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石油化工工艺生产具有高温、高压、深冷的特性，导致其火灾系数增加，在石油化工设备检修中，接触到易燃易爆的物质容易引发火灾，操作不当或者是违规操作也可能引发火灾，因此，有必要对其成因进行分析，寻求预防的对策做好消防安全管理工作。
一、石油化工设备检修工的火灾爆炸事故产生的原因分析
1.存在不安全的可燃物
从火灾发生情况分析，必须有可燃物与引燃物质的存在才能导致火灾发生，从石油化工行业的特点来看，存在着诸多的可燃物，这位火灾的发生埋下了安全的隐患，同时其存在的状态也存在着一定的不安因素，例如，被检修的设备连接管道阀门开关措施不到位，没有按照施工规范设置隔离及盲板，非常容易导致可燃物质的泄露，引发火灾；石油化工工艺的施工环境一般温度较高，在这样的环境中停车降温、降压的速度过猛，温度的骤然变化将会导致设备与管道的变形，破裂，可燃物就会泄露，导致火灾发生；车内清理工作不彻底，导致内部检修前的易燃气体和蒸汽没有进行彻底的清理，排空，置换，导致泄露引起火灾；化学工艺中的设备与管道中的残留物没有排放到指定的安全区域，任意排放，接触到易燃物质导致火灾迅速发生。
2.点火源的控制不到位
石油化工设备检修中可能引发火灾的点火源非常多，其中以明火源、摩擦与撞击为主，电气火花、静电火花、化学反应液可能导致火灾，主要有以下几点:吸烟、机动车辆排气管、没有设置安全防火帽等违章的行为都属于主要的明火源；采用电器设备进行维修的过程中没有按照规范的要求进行操作，在禁火区点火，作业前的隔离措施不到位，应急预案不到位，监护工作不及时都会导致火灾发生；进行吊装、搬运的过程中，会出现碰撞、摩擦、摔滚的过程中会产生火花；检修的装置以铁质工具为主，容易引发碰撞火花；静电、物料从设备与管道的破裂处喷射出火花；高温设备的物料，未待设备内介质的温度降到自燃点以下就与大气相通，引发自燃的现象。
3.管理过程中的失误与操作人员的操作失误
3.1安全防火制度、规范规程不健全
进行化学工艺检修过程中必须严格遵守检修的各项规范制度，如果企业的各项制度没有建立或者不够健全，操作的规程、防火管理规定不够完善，施工的要求不够具体，都将为管理带来一定的难度，如果管理不到位或者是组织不够全面，出现操作失误，非常容易导致火灾爆炸事故的出现。
3.2作業协调不当
是有化工工艺的设备检修最关键的条件就是要具备物的安全，就是要保证设备的安全，在实际的操作中，常常会出现交叉作业的现象，如果协调不当非常容易导致设备的安全因素受到破话，导致爆炸火灾现象的发生。
3.3施工人员素质差
从目前我国石油化工工艺设备检修的现状来看，管理人员的安全意识不足，检修人员的素质不足，无法满足生产的需求，检修人员对消防知识缺乏，安全施工水平差，常会出现违章、违规、违反纪律的现象发生。
3.4消防设施不到位
目前，我国众多的化工企业中，防护用品不足，监管措施不到位，要想防止火灾发生，必须增加设备的资金投入，掌握防护用品的使用，为检修现场配备消防设施，器材，防止事故发生以致扩大，影响企业与人员的安全。
二、防止石油化工设备检修作业出现火灾爆炸的有效对策
1.设备安全防护检修管理工作不可少
首先，落实校方责任，建立检修安全网，加强组织领导，编制包括消防内容的安全检修施工方案，制定详细的安全检修规程与火灾处理对策。
其次，加强检修人员的消防安全教育，制定并落实消防安全技术的工作，提高检修人员的检修作业内容，掌握消防器材的使用手段，熟悉装备，掌握消防安全措施和火灾事故的处理对策，提高人员的安全素质和消防安全水平。
最后，做好检修前的消防安全检查，采取有效地措施消除安全隐患，要对消防是否落实、水压是否充足、安全防护装备、消防器材是否保持完整，做好影响安全的火源、障碍物等的清除工作，保持现场通道、消防通道的畅通无阻。
2.根据设备检修的安全规范流程进行操作
2.1 控制检修停车的安全处理工作
按照既定的方案，缓慢泄压，在完成彻底的泄压之前，不可轻易的拆动设备，要尽可能的倒空设备、管道内的物料，抽净污染物，使其排放到制定的安全区域，采取有效地处理对策，保证其安全性。降温、降量速度应按工艺的要求进行, 以防高温设备发生变形、损坏等事故。
2.2 采取有效的对策消除危险物品
在对设备进行检修的过程中，操作人员必须迅速消除危险因素，使装备恢复到无毒、无害、常压的状态下进行检修，认真核实与设备连接的所有管道，对一些相对危险性较高的产品，毒性较、易燃、一包的介质的管道要在阀后(近塔端)加盲板。对有毒、有害、易燃、易爆气体、蒸气的设备进行置换、清洗。
2.3 加强动火的审批制度
严格控制火源，要在禁火取动火进行施工作业的话，必须根据要求办理动火安全证，包括在禁火区进行焊接、砂轮、电钻等可能出现明火的操作，严格执行防火灭火的措施，提升消防措施，必须经过审查批准后方可作业。在易燃易爆环境中应使用防爆型低压灯具及不产生火花的工具,不准穿化纤织物。对其它火源要做好安全管理工作,实施隔离,保持间距,从操作和设备技术等方面寻求对策,加强控制。
三、结束语
总之，控制石油化工工艺设备的检修质量是每一个化学工人应该做的事，必须从多个角度共同进行，提升安全管理水平，促进化工工艺的施工质量。
参考文献：
[1]赵雁彪.化工设备检修安全标准化程序的制定[J]. 劳动保护. 2007(01).
[2]张登科,叶义成.石化设备检修作业中的不安全因素及应对措施[J]. 石油和化工设备. 2010(04).
一、石油化工设备检修工的火灾爆炸事故产生的原因分析
1.存在不安全的可燃物
从火灾发生情况分析，必须有可燃物与引燃物质的存在才能导致火灾发生，从石油化工行业的特点来看，存在着诸多的可燃物，这位火灾的发生埋下了安全的隐患，同时其存在的状态也存在着一定的不安因素，例如，被检修的设备连接管道阀门开关措施不到位，没有按照施工规范设置隔离及盲板，非常容易导致可燃物质的泄露，引发火灾；石油化工工艺的施工环境一般温度较高，在这样的环境中停车降温、降压的速度过猛，温度的骤然变化将会导致设备与管道的变形，破裂，可燃物就会泄露，导致火灾发生；车内清理工作不彻底，导致内部检修前的易燃气体和蒸汽没有进行彻底的清理，排空，置换，导致泄露引起火灾；化学工艺中的设备与管道中的残留物没有排放到指定的安全区域，任意排放，接触到易燃物质导致火灾迅速发生。
2.点火源的控制不到位
石油化工设备检修中可能引发火灾的点火源非常多，其中以明火源、摩擦与撞击为主，电气火花、静电火花、化学反应液可能导致火灾，主要有以下几点:吸烟、机动车辆排气管、没有设置安全防火帽等违章的行为都属于主要的明火源；采用电器设备进行维修的过程中没有按照规范的要求进行操作，在禁火区点火，作业前的隔离措施不到位，应急预案不到位，监护工作不及时都会导致火灾发生；进行吊装、搬运的过程中，会出现碰撞、摩擦、摔滚的过程中会产生火花；检修的装置以铁质工具为主，容易引发碰撞火花；静电、物料从设备与管道的破裂处喷射出火花；高温设备的物料，未待设备内介质的温度降到自燃点以下就与大气相通，引发自燃的现象。
3.管理过程中的失误与操作人员的操作失误
3.1安全防火制度、规范规程不健全
进行化学工艺检修过程中必须严格遵守检修的各项规范制度，如果企业的各项制度没有建立或者不够健全，操作的规程、防火管理规定不够完善，施工的要求不够具体，都将为管理带来一定的难度，如果管理不到位或者是组织不够全面，出现操作失误，非常容易导致火灾爆炸事故的出现。
3.2作業协调不当
是有化工工艺的设备检修最关键的条件就是要具备物的安全，就是要保证设备的安全，在实际的操作中，常常会出现交叉作业的现象，如果协调不当非常容易导致设备的安全因素受到破话，导致爆炸火灾现象的发生。
3.3施工人员素质差
从目前我国石油化工工艺设备检修的现状来看，管理人员的安全意识不足，检修人员的素质不足，无法满足生产的需求，检修人员对消防知识缺乏，安全施工水平差，常会出现违章、违规、违反纪律的现象发生。
3.4消防设施不到位
目前，我国众多的化工企业中，防护用品不足，监管措施不到位，要想防止火灾发生，必须增加设备的资金投入，掌握防护用品的使用，为检修现场配备消防设施，器材，防止事故发生以致扩大，影响企业与人员的安全。
二、防止石油化工设备检修作业出现火灾爆炸的有效对策
1.设备安全防护检修管理工作不可少
首先，落实校方责任，建立检修安全网，加强组织领导，编制包括消防内容的安全检修施工方案，制定详细的安全检修规程与火灾处理对策。
其次，加强检修人员的消防安全教育，制定并落实消防安全技术的工作，提高检修人员的检修作业内容，掌握消防器材的使用手段，熟悉装备，掌握消防安全措施和火灾事故的处理对策，提高人员的安全素质和消防安全水平。
最后，做好检修前的消防安全检查，采取有效地措施消除安全隐患，要对消防是否落实、水压是否充足、安全防护装备、消防器材是否保持完整，做好影响安全的火源、障碍物等的清除工作，保持现场通道、消防通道的畅通无阻。
2.根据设备检修的安全规范流程进行操作
2.1 控制检修停车的安全处理工作
按照既定的方案，缓慢泄压，在完成彻底的泄压之前，不可轻易的拆动设备，要尽可能的倒空设备、管道内的物料，抽净污染物，使其排放到制定的安全区域，采取有效地处理对策，保证其安全性。降温、降量速度应按工艺的要求进行, 以防高温设备发生变形、损坏等事故。
2.2 采取有效的对策消除危险物品
在对设备进行检修的过程中，操作人员必须迅速消除危险因素，使装备恢复到无毒、无害、常压的状态下进行检修，认真核实与设备连接的所有管道，对一些相对危险性较高的产品，毒性较、易燃、一包的介质的管道要在阀后(近塔端)加盲板。对有毒、有害、易燃、易爆气体、蒸气的设备进行置换、清洗。
2.3 加强动火的审批制度
严格控制火源，要在禁火取动火进行施工作业的话，必须根据要求办理动火安全证，包括在禁火区进行焊接、砂轮、电钻等可能出现明火的操作，严格执行防火灭火的措施，提升消防措施，必须经过审查批准后方可作业。在易燃易爆环境中应使用防爆型低压灯具及不产生火花的工具,不准穿化纤织物。对其它火源要做好安全管理工作,实施隔离,保持间距,从操作和设备技术等方面寻求对策,加强控制。
三、结束语
总之，控制石油化工工艺设备的检修质量是每一个化学工人应该做的事，必须从多个角度共同进行，提升安全管理水平，促进化工工艺的施工质量。
参考文献：
[1]赵雁彪.化工设备检修安全标准化程序的制定[J]. 劳动保护. 2007(01).
[2]张登科,叶义成.石化设备检修作业中的不安全因素及应对措施[J]. 石油和化工设备. 2010(04).