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摘要：在经济社会快速发展的大背景之下，钢结构的建筑也开始获得更加广泛发挥和应用。在开展钢结构的施工当中，机械焊接是其中十分重要的内容之一，同时也是保证钢结构整体完整的一项极为重要的工序。通过机械焊接工艺的应用能够有效的保证钢结构材料的整体稳定，而且对于提升焊接的总体质量也具有积极意义。文章以机械焊接工艺的分类以及相关原理作为出发点。针对钢结构焊接的相关研究，来对于钢结构施工过程当中的机械焊接工艺展开进一步的研究与分析。
关键词：钢结构；机械焊接；工艺；分类
钢结构本身具备良好的适应性与经济性，而且在大跨度的施工过程当中具有更好的施工便利性与坚固度，从而使得其在建筑当中的应用范围也在逐步的扩张。钢结构施工的过程当中，焊接工艺在其中所发挥的作用是尤为重要的。通过焊接能够将零碎的钢材组合成完整的钢结构。机械焊接工艺与传统焊接相比具有更大的优势，通过其应用，能够更好的保证钢结构本身的完整性，对于钢结构的稳定以及安全都有重要意义。
1.机械焊接的原理及分类
机械焊接指的是在高压高温的前提之下，通过焊接材料来将母材焊接成为一个整体，在焊接的应用过程当中，主要采用加热、加压或者两者同时应用的方式来针对刚才进行局部的加热，力求能够实现原子之间的快速有效融合。就目前来看，钢材焊接的种类较为多样，而且在焊接过程当中存在一定的差异，我们将机械焊接分为压力焊、气保焊、手工电弧焊以及钎焊等几种类型。压力焊指的是利用电阻、超声波或者是摩擦的方式来产生压力，最终实现焊接部位的金属原子能够进行有效组合，在目前钢结构焊接过程当中压力焊也是最为常见的一种方式；气保焊指的是利用氢气、氮气在进行焊接过程当中将焊接部位以及周边的空气进行必要的隔绝，从而达到保证焊接整体效果的目的；手工电弧焊我们俗称为电焊，此种焊接方式在小型钢结构施工的过程当中是最为常见的，在此种焊接过程当中，会产生火花四溅的现象，此种方法在施工过程当中相对较为简便；钎焊本身是一种相对较为特殊的焊接，其通过将焊接部位与钎料进行相应的加热，最终完成焊接。
2.钢结构焊接的基本要求
在进行钢结构的焊接之前，需要对于仪表工具以及焊接设备进行必要的检查，而钢结构件本身都对于外观有着严格的要求，由此在焊接过程当中一旦外观达不到相关的要求，必须要进行必要的修磨处理。尤其是对于焊接部位的螺栓球节点网架焊缝、焊接球节点网焊缝以及圆管节点相关线焊缝，保证其内部的缺陷与国家与焊缝相关的规定相符。
首先应该选择合适的焊接材料，由于钢结构的材料不同，由此需要针对性的选择不同的焊条，在进行焊接的过程当中，如果需要针对特殊材料进行焊接，在此情况之下，选择材料的过程当中需要与母材的整体抗拉强度保持高度的一致。而在进行高强度的焊接过程当中，由于其中会溶入母材，焊缝的金属抗拉强度本身远远的超过焊条本身的强度，此证情况之下必须要保证抗拉强度比之前低一个等级，最终保证母材强度与焊缝金属的强度基本相同，也是就是說我们必须要依据母材的强度来进行焊接材料的选择。
在具体的开展焊接工作的过程当中，我们必须要依据焊接部位的间隙来确定焊接的次序。总的原则是，首先开展间隙小的部位焊接，之后再开展间隙大的部位焊接。在开展多层焊接的过程当中，在完成每一道的焊接之后，都需要将缺陷以及熔渣清理干净，之后需要保证焊接部位没有缺陷以及裂纹，才能够更好的保证下一道焊接的质量。
在开展钢结构构件的焊接施工过程当中，必须要在行吊以及垫板的焊缝部位进行引弧，从而更好的避免对于主筋造成烧伤。而在进行钢结构的焊接过程当中必须要对于焊渣进行及时清除，从而保证焊缝部位能够具有较高的光滑度，除此之外需要将整个弧坑填满。进行焊接的重点首先要选择适宜的焊接电流，一旦电流过大或者电弧拉的过长等现象，除此之外还必须要对于运弧的方法与焊条角度进行良好的控制。严禁在焊接缝之外的母材上面打火引弧，在破口内部起弧的局部需要进行再次的融焊，避免留下弧坑。
3.钢结构焊接过程当中的机械焊接工艺
3.1焊接加工
在依据施工图急性放样以及号料的过程当中，需要进行加工余量以及焊接缩短量的预留，并且依据放样的情况来进行样板的制作，刚才的规定如下：首先，在钢材下料之前必须要开展材料的分析，而经过改正之后的偏差值必须要在标准允许的范围之内，这对于能保证下料的质量具有积极的意义。对于需要进行热加工的型材，需先进行热加工，在冷却之后再进行加工，对于钢板的预埋件以及其他的相关零件，必须要开展钻孔切割以及防腐漆喷漆处理。
3.2吊挂壁安置焊接
首先需要针对焊接点进行细致的检查，并且针对吊挂臂的坡度值进行必要的调整，在经过相关检查确定无误之后，进行另外的吊挂臂的安置，并且在完成精确的定位之后采用点焊的方式来进行焊接。之后以两条吊挂臂作为基准来拉出吊挂臂的最高与最低的标高线，在进行无缝钢管的焊接的过程当中，需要先进性焊接之后进行错误部位的矫直，如果进行型钢的焊接需要将型钢与预埋件紧贴，并且依据相关的标准将棱角取出，之后在焊缝两头以及对于对接焊缝的两头上面进行引弧板的焊接，关于材质的要求，其与焊件以及波口的型式具有同样的要求，并且在完成焊接之后需要展开必要的磨平处理。
3.3质量的校准
完成吊挂臂的装置之后，必须要对于周边的连接部位进行必要的质量检查，必须要达到相关的质量以及标准的要求之后才能够开展后续的相关工作，首先吊挂臂要保证挂壁的竖向面，吊挂臂整体的坡度以及相关设备、吊挂臂的总体质量等方面的相关标准必须要达到相关的规定。
3.4防锈喷漆
在具体开展焊接的过程当中，难免会产生飞溅物以及熔渣等，由此必须要进行必要的防锈处理。如果是进行不锈钢件的焊接，则需要进行白漆喷漆处理，在进行防锈喷漆的过程当中，必须要严格的依据相关的标准来确定漆膜以及涂料的整体厚度。在具体的开展防锈漆喷涂的过程当中，针对肢型钢的内侧进行必要的处理，力求能够避免出现漏涂。
结语
通过对于钢材进行机械焊接对于更好的保证钢结构整体的稳定性与安全性都具有十分重要的意义。在开展机械焊接的过程当中，针对焊接的质量以及工艺都有些相对较高的要求。当前钢结构的整体应用范围在不断扩大的过程当中，我们必须要针对机械焊接的相关工艺开展必要的研究，不断的针对焊接的工艺进行必要的创新，在保证每一个焊接的过程以及焊接的工艺都达到相关的标准要求，最终保证整个焊接的整体质量，从而力求能够为更好的提升钢结构施工的整体质量打下坚实基础。
关键词：钢结构；机械焊接；工艺；分类
钢结构本身具备良好的适应性与经济性，而且在大跨度的施工过程当中具有更好的施工便利性与坚固度，从而使得其在建筑当中的应用范围也在逐步的扩张。钢结构施工的过程当中，焊接工艺在其中所发挥的作用是尤为重要的。通过焊接能够将零碎的钢材组合成完整的钢结构。机械焊接工艺与传统焊接相比具有更大的优势，通过其应用，能够更好的保证钢结构本身的完整性，对于钢结构的稳定以及安全都有重要意义。
1.机械焊接的原理及分类
机械焊接指的是在高压高温的前提之下，通过焊接材料来将母材焊接成为一个整体，在焊接的应用过程当中，主要采用加热、加压或者两者同时应用的方式来针对刚才进行局部的加热，力求能够实现原子之间的快速有效融合。就目前来看，钢材焊接的种类较为多样，而且在焊接过程当中存在一定的差异，我们将机械焊接分为压力焊、气保焊、手工电弧焊以及钎焊等几种类型。压力焊指的是利用电阻、超声波或者是摩擦的方式来产生压力，最终实现焊接部位的金属原子能够进行有效组合，在目前钢结构焊接过程当中压力焊也是最为常见的一种方式；气保焊指的是利用氢气、氮气在进行焊接过程当中将焊接部位以及周边的空气进行必要的隔绝，从而达到保证焊接整体效果的目的；手工电弧焊我们俗称为电焊，此种焊接方式在小型钢结构施工的过程当中是最为常见的，在此种焊接过程当中，会产生火花四溅的现象，此种方法在施工过程当中相对较为简便；钎焊本身是一种相对较为特殊的焊接，其通过将焊接部位与钎料进行相应的加热，最终完成焊接。
2.钢结构焊接的基本要求
在进行钢结构的焊接之前，需要对于仪表工具以及焊接设备进行必要的检查，而钢结构件本身都对于外观有着严格的要求，由此在焊接过程当中一旦外观达不到相关的要求，必须要进行必要的修磨处理。尤其是对于焊接部位的螺栓球节点网架焊缝、焊接球节点网焊缝以及圆管节点相关线焊缝，保证其内部的缺陷与国家与焊缝相关的规定相符。
首先应该选择合适的焊接材料，由于钢结构的材料不同，由此需要针对性的选择不同的焊条，在进行焊接的过程当中，如果需要针对特殊材料进行焊接，在此情况之下，选择材料的过程当中需要与母材的整体抗拉强度保持高度的一致。而在进行高强度的焊接过程当中，由于其中会溶入母材，焊缝的金属抗拉强度本身远远的超过焊条本身的强度，此证情况之下必须要保证抗拉强度比之前低一个等级，最终保证母材强度与焊缝金属的强度基本相同，也是就是說我们必须要依据母材的强度来进行焊接材料的选择。
在具体的开展焊接工作的过程当中，我们必须要依据焊接部位的间隙来确定焊接的次序。总的原则是，首先开展间隙小的部位焊接，之后再开展间隙大的部位焊接。在开展多层焊接的过程当中，在完成每一道的焊接之后，都需要将缺陷以及熔渣清理干净，之后需要保证焊接部位没有缺陷以及裂纹，才能够更好的保证下一道焊接的质量。
在开展钢结构构件的焊接施工过程当中，必须要在行吊以及垫板的焊缝部位进行引弧，从而更好的避免对于主筋造成烧伤。而在进行钢结构的焊接过程当中必须要对于焊渣进行及时清除，从而保证焊缝部位能够具有较高的光滑度，除此之外需要将整个弧坑填满。进行焊接的重点首先要选择适宜的焊接电流，一旦电流过大或者电弧拉的过长等现象，除此之外还必须要对于运弧的方法与焊条角度进行良好的控制。严禁在焊接缝之外的母材上面打火引弧，在破口内部起弧的局部需要进行再次的融焊，避免留下弧坑。
3.钢结构焊接过程当中的机械焊接工艺
3.1焊接加工
在依据施工图急性放样以及号料的过程当中，需要进行加工余量以及焊接缩短量的预留，并且依据放样的情况来进行样板的制作，刚才的规定如下：首先，在钢材下料之前必须要开展材料的分析，而经过改正之后的偏差值必须要在标准允许的范围之内，这对于能保证下料的质量具有积极的意义。对于需要进行热加工的型材，需先进行热加工，在冷却之后再进行加工，对于钢板的预埋件以及其他的相关零件，必须要开展钻孔切割以及防腐漆喷漆处理。
3.2吊挂壁安置焊接
首先需要针对焊接点进行细致的检查，并且针对吊挂臂的坡度值进行必要的调整，在经过相关检查确定无误之后，进行另外的吊挂臂的安置，并且在完成精确的定位之后采用点焊的方式来进行焊接。之后以两条吊挂臂作为基准来拉出吊挂臂的最高与最低的标高线，在进行无缝钢管的焊接的过程当中，需要先进性焊接之后进行错误部位的矫直，如果进行型钢的焊接需要将型钢与预埋件紧贴，并且依据相关的标准将棱角取出，之后在焊缝两头以及对于对接焊缝的两头上面进行引弧板的焊接，关于材质的要求，其与焊件以及波口的型式具有同样的要求，并且在完成焊接之后需要展开必要的磨平处理。
3.3质量的校准
完成吊挂臂的装置之后，必须要对于周边的连接部位进行必要的质量检查，必须要达到相关的质量以及标准的要求之后才能够开展后续的相关工作，首先吊挂臂要保证挂壁的竖向面，吊挂臂整体的坡度以及相关设备、吊挂臂的总体质量等方面的相关标准必须要达到相关的规定。
3.4防锈喷漆
在具体开展焊接的过程当中，难免会产生飞溅物以及熔渣等，由此必须要进行必要的防锈处理。如果是进行不锈钢件的焊接，则需要进行白漆喷漆处理，在进行防锈喷漆的过程当中，必须要严格的依据相关的标准来确定漆膜以及涂料的整体厚度。在具体的开展防锈漆喷涂的过程当中，针对肢型钢的内侧进行必要的处理，力求能够避免出现漏涂。
结语
通过对于钢材进行机械焊接对于更好的保证钢结构整体的稳定性与安全性都具有十分重要的意义。在开展机械焊接的过程当中，针对焊接的质量以及工艺都有些相对较高的要求。当前钢结构的整体应用范围在不断扩大的过程当中，我们必须要针对机械焊接的相关工艺开展必要的研究，不断的针对焊接的工艺进行必要的创新，在保证每一个焊接的过程以及焊接的工艺都达到相关的标准要求，最终保证整个焊接的整体质量，从而力求能够为更好的提升钢结构施工的整体质量打下坚实基础。