论文部分内容阅读
摘 要： 随着我国经济发展速度的逐步提升，为机械制造企业的发展创造了极其重要的机遇。因此，为了加快我国机械制造企业的发展，使其在我国经济建设过程中发挥更大的作用，应采取积极有效的防范措施来避免相关安全生产事故在机械制造企业中出现，更好的保障我国机械制造企业日常的生產活动的有序开展。因此，本文将对机械制造企业生产事故成因与防范措施进行详尽的探究，以供参考。
关键词： 机械制造企业；生产事故成因；防范措施
现阶段，我国经济处于高速发展的时期，为了保障我国经济可以有序、合理的发展，应不断加强对我国机械制造企业的投入力度，以便其可以更好的为我国经济发展进行服务。与此同时，作为机械制造企业而言，其在生产制造过程中由于存在各种因素的影响，从而导致相关机械生产事故数量的提升，对于机械制造的发展有着一定的制约的作用。因此，为了降低生产事故在机械制造企业中出现的概率，有必要采用有效的防范措施来对此加以避免，对于机械制造企业的顺利发展有着至关重要的作用。
一、机械制造企业安全生产事故出现的原因
机械制造行业是我国国民经济的支柱产业，是技术、资金、资源、劳动力等多种要素同时相对密集的产业。其设备、设施种类繁多，工艺流程繁简不一，生产制造过程中影响安全的因素较多，既有机械安全技术、电气安全技术、又有防火防爆安全技术、危险化学品安全技术、特种设备安全技术、交通运输安全技术等。在机械企业生产中，事故隐患存在于企业的加工制造、物流运输、设备维修等各个环节，运用安全系统的认识观点，导致安全事故发生的原因可归结到物的不安全状态、人的不安全行为和安全管理体系上的缺陷等三个方面。
1、物的不安全状态
物的状态是否安全是直接影响生产安全的重要前提和物质基础。“物”包括设备设施、工具、原辅材料、排出物和作业环境等。物的不安全状态构成生产中的客观事故隐患和风险。例如，机械设计不合理、未满足人机工程学要求；起重系统安全系数计算错误不够、对使用条件估计不足等；加工制造时工艺方法错误、安全防护装置缺损；运输中的野蛮作业、超过安全极限的作业条件等成为事故的源头，导致系统安全功能降低甚至失效，造成人员、物料的损伤。
2、人的不安全行为
人的不安全行为，是引发事故的另一重要原因，也是事故隐患的主要表现形式。由于人的行为受到生理、心理等各种因素的影响，不安全行为表现是多种多样的。例如，不了解所使用设备设施存在的危险，不按安全规程操作，缺乏自我保护和处理意外情况的能力等均是人的不安全行为的具体表现。在日常工作中，人的不安全行为大量表现在不安全的工作习惯上。例如：工具或量具随手乱放、测量工件不停机、越过运转刀具取送物料等。机械制造企业员工以操作工人为主体，相对比而言，劳动用工密集、整体文化素质偏低、安全意识淡漠，这也是造成安全生产事故的主要原因。
3、安全管理制度体系缺失
安全管理体系包括领导的安全意识水平，安全管理机构和人员的配备，对设备（特种设备、危险设备等）的监管方法，对人员的安全教育和培训，安全规章制度的建立和执行等。安全管理意识淡漠、制度缺失是事故发生的重要原因，它对企业安全生产具有极大的影响作用。
二、机械制造企业安全事故防范对策
通过以上分析，机械制造企业应该从人、物和管理制度体系等三个方面出发，以危险预测预控为中心，以系统辨识、系统评价为主要手段，对安全管理信息全面收集、综合处理和及时反馈，快速反映生产现场的不安全状况，及时采取相对应的措施进行干预，使生产现场始终保持安全的工作状态，从而防范安全事故的发生。
1、控制“人”的不安全行为，防范安全事故发生
在安全系统中，主要因素是人，因为一切事故的根源几乎都可以追溯到人。人的失误包括能预见而未采取措施的失误或还未认识而造成的失误。人的失误主要有两种原因：（1）员工在认识过程中感知不深、能力不足、思维错误和粗心等问题产生的无意违章；（2）员工个性因素造成的心急、固执、侥幸心理和长期习以为常的有意违章。（3）劳动生产环境对员工个人生理上的影响导致操作失误、判断失误。针对“人”的不安全行为方面的事故隐患，要从加强员工思想保证、能力保证和制度保证等方面着手开展工作。即：（1）牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，正确处理安全与进度、安全与效益、安全与改革的关系，认真做好对员工的全过程教育。（2）能力保证，从岗位培训抓起，开展技术练兵、比武、竞赛等，以达到适应岗位要求的能力。（3）制度保证，建立健全保证安全生产的各项规章制度和安全操作规程，同时开展安全质量标准化工作，规范人的安全行为。（4）创造良好工作环境，保证员工处在一个光线充足、空气良好、温度适应、无影响情绪稳定和生理安全的环境下，尽可能减少因生理变化而引起的安全事故。
2、控制“物”的不安全因素，防范安全事故发生
机械制造企业设备设施数量多、结构复杂，其本身可能因设计、制造、安装、运输或材质等问题，客观上存在着发生事故的可能性，有的虽然眼前符合要求，但随着使用时间的积累，产生磨损老化而留下潜在的危险，致使员工在生产过程中的安全和健康得不到可靠的保障。因此，要求机械制造企业应做好下列几项工作：（1）要健全设备设施的安全技术质量标准，使其具有可检测、可控制性；（2）对设备设施进行定期的安全检查并及时整改，提高设备设施安全性。此外，企业的生产环境是“物”的另一种表现形式，防范因环境因素造成事故的措施是努力改进和完善生产现场的劳动保护设施和技术措施，使员工处于安全有保障的作业环境中，即使员工因主观原因出现工作疏忽也不至于产生严重后果，同时能消除职工生产过程中的紧张状态，发挥出人的最大潜能。对于“物”的不安全状态方面的事故隐患，采取技术措施是其主要途径。技术措施主要包括：通过改变结构设计，尽可能避免或消除事故隐患；减少或限制操作者涉入危险区域；增加或改进安全防护装置；遵循人机工程学原则，实行人-机-环境最优化设计，准确使用安全信息等。
3、完善安全管理体系，防范安全事故发生
（1）要明确企业作为安全生产责任主体的主要内容是什么，然后围绕这些内容通过健全规章制度、落实职责、建立管理模式、实施监督执行、考核评定等方法进行综合治理。（2）倡导先进的安全文化。企业的安全文化建设是近年来安全科学领域提出的一项安全生产保障新对策，是安全系统工程和现代安全管理的一种新思路、新策略，它是以人为本、尊重人的生命，是企业安全形象的重要标志，是企业员工树立安全生产的精神动力。企业安全文化的建设是一项长期、艰巨而又细致的心理工作，它需要企业有意识、有目的、有组织地进行长期的总结、提炼、倡导和强化，从而达到“内化于心，固化于制，外化于行”的境界。
三、结束语
由此可见，为了提升机械制造企业生产过程中的安全性与可靠性，机械制造企业在编制有关安全生产管理体系与规章制度的同时，切实将安全生产责任制落实到位，加强安全生产技术标准与规范的完善与优化，将机械制造企业中有关安全防范与隐患治理措施真正得到贯彻执行，从而有助于防止安全生产事故在机械制造企业中出现，对于我国机械制造企业的发展有着极其重要的意义。
参考文献
[1]杨勇.浅谈机械制造企业安全生产的对策建议[J].内蒙古科技与经济.2016（04）.
[2]任力.新形势下机械制造企业安全生产管理研究[J].科技经济导刊.2016（19）.
[3]孙鹏.论新形势下机械制造企业安全生产管理[J].电子制作.2013（09）.
关键词： 机械制造企业；生产事故成因；防范措施
现阶段，我国经济处于高速发展的时期，为了保障我国经济可以有序、合理的发展，应不断加强对我国机械制造企业的投入力度，以便其可以更好的为我国经济发展进行服务。与此同时，作为机械制造企业而言，其在生产制造过程中由于存在各种因素的影响，从而导致相关机械生产事故数量的提升，对于机械制造的发展有着一定的制约的作用。因此，为了降低生产事故在机械制造企业中出现的概率，有必要采用有效的防范措施来对此加以避免，对于机械制造企业的顺利发展有着至关重要的作用。
一、机械制造企业安全生产事故出现的原因
机械制造行业是我国国民经济的支柱产业，是技术、资金、资源、劳动力等多种要素同时相对密集的产业。其设备、设施种类繁多，工艺流程繁简不一，生产制造过程中影响安全的因素较多，既有机械安全技术、电气安全技术、又有防火防爆安全技术、危险化学品安全技术、特种设备安全技术、交通运输安全技术等。在机械企业生产中，事故隐患存在于企业的加工制造、物流运输、设备维修等各个环节，运用安全系统的认识观点，导致安全事故发生的原因可归结到物的不安全状态、人的不安全行为和安全管理体系上的缺陷等三个方面。
1、物的不安全状态
物的状态是否安全是直接影响生产安全的重要前提和物质基础。“物”包括设备设施、工具、原辅材料、排出物和作业环境等。物的不安全状态构成生产中的客观事故隐患和风险。例如，机械设计不合理、未满足人机工程学要求；起重系统安全系数计算错误不够、对使用条件估计不足等；加工制造时工艺方法错误、安全防护装置缺损；运输中的野蛮作业、超过安全极限的作业条件等成为事故的源头，导致系统安全功能降低甚至失效，造成人员、物料的损伤。
2、人的不安全行为
人的不安全行为，是引发事故的另一重要原因，也是事故隐患的主要表现形式。由于人的行为受到生理、心理等各种因素的影响，不安全行为表现是多种多样的。例如，不了解所使用设备设施存在的危险，不按安全规程操作，缺乏自我保护和处理意外情况的能力等均是人的不安全行为的具体表现。在日常工作中，人的不安全行为大量表现在不安全的工作习惯上。例如：工具或量具随手乱放、测量工件不停机、越过运转刀具取送物料等。机械制造企业员工以操作工人为主体，相对比而言，劳动用工密集、整体文化素质偏低、安全意识淡漠，这也是造成安全生产事故的主要原因。
3、安全管理制度体系缺失
安全管理体系包括领导的安全意识水平，安全管理机构和人员的配备，对设备（特种设备、危险设备等）的监管方法，对人员的安全教育和培训，安全规章制度的建立和执行等。安全管理意识淡漠、制度缺失是事故发生的重要原因，它对企业安全生产具有极大的影响作用。
二、机械制造企业安全事故防范对策
通过以上分析，机械制造企业应该从人、物和管理制度体系等三个方面出发，以危险预测预控为中心，以系统辨识、系统评价为主要手段，对安全管理信息全面收集、综合处理和及时反馈，快速反映生产现场的不安全状况，及时采取相对应的措施进行干预，使生产现场始终保持安全的工作状态，从而防范安全事故的发生。
1、控制“人”的不安全行为，防范安全事故发生
在安全系统中，主要因素是人，因为一切事故的根源几乎都可以追溯到人。人的失误包括能预见而未采取措施的失误或还未认识而造成的失误。人的失误主要有两种原因：（1）员工在认识过程中感知不深、能力不足、思维错误和粗心等问题产生的无意违章；（2）员工个性因素造成的心急、固执、侥幸心理和长期习以为常的有意违章。（3）劳动生产环境对员工个人生理上的影响导致操作失误、判断失误。针对“人”的不安全行为方面的事故隐患，要从加强员工思想保证、能力保证和制度保证等方面着手开展工作。即：（1）牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，正确处理安全与进度、安全与效益、安全与改革的关系，认真做好对员工的全过程教育。（2）能力保证，从岗位培训抓起，开展技术练兵、比武、竞赛等，以达到适应岗位要求的能力。（3）制度保证，建立健全保证安全生产的各项规章制度和安全操作规程，同时开展安全质量标准化工作，规范人的安全行为。（4）创造良好工作环境，保证员工处在一个光线充足、空气良好、温度适应、无影响情绪稳定和生理安全的环境下，尽可能减少因生理变化而引起的安全事故。
2、控制“物”的不安全因素，防范安全事故发生
机械制造企业设备设施数量多、结构复杂，其本身可能因设计、制造、安装、运输或材质等问题，客观上存在着发生事故的可能性，有的虽然眼前符合要求，但随着使用时间的积累，产生磨损老化而留下潜在的危险，致使员工在生产过程中的安全和健康得不到可靠的保障。因此，要求机械制造企业应做好下列几项工作：（1）要健全设备设施的安全技术质量标准，使其具有可检测、可控制性；（2）对设备设施进行定期的安全检查并及时整改，提高设备设施安全性。此外，企业的生产环境是“物”的另一种表现形式，防范因环境因素造成事故的措施是努力改进和完善生产现场的劳动保护设施和技术措施，使员工处于安全有保障的作业环境中，即使员工因主观原因出现工作疏忽也不至于产生严重后果，同时能消除职工生产过程中的紧张状态，发挥出人的最大潜能。对于“物”的不安全状态方面的事故隐患，采取技术措施是其主要途径。技术措施主要包括：通过改变结构设计，尽可能避免或消除事故隐患；减少或限制操作者涉入危险区域；增加或改进安全防护装置；遵循人机工程学原则，实行人-机-环境最优化设计，准确使用安全信息等。
3、完善安全管理体系，防范安全事故发生
（1）要明确企业作为安全生产责任主体的主要内容是什么，然后围绕这些内容通过健全规章制度、落实职责、建立管理模式、实施监督执行、考核评定等方法进行综合治理。（2）倡导先进的安全文化。企业的安全文化建设是近年来安全科学领域提出的一项安全生产保障新对策，是安全系统工程和现代安全管理的一种新思路、新策略，它是以人为本、尊重人的生命，是企业安全形象的重要标志，是企业员工树立安全生产的精神动力。企业安全文化的建设是一项长期、艰巨而又细致的心理工作，它需要企业有意识、有目的、有组织地进行长期的总结、提炼、倡导和强化，从而达到“内化于心，固化于制，外化于行”的境界。
三、结束语
由此可见，为了提升机械制造企业生产过程中的安全性与可靠性，机械制造企业在编制有关安全生产管理体系与规章制度的同时，切实将安全生产责任制落实到位，加强安全生产技术标准与规范的完善与优化，将机械制造企业中有关安全防范与隐患治理措施真正得到贯彻执行，从而有助于防止安全生产事故在机械制造企业中出现，对于我国机械制造企业的发展有着极其重要的意义。
参考文献
[1]杨勇.浅谈机械制造企业安全生产的对策建议[J].内蒙古科技与经济.2016（04）.
[2]任力.新形势下机械制造企业安全生产管理研究[J].科技经济导刊.2016（19）.
[3]孙鹏.论新形势下机械制造企业安全生产管理[J].电子制作.2013（09）.