Rajant公司开发的Kinetic Mesh^(®)网格网络可提高石化工厂的本质安全

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Rajant公司的专有Kinetic Mesh®网格网络采用具有本质安全特性的BreadCrumbs®节点进行构建,它可以动态连接人员、资产和设备(包括装置当前及未来操作的各方面信息)。该网络可以降低总拥有成本,同时通过使雇员专注于单一设备而简化对雇员的工作要求。在最大化生产效率以及进行创新时,这种自我修复、点对点的工业无线网络给予操作人员所需要的信息通讯的灵活性、可靠性、高效能性和可放大性,同时可使风险最小化,降低停工时间和成本,增加安全性,让这些石化工厂可以
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贵州医科大学附属医院神经内科成交于1956年,由我省著名神经病学专家卢亮教授创建。经过半个多世纪的发展,目前我科室已拥有4个病区,5个医疗组,共有病床120张,成为集医疗、教学、科研为一体的特色专科。
锂空气电池[或锂氧电池(Li-O2)]由锂金属和多孔电导体结构组成,电极通过空气中的氧和锂反应释放能量。该技术尚处于起步阶段,但理论上比传统锂离子电池存储更多的能量。在《Advanced Functional Materials》杂志上发表的一篇论文中,介绍了利物浦大学斯蒂芬森可再生能源研究所(SIRE)的Laurence Hardwick教授及同事们精心设计的电解质配方,极大地减少了电池内部的副反应,延长了周期稳定性。
为了保持竞争力,炼油企业不断扩大其产品范围,通过推进一体化项目生产石化产品,而石化企业新增产能也在向炼油方向延伸。一体化已成为重要战略,但衡量其价值是非常困难的。为了解决这个问题,Wood Mackenzie公司开发了REM-Chemicals工具,使用行业领先的数据来评估一体化工厂和价值链的竞争力。REM-Chemicals提供全球炼化一体化工厂的综合信息。该工具还可以通过概览行业全局来了解影响炼化一体化经济的主题和趋势。
近日,厦门大学研究团队开发了一种双功能催化剂,用于非费-托途径合成气直接制低碳烯烃过程,该反应突破了传统费-托途径选择性低于60%的限制。此外,该双功能催化剂在合成气/CO2制芳烃、汽油、柴油等燃料化学品上也表现出优异的性能。相关研究成果发表于德国《应用化学》杂志。由金属(氧化物)和沸石组成的双功能催化剂广泛应用于工业转化,如生物质转化、炼油和CO/CO2加氢制碳氢化合物等。
对于石油和天然气行业,2020年是令人记忆深刻的一年,全球石油需求在一个月内下降了9%,同时经济活动急剧放缓。因而造成该行业增加了对石化产品和其他更环保能源的探索。2021年1月是一个重要的里程碑:CCR(催化剂连续再生)PlatformingTM技术诞生50周年,该技术在取消含铅汽油(烟雾和空气污染物的主要来源)上是经济可行的,从此改变了炼油行业。
可靠性意味着卓越和平庸的区别,或者说盈利和破产的区别。据Pinnacle公司的分析师估计,全球操作复杂设备的工作者在可靠性方面每年花费超过5000亿美元。一个炼油厂的财务绩效主要由原材料价格和最终产品价格两个变量决定,因此裂解价差(炼油产品和所选原料的价差)是炼油领域最有用的健康指示器。一个炼油厂80%以上的成本是原料成本,裂解价差可以表示当除去炼油厂最大的一项成本后剩余收入还有多少。
烃加工公司针对炼油和石化工业如何利用数字孪生和云服务、其所具有的优势、存在的挑战以及相关的安全问题等,对AVEVA公司的首席技术官兼研发主管Andrew McCloskey进行了访谈。McCloskey主要谈到:①数字孪生是物理对象或系统的虚拟版本,能够快速高效地应对突发事件,减少装置意外关停次数。数字孪生可以将实时过程数据与当前经济状况相结合,加快操作人员的决策速度。可通过预测工艺及全装置生产的关键性能指数(KPI)数据,提升炼油厂和石化工厂运营水平。
Honeywell UOP公司总裁Bryan Glover在AFPM年会上指出,在过去一年因COVID-19在全球大流行,导致炼油行业的需求在一个月之内就下降了9%,成为有史以来最快和最深度的衰退,各炼油企业均采取收缩战略应对危机。Glover表示,虽然目前市场尚未恢复到疫情之前的水平,但是基本保持稳定,预计石油需求呈增长趋势,到2022年以后可达到疫情前水平。他预计,2021年全球的GDP增速为4%,未来若干年将保持这一增长速率。
传统石油公司向可再生燃料生产扩张的趋势是最近炼油行业灵活发展的一个例子,目的是满足市场对更具可持续发展产品的需求,以保持未来能源关键生产者的地位。比如,一些公司已经宣布计划将边际化石燃料资产转化或建立新装置,用可替代的、可再生的原料生产运输燃料。虽然这些装置使用了一些与添加到可替代燃料中的生物燃料混合成分相同的可再生资源,以降低碳强度,但可再生过程得到的最终产品质量更高,符合同样严格的标准,使其能够成为化石燃料产品的直接替代品。
美国西北大学的研究团队开发了一种新型串联催化剂用于丙烷氧化脱氢制丙烯,在温度为450℃时催化效果良好,丙烷转化率为40%,丙烯选择性为75%。传统丙烷脱氢(PDH)需要高温才能达到工业可行的丙烯收率,常规工艺温度约600℃。丙烷氧化脱氢可在较低温度下生成丙烯,且可通过动力学而非热力学来控制反应,选择性更高。但是该方法会出现大量丙烷燃烧,且丙烯收率低。