[摘 要]针对木素类化工生产中固液分离的硫酸钙含水率高，产品成本高，污染环境等缺点，对原分离系统进行重新选型、改进。
　　[关键词]真空过滤机 真空泵 滤布 料泵
　　中图分类号：TQ051.85；TQ426.95 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）01-0000-01
　　前言：木素类化工生产中固液分离大多采用真空抽滤罐。由于抽滤罐面积一定，所以固体层厚，对真空泵的真空度要求比较高，而且钙层厚容易裂缝，从而降低真空度，造成固体废钙中含水率高，污染环境，需要重新洗涤和过滤，浪费人工和水电，提高产品成本。
　　改进过程：我们公司的反应釜为3000L，原有抽滤设备为3台直径Φ1600抽滤罐，总过滤面积为6m2，每台抽滤罐需加料1000L，液料厚度为500mm，按硫酸钙含量10%计算，钙层厚度应为75mm，可是在真空泵真空度为-0.6MPa，每台抽滤罐的钙层厚度仍然在110mm以上，含水率为47%，有时甚至更高。为解决这一问题，我们通过查阅国内外的各种资料和参照同行业生产企业设备，对原有设备进行重新选型，将原有抽滤罐拆除，引进一台连续水平真空带式过滤机。
　　连续水平真空带式过滤机是以滤布为过滤介质，充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。采用整体可拆式的过滤盘为真空室，滤布由电机拖动连续运行。其工艺流程图如下：
　　A、加料装置 B、洗涤装置 C、纠偏装置 D、清洗装置 E、切换阀 F、排液分离器 G、洗涤泵 H、真空泵
　　连续水平真空带式过滤机以滤布为过滤介质，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。采用整体可拆式的过滤盘作为真空室，滤布由电机拖动连续运行。过滤行程开始时，滤盘在真空状态下与滤布同步运行；在非真空状态下，滤盘与滤布作相对运行。物料通过料浆分布器均匀在真空滤盘的过滤带上，滤布上液料在真空吸力的作用下进行抽滤。直至真空滤盘触碰到行程开关装置并切断真空，此时真空滤盘在气缸的拖动下迅速返回到原始位置进行下一次抽滤，滤带在电机的拖动下继续运行，滤饼在卸料辊处被刮刀装置刮离卸除，滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置重新进入过滤区。滤液在集液罐中随着滤盘返回时排出。
　　我们选用PBF5m2/630型连续水平真空带式过滤机。过滤面积为5m2，滤带速度0-4米/min，以带速3米/min、液料厚度60㎜计算，则3000L液料需要过滤时间
　　t=3M3÷3M/min÷0.63M÷0.06M=26.46min
　　由于滤层薄，过滤时间短，固体物料不易开裂，废钙含水率下降至20%左右。同时清洗废钙在下一个滤盘中连续进行，滤布卸完料后通过洗涤槽时进行清洗。这样节省了二次洗钙设备和清洗滤布的时间，节约了人工和水、电。
　　原真空抽滤使用的真空泵是SZ-3水环式真空泵，它是通过偏心叶轮旋转带动泵壳内水形成水环液封，大腔吸气，小腔排气形成负压真空，泵体和泵盖均为球墨铸铁。由于液料的PH值介于4-5之间，泵体和泵盖不耐腐蚀，水封不能保证，真空度下降，造成吸力不够，不能很好分离物料，故我们采用SHB-SZ-125型耐酸陶瓷水环泵，提高真空度，从而提高过滤分离效率。针对原滤布不耐腐蚀、强度低、不易清洗等缺点，我们将滤布更换为高聚酯滤布。高聚酯滤布具有强度高、韧性好、透气性好、耐酸性强、易清洗等优点，被广泛应用于化工行业的固液分离。洗涤泵选用40FSB-16氟塑离心泵，泵壳和叶轮采用耐腐聚全氟乙丙烯（F46）材料，軸封采用机械密封WB2型。该泵具有耐腐性且价格比不锈钢泵低，是一款性价比比较高的耐酸离心泵。由于从反应釜放出的液料温度比较高，室内水蒸气较大，无论对人体还是厂房设备都具有腐蚀性，所以我们在过滤机上安装一个PVC封闭罩，罩顶端用法兰连接一个φ400PPR管直通室外，通过一排气玻璃钢风机将潮气排到室外。
　　效果：经过调试和近一年的使用，通过对废钙的检测，含水率降低27%以上，工人由原来的4人减到2人，拆除原吊钙包用电动葫芦2台、洗钙用3台抽滤罐和1台水环泵、3位操作工。按水环泵装机容量22KW、每天工作5小时计算，一年节约
　　电能=，
　　人工=
　　共计节约成本296400元，同时降低工人的劳动强度，保护工作环境。连续水平真空带式过滤机值得在木素类化工生产中进行推广和应用。