坯体能形成多远系统，系统低的话共熔点也就降低了，同时烧结的温度也降低了，碳酸盐原料就相当于坯体的溶剂成分，引入之后能促进坯体的液相烧结，从而就降低了卫生陶瓷产品的吸水率。
2.2增加坯料细度及碳酸盐原料预磨细对吸水率所产生的影响
我们从影响固相反应速度的因素中可以得出一个公式，即：KJ= f（1/r2）。KJ表示反应速度的常数；r表示颗粒半径。反应物颗粒的大小可以给固相反应造成直接的影响，颗粒越细小，其反应速度就越快。为了提高原料比的表面积，增加质点的活性，使固相反应能有效进行，可以将碳酸盐原料进行预磨细。然后将坯料磨细，把其细度控制在从250目筛增加至350目筛，那样反应物颗粒的半径就会变小，它的反应面积就会增加，同时它扩散的过程也会加快，反应加强；颗粒越细小，烧结就越容易进行，所以增加坯料的细度和进行碳酸盐原料预磨细，也可以降低卫生陶瓷产品的吸水率。
2.3适宜的烧成制度可以有效的降低吸水率
在研制的过程中，我们对最高烧成的温度进行摸索，在进车速度不变的情况下，最高烧成温度为1160摄氏度时，吸水率为1%，当最高温度达到1180摄氏度时，其吸水率为0.4%，由此表面，在保证产品不变形的前提下，适当的提高其温度，相应的增加坯体高温烧制的时间，卫生陶瓷产品的吸水率也会相应的降低。
3、结束语
3.1我们所研制的低吸水率的卫生陶瓷产品，已经达到国际上的标准要求，所以我们不仅可以在国内出售，还可以出口到其他国家。
3.2我们把碳酸盐原料加入到坯料中，可以起到溶剂的作用，然后促进陶瓷制品的液相烧结。
3.3将碳酸盐原料预磨细，并增加坯料的细度，可以使固相反映速度常数J加大，促进陶瓷制品的固相烧结。
3.4控制好烧制程度，可以有效的降低吸水率。
参考文献
[1]丁玉珍.卫生陶瓷吸水率测试的研究进展[J].化学工程与装备，2010（11）.
[2]张颂茀，武增庆.我国陶瓷卫生洁具市场分析及发展预测[J].佛山陶瓷，2007，15（03）：79-80.
[3]江崑.关于干压陶瓷砖吸水率检测方法的探讨[J].中国科技信息，2009，05（15）：112-113.
[4]赵江伟，梁柏清，肖景红等.中国卫生陶瓷产品出口贸易壁垒分析—卫生陶瓷砖吸水率测试方法的研究[J].陶瓷，2010，03（01）.
[5]张进京.对陶瓷砖吸水率检测方法的探讨[J].中国建材科技，2010（03）：55-57.
【关键词】卫生陶瓷；低吸水率；研究分析
卫生陶瓷也称卫生洁具，按照陶瓷制品的材质可分为吸水率小于18%的孰料陶、吸水率小于12%的精陶、吸水率小于5%的半瓷和吸水率小于0.5%的瓷四种，瓷制材料的性能是最好的。所以吸水率是反映卫生陶瓷产品质量的重要指标。由于我国规定的吸水率标准和国外的一些标准不同，所以卫生陶瓷产品在出口的时候质量检测中会出现很多的问题，为了适应国际市场的需求，我们必须对此问题加以重视，降低产品的吸水率。
1、产品试验
1.1产品烧制的工艺流程
第一步首先选择原料，然后确定配方，再对原料进行预处理，然后配料，制成浆，然后陈腐，制成形，干燥之后再施釉，然后开始烧制，烧成之后进行检测。
1.2选择原料
如下表1所示，为选择的原料以及化学组合的表格。
1.3研制坯料配方
首先经过试验把配方的范围确定好，然后运用正确的试验方法，确定出最佳的坯料配料方法为砂岩含量12，长石含量11，生大同含量12，瓷石含量18，土含量10，碱矸含量7，紫木节含量16.5，碳酸盐含量0.5。根据坯料的化学组成得出来的结果，烧失7.57%，合计为99.97%。
1.4对原料进行预处理
为保证质量的稳定，软质原料采取风化、均化的措施，硬质原料需要经过中碎加工。
1.5所得的工艺参数
通过实验，我们所得出的工艺参数浓度为；流动性为每秒35到50；颗粒细度控制在350目筛余；吸浆的厚度为；初裂时间小于20分钟。
1.6成形后施釉，并烧成
一般我们采用微压注浆的成形工艺，吸浆时间为2到2.5个小时，干坯的厚度在10到12毫米，采用压缩空气压力为5.5到6.0Mpa的人工喷釉的方法，喷4到6次，厚度大约在0.5到0.8毫米之间。
1.7检测结果
采用以上的方法烧制出来的卫生陶瓷产品，经质量计量监督检测部门检测出来的结果表明其外观、质量以及理化性都能达到国外的标准要求，并且属于无炸裂热稳定性。
1.8试验原理
产生吸水率的主要原因使因为陶瓷产品在烧结以后，会或多或少的残留一些气孔，之所以行成这些气孔，有的是因为坯料中的碳酸盐原料在高温分解后放出的气体所导致的，有的是因为坯体在烧结的过程中，气体没有被液相完全填充所导致的。玻璃相含量是导致气孔率的主要原因，玻璃相含量越多，烧成温度越高，液相在烧制的过程中逐渐增多，气孔就会被填没。
2、讨论
2.1碳酸盐对吸水率造成的影响
碳酸盐在烧制的过程中，分解出来的CaO和MgO的活性比较大，利用它的反应，坯体能形成多远系统，系统低的话共熔点也就降低了，同时烧结的温度也降低了，碳酸盐原料就相当于坯体的溶剂成分，引入之后能促进坯体的液相烧结，从而就降低了卫生陶瓷产品的吸水率。
2.2增加坯料细度及碳酸盐原料预磨细对吸水率所产生的影响
我们从影响固相反应速度的因素中可以得出一个公式，即：KJ= f（1/r2）。KJ表示反应速度的常数；r表示颗粒半径。反应物颗粒的大小可以给固相反应造成直接的影响，颗粒越细小，其反应速度就越快。为了提高原料比的表面积，增加质点的活性，使固相反应能有效进行，可以将碳酸盐原料进行预磨细。然后将坯料磨细，把其细度控制在从250目筛增加至350目筛，那样反应物颗粒的半径就会变小，它的反应面积就会增加，同时它扩散的过程也会加快，反应加强；颗粒越细小，烧结就越容易进行，所以增加坯料的细度和进行碳酸盐原料预磨细，也可以降低卫生陶瓷产品的吸水率。
2.3适宜的烧成制度可以有效的降低吸水率
在研制的过程中，我们对最高烧成的温度进行摸索，在进车速度不变的情况下，最高烧成温度为1160摄氏度时，吸水率为1%，当最高温度达到1180摄氏度时，其吸水率为0.4%，由此表面，在保证产品不变形的前提下，适当的提高其温度，相应的增加坯体高温烧制的时间，卫生陶瓷产品的吸水率也会相应的降低。
3、结束语
3.1我们所研制的低吸水率的卫生陶瓷产品，已经达到国际上的标准要求，所以我们不仅可以在国内出售，还可以出口到其他国家。
3.2我们把碳酸盐原料加入到坯料中，可以起到溶剂的作用，然后促进陶瓷制品的液相烧结。
3.3将碳酸盐原料预磨细，并增加坯料的细度，可以使固相反映速度常数J加大，促进陶瓷制品的固相烧结。
3.4控制好烧制程度，可以有效的降低吸水率。
参考文献
[1]丁玉珍.卫生陶瓷吸水率测试的研究进展[J].化学工程与装备，2010（11）.
[2]张颂茀，武增庆.我国陶瓷卫生洁具市场分析及发展预测[J].佛山陶瓷，2007，15（03）：79-80.
[3]江崑.关于干压陶瓷砖吸水率检测方法的探讨[J].中国科技信息，2009，05（15）：112-113.
[4]赵江伟，梁柏清，肖景红等.中国卫生陶瓷产品出口贸易壁垒分析—卫生陶瓷砖吸水率测试方法的研究[J].陶瓷，2010，03（01）.
[5]张进京.对陶瓷砖吸水率检测方法的探讨[J].中国建材科技，2010（03）：55-57.