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【摘 要】 钢筋混凝土是我国房屋建筑和土木工程的主要结构材料。众所周知，钢筋混凝土的工程量大，工程费用高，控制钢筋混凝土的施工质量能有效控制工程费用。造成钢筋混凝土的质量缺陷原因有很多，在施工中应提前采取措施，做好防治工作。
【关键词】 钢筋砼;质量通病;防治措施
根據相关文献资料以及结合钢筋混凝土工程实践，对出现质量缺陷的原因及应采取的措施论述如下。
1、蜂窝现象
主要表现：砼局部酥松，砂浆少，碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
酿成原因：1）混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或水灰比过大，造成离析;2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实或漏振;3）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料;4）模板拼缝不严、孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。5）钢筋较密或石子相应过大。6）木模板在砼入模之前没有充分湿润;钢模脱模剂涂刷不均匀。
预防措施：1）砼配合比应准确，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）混凝土拌合均匀，和易性要好，入模后振捣密实。2）混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。3）为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象应是混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。4）浇注混凝土时，经常观察模板，发现模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。5）模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5㎜，应予填封。6）梁筋过密时应选择相应的石子粒径。7）拆模应严格控制砼的强度，不许过早拆模。
处理措施：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补。如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
2、孔洞现象
主要表现：砼结构内有空隙，局部没有混凝土。
酿成原因：1）在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇注不畅通，不能充满模板间隙。2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。3）混凝土离析，或严重跑浆。4）混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土。5）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。6）木模板在砼入模之前没有充分湿润;钢模脱模剂涂刷不均匀。
预防措施：1）在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2）下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，预留孔洞在两侧同时下料，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3）采用正确的振捣方法，严防漏振。4）下料时要保证砼灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。6）拆模应严格控制砼的强度，不许过早拆模。
处理措施：对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
3、麻面现象
主要表现：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
酿成原因：1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。3）模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
预防措施：1）在施工前一定要认真检查模板面，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2）木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如果有缝隙，须填充密实，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，确保每层混凝土均匀振至气泡排除为止。
处理措施：麻面主要影响混凝土外观，出现面积较大麻面时，应将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。
4、露筋现象
主要表现：钢筋砼结构内的钢筋露在混凝土表面。
酿成原因：1）砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径较大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。3）因配合比不当混凝土产生离析，或模板严重漏浆。4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。5）混凝土保护层振捣不密实、木模板湿润不够、拆模过早等。
预防措施：1）灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2）固定好垫块，每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3）钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石，碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密实时，可用细石混凝土浇注。4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。5）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。6）拆模板时间要根据试块实验结果确定，防止过早拆模。7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣的，及时调直，补扣绑好。
处理措施：应将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整。如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净并湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。
5、缺棱掉角现象
主要表现：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
酿成原因：1）木模板在浇注混凝土前未湿润或湿润不够。2）灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低。3）施工时，过早拆除承重模板;拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4）冬季施工时，混凝土局部受冻。
预防措施：1）木模板在浇注混凝土前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护。2）拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土应达到足够的强度;拆模板时不能用力过猛过急，注意保护棱角;吊运时，严禁模板撞击棱角。3）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。4）冬季混凝土浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施防止受冻。
处理措施：当缺棱掉角较小时，用清水冲洗将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。
6、施工缝夹层现象
主要表现：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体不良。
酿成原因：1）在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面。2）灌注大体积混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次灌注混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。
预防措施：1）灌注混凝土时，如果间歇时间超过规定，则按施工缝处理。2）在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，将残留在混凝土表面的水予以清除。3）在浇注前，施工缝宜先铺抹一层水泥浆。
处理措施：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥砂浆。对夹层的处理应慎重，补强前先搭临时支撑加固，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润后再灌注，采用提高一级强度等级的细石混凝土捣实并认真养护。
7、结束语
钢筋混凝土的质量是影响结构安全和使用耐久性的问题关键，在钢筋混凝土工程施工中，应予以特别重视，避免造成事故和形成结构隐患。
参考文献：
[1]李玉勇，钢筋混凝土结构施工期质量的可靠性控制[J]，房材与应用。
[2]建筑工程质量监控与通病防治全书，中国建材工业出版社。
[3]史万红，浅谈钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治措施[J].
【关键词】 钢筋砼;质量通病;防治措施
根據相关文献资料以及结合钢筋混凝土工程实践，对出现质量缺陷的原因及应采取的措施论述如下。
1、蜂窝现象
主要表现：砼局部酥松，砂浆少，碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
酿成原因：1）混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或水灰比过大，造成离析;2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实或漏振;3）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料;4）模板拼缝不严、孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。5）钢筋较密或石子相应过大。6）木模板在砼入模之前没有充分湿润;钢模脱模剂涂刷不均匀。
预防措施：1）砼配合比应准确，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）混凝土拌合均匀，和易性要好，入模后振捣密实。2）混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。3）为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象应是混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。4）浇注混凝土时，经常观察模板，发现模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。5）模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5㎜，应予填封。6）梁筋过密时应选择相应的石子粒径。7）拆模应严格控制砼的强度，不许过早拆模。
处理措施：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补。如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
2、孔洞现象
主要表现：砼结构内有空隙，局部没有混凝土。
酿成原因：1）在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇注不畅通，不能充满模板间隙。2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。3）混凝土离析，或严重跑浆。4）混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土。5）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。6）木模板在砼入模之前没有充分湿润;钢模脱模剂涂刷不均匀。
预防措施：1）在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2）下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，预留孔洞在两侧同时下料，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3）采用正确的振捣方法，严防漏振。4）下料时要保证砼灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。6）拆模应严格控制砼的强度，不许过早拆模。
处理措施：对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
3、麻面现象
主要表现：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
酿成原因：1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。3）模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
预防措施：1）在施工前一定要认真检查模板面，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2）木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如果有缝隙，须填充密实，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，确保每层混凝土均匀振至气泡排除为止。
处理措施：麻面主要影响混凝土外观，出现面积较大麻面时，应将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。
4、露筋现象
主要表现：钢筋砼结构内的钢筋露在混凝土表面。
酿成原因：1）砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径较大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。3）因配合比不当混凝土产生离析，或模板严重漏浆。4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。5）混凝土保护层振捣不密实、木模板湿润不够、拆模过早等。
预防措施：1）灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2）固定好垫块，每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3）钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石，碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密实时，可用细石混凝土浇注。4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。5）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。6）拆模板时间要根据试块实验结果确定，防止过早拆模。7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣的，及时调直，补扣绑好。
处理措施：应将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整。如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净并湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。
5、缺棱掉角现象
主要表现：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
酿成原因：1）木模板在浇注混凝土前未湿润或湿润不够。2）灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低。3）施工时，过早拆除承重模板;拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4）冬季施工时，混凝土局部受冻。
预防措施：1）木模板在浇注混凝土前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护。2）拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土应达到足够的强度;拆模板时不能用力过猛过急，注意保护棱角;吊运时，严禁模板撞击棱角。3）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。4）冬季混凝土浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施防止受冻。
处理措施：当缺棱掉角较小时，用清水冲洗将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。
6、施工缝夹层现象
主要表现：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体不良。
酿成原因：1）在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面。2）灌注大体积混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次灌注混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。
预防措施：1）灌注混凝土时，如果间歇时间超过规定，则按施工缝处理。2）在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，将残留在混凝土表面的水予以清除。3）在浇注前，施工缝宜先铺抹一层水泥浆。
处理措施：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥砂浆。对夹层的处理应慎重，补强前先搭临时支撑加固，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润后再灌注，采用提高一级强度等级的细石混凝土捣实并认真养护。
7、结束语
钢筋混凝土的质量是影响结构安全和使用耐久性的问题关键，在钢筋混凝土工程施工中，应予以特别重视，避免造成事故和形成结构隐患。
参考文献：
[1]李玉勇，钢筋混凝土结构施工期质量的可靠性控制[J]，房材与应用。
[2]建筑工程质量监控与通病防治全书，中国建材工业出版社。
[3]史万红，浅谈钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治措施[J].