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摘要：随着我国经济、科技的快速发展，煤炭输送装置运行过程中仍然存在较大技术难题和改革难点，针对性的分析预防保障措施及技术改革要点，能够减少断带事故发生率，为我国煤炭输送过程保驾护航。采取高效应对策略，提高运行速率和生产效率，带来更好的经济效益，。
关键词：煤炭输送、断带事故、对策
一、前言
科学、高效、安全的煤炭输送环节是保障整个煤炭生产有效性和准确性的关键，在落实于煤矿的各个环节当中涉及较强的特殊性和技术性，对于机电设备的依赖性较高，同时要求输送设备具有较高的质量性，才能够保证输送过程中的安全性较高，事故发生率较低，采取合理、有效对策不断提高整体的保障力度和发展性。
二、煤炭输送中常见断带事故及发生原因
2.1常见断带事故类型
煤炭输送过程中大多数所采用的是带式输送机，这种输送机需要承载较大运输压力和工作负荷，在工作过程中如果没有做好运维管理，极容易导致断带事故。首先，当胶带位置出现断裂时主要是由于石头、金属物品、机器零件等锋利物品伴随胶带共同运动，导致胶带破坏、断裂并阻止胶带正常运转。其次，当输送机利用钢丝绳或弹力绳作为胶带过程中，钢丝绳长时间暴露于空气中会发生腐蚀、断裂、松动等横向危险事故。最后，还需注意的是输送机滚筒部位和上下坡部位是断带事故多发点，此处承载负荷较大，尤其是上运带式输送机一旦发生断带会导致整个煤炭下滑或逆转，造成较大的生命财产威胁，阻塞输送带的正常运转，造成生产停滞，提高生产成本。
2.2常见断带事故发生原因
2.2.1运输设备
我国目前大部分煤炭输送企业在实际生产过程中会受到质量、设备、人员等因素的影响，在实际生产过程中导致煤炭输送环节难以达到使用标准和要求，针对实际生产环节和生产流程进行原因分析和故障处理的过程中发现由于皮带接口问题，导致新旧皮带相连时往往由于连接不固定、不恰当导致硫化标准不合格，钢丝绳和胶料难以充分粘合，容易发生起包甚至断裂的影响。其次，由于煤炭重量较大，皮带所承受的工作负荷较高，导致生产效率完全由输送机的质量来决定，需要对机电输送装置进行全面改革和完善，不断提高运行速度和安全系数，才能够达到更高的使用需求和使用规范，由于工作范围较广、构造较多，容易导致胶带损伤，影响整体使用强度，增大安全事故的发生率。最后，就是在长时间的使用后由于皮带劳损导致断带事故的危害，这也是大多数资历较高的企业所面临的现状，由于并没有进行及时维护和管理，导致皮带经常处于高负荷运转状态，经常发生断带现象，同时还存在质量低、效率低、打滑、受损等时常发生的质量危险，即使及时进行胶带修复，也会容易出现鼓包现象，修复质量较差。
2.2.2作业人员职业素养不够
在实际煤炭输送操作过程中，经调查发现，生产人员和工作人员的实际文化程度较差，难以达到技术操作标准和职业素养的要求，缺乏安全管理意识，在设备使用过程中往往由于技术不到位，导致违规违章操作发生，难以达到实际使用标准和需求。
三、减少煤炭输送中断带事故的相关对策
3.1带式输送机
针对于使用范围较广、应用较为简单快捷的带式输送机来讲，应选择质量较高、韧性较大、强度较好的胶带。其次，还需保证硫化接头的质量。最后，就需要管理人员来保证工作人员能够及时进行胶带接头和钢丝绳芯的运维和监测，如果在检测过程中发现松动、破损、断裂的情况，第一时间进行停工处理，实时监测运行状态，出现断代征兆，及时预防，避免事故的发生。
3.2上运带式输送机
上运带式输送机主要是由于运动过程中会出现胶带下滑、偏离轨道等问题而导致安全事故频发，因此应保证信号输出装置能够及时停车，并抓住下滑胶带，提高保护装置的安装与维护，并不断完善机器设备的灵敏度和紧张度，控制跑偏现象，同时当出现一方跑偏问题时应及时纠正，保证皮带长度与重力垂线的平行方向，以免发生位移，提高上运带式输送机的可持续使用性。其次，还需要提高設备维修检查力度，保障设备运行质量，从托辊的调整角度出发，加强预防保护措施的落实，为工作人员提供一定的操作便捷性，在安装过程中至少设置三个调节孔，一方面能够有效改正皮带前进方向的位移，另一方面也可以提供皮带安装空间，增加整个设备运行的灵活性与敏捷度。
3.3刮板输送机
刮板输送机中会涉及较多链条的使用，因此在应用和技术操作过程中需要保证链条的安全性、稳定性和科学性，防止刮板链条中出现掉落或卡顿现象，当出现问题时应及时更换刮板、螺栓等设备零件，尽可能的将危险因素遏制在源头，同时还需将设备上残留的煤炭残渣和杂物清理干净，才能够为下次的应用保驾护航，及时根据使用需求调整链条紧张度，防止卡顿问题发生。
四、总结
总的来说，煤炭输送过程中皮带断裂事故较容易发生，大部分原因是由于零部件破损及工作人员的疏忽所导致的，应提高各个环节的监督管控力度，应对技术难题，加强安全管理措施的落实，保障煤炭输送装置能够得到有效预防和维护，降低事故发生率，提高整体的生产效益和安全效益，为企业带来可持续发展的前景和空间。
参考文献
[1]煤矿固定式皮带输送机的安装与维护[J].焦俊杰.能源与节能.2020（06）
[2]矿用皮带输送机纠偏装置的分析研究[J].李林.机械管理开发.2020（08）
关键词：煤炭输送、断带事故、对策
一、前言
科学、高效、安全的煤炭输送环节是保障整个煤炭生产有效性和准确性的关键，在落实于煤矿的各个环节当中涉及较强的特殊性和技术性，对于机电设备的依赖性较高，同时要求输送设备具有较高的质量性，才能够保证输送过程中的安全性较高，事故发生率较低，采取合理、有效对策不断提高整体的保障力度和发展性。
二、煤炭输送中常见断带事故及发生原因
2.1常见断带事故类型
煤炭输送过程中大多数所采用的是带式输送机，这种输送机需要承载较大运输压力和工作负荷，在工作过程中如果没有做好运维管理，极容易导致断带事故。首先，当胶带位置出现断裂时主要是由于石头、金属物品、机器零件等锋利物品伴随胶带共同运动，导致胶带破坏、断裂并阻止胶带正常运转。其次，当输送机利用钢丝绳或弹力绳作为胶带过程中，钢丝绳长时间暴露于空气中会发生腐蚀、断裂、松动等横向危险事故。最后，还需注意的是输送机滚筒部位和上下坡部位是断带事故多发点，此处承载负荷较大，尤其是上运带式输送机一旦发生断带会导致整个煤炭下滑或逆转，造成较大的生命财产威胁，阻塞输送带的正常运转，造成生产停滞，提高生产成本。
2.2常见断带事故发生原因
2.2.1运输设备
我国目前大部分煤炭输送企业在实际生产过程中会受到质量、设备、人员等因素的影响，在实际生产过程中导致煤炭输送环节难以达到使用标准和要求，针对实际生产环节和生产流程进行原因分析和故障处理的过程中发现由于皮带接口问题，导致新旧皮带相连时往往由于连接不固定、不恰当导致硫化标准不合格，钢丝绳和胶料难以充分粘合，容易发生起包甚至断裂的影响。其次，由于煤炭重量较大，皮带所承受的工作负荷较高，导致生产效率完全由输送机的质量来决定，需要对机电输送装置进行全面改革和完善，不断提高运行速度和安全系数，才能够达到更高的使用需求和使用规范，由于工作范围较广、构造较多，容易导致胶带损伤，影响整体使用强度，增大安全事故的发生率。最后，就是在长时间的使用后由于皮带劳损导致断带事故的危害，这也是大多数资历较高的企业所面临的现状，由于并没有进行及时维护和管理，导致皮带经常处于高负荷运转状态，经常发生断带现象，同时还存在质量低、效率低、打滑、受损等时常发生的质量危险，即使及时进行胶带修复，也会容易出现鼓包现象，修复质量较差。
2.2.2作业人员职业素养不够
在实际煤炭输送操作过程中，经调查发现，生产人员和工作人员的实际文化程度较差，难以达到技术操作标准和职业素养的要求，缺乏安全管理意识，在设备使用过程中往往由于技术不到位，导致违规违章操作发生，难以达到实际使用标准和需求。
三、减少煤炭输送中断带事故的相关对策
3.1带式输送机
针对于使用范围较广、应用较为简单快捷的带式输送机来讲，应选择质量较高、韧性较大、强度较好的胶带。其次，还需保证硫化接头的质量。最后，就需要管理人员来保证工作人员能够及时进行胶带接头和钢丝绳芯的运维和监测，如果在检测过程中发现松动、破损、断裂的情况，第一时间进行停工处理，实时监测运行状态，出现断代征兆，及时预防，避免事故的发生。
3.2上运带式输送机
上运带式输送机主要是由于运动过程中会出现胶带下滑、偏离轨道等问题而导致安全事故频发，因此应保证信号输出装置能够及时停车，并抓住下滑胶带，提高保护装置的安装与维护，并不断完善机器设备的灵敏度和紧张度，控制跑偏现象，同时当出现一方跑偏问题时应及时纠正，保证皮带长度与重力垂线的平行方向，以免发生位移，提高上运带式输送机的可持续使用性。其次，还需要提高設备维修检查力度，保障设备运行质量，从托辊的调整角度出发，加强预防保护措施的落实，为工作人员提供一定的操作便捷性，在安装过程中至少设置三个调节孔，一方面能够有效改正皮带前进方向的位移，另一方面也可以提供皮带安装空间，增加整个设备运行的灵活性与敏捷度。
3.3刮板输送机
刮板输送机中会涉及较多链条的使用，因此在应用和技术操作过程中需要保证链条的安全性、稳定性和科学性，防止刮板链条中出现掉落或卡顿现象，当出现问题时应及时更换刮板、螺栓等设备零件，尽可能的将危险因素遏制在源头，同时还需将设备上残留的煤炭残渣和杂物清理干净，才能够为下次的应用保驾护航，及时根据使用需求调整链条紧张度，防止卡顿问题发生。
四、总结
总的来说，煤炭输送过程中皮带断裂事故较容易发生，大部分原因是由于零部件破损及工作人员的疏忽所导致的，应提高各个环节的监督管控力度，应对技术难题，加强安全管理措施的落实，保障煤炭输送装置能够得到有效预防和维护，降低事故发生率，提高整体的生产效益和安全效益，为企业带来可持续发展的前景和空间。
参考文献
[1]煤矿固定式皮带输送机的安装与维护[J].焦俊杰.能源与节能.2020（06）
[2]矿用皮带输送机纠偏装置的分析研究[J].李林.机械管理开发.2020（08）