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石油化工工艺生产具有高温、高压、深冷的特性,导致其火灾系数增加,在石油化工设备检修中,接触到易燃易爆的物质容易引发火灾,操作不当或者是违规操作也可能引发火灾,因此,有必要对其成因进行分析,寻求预防的对策做好消防安全管理工作。
一、石油化工设备检修工的火灾爆炸事故产生的原因分析
1.存在不安全的可燃物
从火灾发生情况分析,必须有可燃物与引燃物质的存在才能导致火灾发生,从石油化工行业的特点来看,存在着诸多的可燃物,这位火灾的发生埋下了安全的隐患,同时其存在的状态也存在着一定的不安因素,例如,被检修的设备连接管道阀门开关措施不到位,没有按照施工规范设置隔离及盲板,非常容易导致可燃物质的泄露,引发火灾;石油化工工艺的施工环境一般温度较高,在这样的环境中停车降温、降压的速度过猛,温度的骤然变化将会导致设备与管道的变形,破裂,可燃物就会泄露,导致火灾发生;车内清理工作不彻底,导致内部检修前的易燃气体和蒸汽没有进行彻底的清理,排空,置换,导致泄露引起火灾;化学工艺中的设备与管道中的残留物没有排放到指定的安全区域,任意排放,接触到易燃物质导致火灾迅速发生。
2.点火源的控制不到位
石油化工设备检修中可能引发火灾的点火源非常多,其中以明火源、摩擦与撞击为主,电气火花、静电火花、化学反应液可能导致火灾,主要有以下几点:吸烟、机动车辆排气管、没有设置安全防火帽等违章的行为都属于主要的明火源;采用电器设备进行维修的过程中没有按照规范的要求进行操作,在禁火区点火,作业前的隔离措施不到位,应急预案不到位,监护工作不及时都会导致火灾发生;进行吊装、搬运的过程中,会出现碰撞、摩擦、摔滚的过程中会产生火花;检修的装置以铁质工具为主,容易引发碰撞火花;静电、物料从设备与管道的破裂处喷射出火花;高温设备的物料,未待设备内介质的温度降到自燃点以下就与大气相通,引发自燃的现象。
3.管理过程中的失误与操作人员的操作失误
3.1安全防火制度、规范规程不健全
进行化学工艺检修过程中必须严格遵守检修的各项规范制度,如果企业的各项制度没有建立或者不够健全,操作的规程、防火管理规定不够完善,施工的要求不够具体,都将为管理带来一定的难度,如果管理不到位或者是组织不够全面,出现操作失误,非常容易导致火灾爆炸事故的出现。
3.2作業协调不当
是有化工工艺的设备检修最关键的条件就是要具备物的安全,就是要保证设备的安全,在实际的操作中,常常会出现交叉作业的现象,如果协调不当非常容易导致设备的安全因素受到破话,导致爆炸火灾现象的发生。
3.3施工人员素质差
从目前我国石油化工工艺设备检修的现状来看,管理人员的安全意识不足,检修人员的素质不足,无法满足生产的需求,检修人员对消防知识缺乏,安全施工水平差,常会出现违章、违规、违反纪律的现象发生。
3.4消防设施不到位
目前,我国众多的化工企业中,防护用品不足,监管措施不到位,要想防止火灾发生,必须增加设备的资金投入,掌握防护用品的使用,为检修现场配备消防设施,器材,防止事故发生以致扩大,影响企业与人员的安全。
二、防止石油化工设备检修作业出现火灾爆炸的有效对策
1.设备安全防护检修管理工作不可少
首先,落实校方责任,建立检修安全网,加强组织领导,编制包括消防内容的安全检修施工方案,制定详细的安全检修规程与火灾处理对策。
其次,加强检修人员的消防安全教育,制定并落实消防安全技术的工作,提高检修人员的检修作业内容,掌握消防器材的使用手段,熟悉装备,掌握消防安全措施和火灾事故的处理对策,提高人员的安全素质和消防安全水平。
最后,做好检修前的消防安全检查,采取有效地措施消除安全隐患,要对消防是否落实、水压是否充足、安全防护装备、消防器材是否保持完整,做好影响安全的火源、障碍物等的清除工作,保持现场通道、消防通道的畅通无阻。
2.根据设备检修的安全规范流程进行操作
2.1 控制检修停车的安全处理工作
按照既定的方案,缓慢泄压,在完成彻底的泄压之前,不可轻易的拆动设备,要尽可能的倒空设备、管道内的物料,抽净污染物,使其排放到制定的安全区域,采取有效地处理对策,保证其安全性。降温、降量速度应按工艺的要求进行, 以防高温设备发生变形、损坏等事故。
2.2 采取有效的对策消除危险物品
在对设备进行检修的过程中,操作人员必须迅速消除危险因素,使装备恢复到无毒、无害、常压的状态下进行检修,认真核实与设备连接的所有管道,对一些相对危险性较高的产品,毒性较、易燃、一包的介质的管道要在阀后(近塔端)加盲板。对有毒、有害、易燃、易爆气体、蒸气的设备进行置换、清洗。
2.3 加强动火的审批制度
严格控制火源,要在禁火取动火进行施工作业的话,必须根据要求办理动火安全证,包括在禁火区进行焊接、砂轮、电钻等可能出现明火的操作,严格执行防火灭火的措施,提升消防措施,必须经过审查批准后方可作业。在易燃易爆环境中应使用防爆型低压灯具及不产生火花的工具,不准穿化纤织物。对其它火源要做好安全管理工作,实施隔离,保持间距,从操作和设备技术等方面寻求对策,加强控制。
三、结束语
总之,控制石油化工工艺设备的检修质量是每一个化学工人应该做的事,必须从多个角度共同进行,提升安全管理水平,促进化工工艺的施工质量。
参考文献:
[1]赵雁彪.化工设备检修安全标准化程序的制定[J]. 劳动保护. 2007(01).
[2]张登科,叶义成.石化设备检修作业中的不安全因素及应对措施[J]. 石油和化工设备. 2010(04).
一、石油化工设备检修工的火灾爆炸事故产生的原因分析
1.存在不安全的可燃物
从火灾发生情况分析,必须有可燃物与引燃物质的存在才能导致火灾发生,从石油化工行业的特点来看,存在着诸多的可燃物,这位火灾的发生埋下了安全的隐患,同时其存在的状态也存在着一定的不安因素,例如,被检修的设备连接管道阀门开关措施不到位,没有按照施工规范设置隔离及盲板,非常容易导致可燃物质的泄露,引发火灾;石油化工工艺的施工环境一般温度较高,在这样的环境中停车降温、降压的速度过猛,温度的骤然变化将会导致设备与管道的变形,破裂,可燃物就会泄露,导致火灾发生;车内清理工作不彻底,导致内部检修前的易燃气体和蒸汽没有进行彻底的清理,排空,置换,导致泄露引起火灾;化学工艺中的设备与管道中的残留物没有排放到指定的安全区域,任意排放,接触到易燃物质导致火灾迅速发生。
2.点火源的控制不到位
石油化工设备检修中可能引发火灾的点火源非常多,其中以明火源、摩擦与撞击为主,电气火花、静电火花、化学反应液可能导致火灾,主要有以下几点:吸烟、机动车辆排气管、没有设置安全防火帽等违章的行为都属于主要的明火源;采用电器设备进行维修的过程中没有按照规范的要求进行操作,在禁火区点火,作业前的隔离措施不到位,应急预案不到位,监护工作不及时都会导致火灾发生;进行吊装、搬运的过程中,会出现碰撞、摩擦、摔滚的过程中会产生火花;检修的装置以铁质工具为主,容易引发碰撞火花;静电、物料从设备与管道的破裂处喷射出火花;高温设备的物料,未待设备内介质的温度降到自燃点以下就与大气相通,引发自燃的现象。
3.管理过程中的失误与操作人员的操作失误
3.1安全防火制度、规范规程不健全
进行化学工艺检修过程中必须严格遵守检修的各项规范制度,如果企业的各项制度没有建立或者不够健全,操作的规程、防火管理规定不够完善,施工的要求不够具体,都将为管理带来一定的难度,如果管理不到位或者是组织不够全面,出现操作失误,非常容易导致火灾爆炸事故的出现。
3.2作業协调不当
是有化工工艺的设备检修最关键的条件就是要具备物的安全,就是要保证设备的安全,在实际的操作中,常常会出现交叉作业的现象,如果协调不当非常容易导致设备的安全因素受到破话,导致爆炸火灾现象的发生。
3.3施工人员素质差
从目前我国石油化工工艺设备检修的现状来看,管理人员的安全意识不足,检修人员的素质不足,无法满足生产的需求,检修人员对消防知识缺乏,安全施工水平差,常会出现违章、违规、违反纪律的现象发生。
3.4消防设施不到位
目前,我国众多的化工企业中,防护用品不足,监管措施不到位,要想防止火灾发生,必须增加设备的资金投入,掌握防护用品的使用,为检修现场配备消防设施,器材,防止事故发生以致扩大,影响企业与人员的安全。
二、防止石油化工设备检修作业出现火灾爆炸的有效对策
1.设备安全防护检修管理工作不可少
首先,落实校方责任,建立检修安全网,加强组织领导,编制包括消防内容的安全检修施工方案,制定详细的安全检修规程与火灾处理对策。
其次,加强检修人员的消防安全教育,制定并落实消防安全技术的工作,提高检修人员的检修作业内容,掌握消防器材的使用手段,熟悉装备,掌握消防安全措施和火灾事故的处理对策,提高人员的安全素质和消防安全水平。
最后,做好检修前的消防安全检查,采取有效地措施消除安全隐患,要对消防是否落实、水压是否充足、安全防护装备、消防器材是否保持完整,做好影响安全的火源、障碍物等的清除工作,保持现场通道、消防通道的畅通无阻。
2.根据设备检修的安全规范流程进行操作
2.1 控制检修停车的安全处理工作
按照既定的方案,缓慢泄压,在完成彻底的泄压之前,不可轻易的拆动设备,要尽可能的倒空设备、管道内的物料,抽净污染物,使其排放到制定的安全区域,采取有效地处理对策,保证其安全性。降温、降量速度应按工艺的要求进行, 以防高温设备发生变形、损坏等事故。
2.2 采取有效的对策消除危险物品
在对设备进行检修的过程中,操作人员必须迅速消除危险因素,使装备恢复到无毒、无害、常压的状态下进行检修,认真核实与设备连接的所有管道,对一些相对危险性较高的产品,毒性较、易燃、一包的介质的管道要在阀后(近塔端)加盲板。对有毒、有害、易燃、易爆气体、蒸气的设备进行置换、清洗。
2.3 加强动火的审批制度
严格控制火源,要在禁火取动火进行施工作业的话,必须根据要求办理动火安全证,包括在禁火区进行焊接、砂轮、电钻等可能出现明火的操作,严格执行防火灭火的措施,提升消防措施,必须经过审查批准后方可作业。在易燃易爆环境中应使用防爆型低压灯具及不产生火花的工具,不准穿化纤织物。对其它火源要做好安全管理工作,实施隔离,保持间距,从操作和设备技术等方面寻求对策,加强控制。
三、结束语
总之,控制石油化工工艺设备的检修质量是每一个化学工人应该做的事,必须从多个角度共同进行,提升安全管理水平,促进化工工艺的施工质量。
参考文献:
[1]赵雁彪.化工设备检修安全标准化程序的制定[J]. 劳动保护. 2007(01).
[2]张登科,叶义成.石化设备检修作业中的不安全因素及应对措施[J]. 石油和化工设备. 2010(04).