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摘要：文章通过对煤矿井下工作面及顺槽刮板输送机事故多发的研究，从理论和实践两方面进行了研究总结，分析机电事故多发原因，同时制定相应的对策，探讨了如何减少煤矿机电运输事故的安全措施，对减少此类事故具有一定性的指导意义。
关键词：煤矿刮板机；故障分析及对策
Abstract: Based on the working face of coal mine and thestudy of the trough of scraper conveyor accident, the paper summarized the research from two aspects of theory and practice, analysis of electrical accidents, and formulate the corresponding countermeasure, discusses how toreduce the mechanical transport accident in coal minesafety measures, to reduce such accidents has a qualitativeguiding significance.
Keywords: coal mine scraper machine; fault analysis and Countermeasures
中图分类号：TH227文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012
目前，可弯曲刮板输送机是煤矿井下采掘工作面常用的运输工具，也是矿井煤炭运输环节比不可少的运输工具之一。以常用的SGW_40T型刮板输送机为例，它主要是由机头部(包括机头架、传动装置、链轮组件)、机尾部(包括机尾架、传动装置、链轮组件)、机身部(分為中部溜槽、调节溜槽、联接溜槽)等三个部分组成。其工作原理是：由绕过机头链轮和机尾滚筒的无级循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽承装煤炭，开动电动机，经液力联轴器和减速器，驱动链轮，从而带动刮板链连续运转，刮板链便将装在溜槽内的煤炭(货物)带到机头或机尾卸载。刮板输送机结构也比较复杂，其安全运行受到诸多因素的影响。因此对刮板输送机故障的分析与研究，以至于尽可能地减少运输事故，也是煤矿企业共同面对的一个现实问题。
1煤矿刮板输送机运行事故的原因及影响
1、1铺设长度与运输倾角对刮板输送机运行的原因
正确的选择刮板输送机，使之能达到安全、技术、经济非常重要，能达到最佳运行状态非常关键。由于矿井地质条件的复杂性，环境多变性，加之管理水平的差异，若不认真对其技术特征加以研究，不科学地使用，将会埋下不可避免的隐患。
对于一台刮板输送机来说，铺设长度是随电动机的功率、链速、输送量、工作点倾角的变化而变化的。当型号一旦确定后，其功率、链速等也就基本确定了。因此来说铺设长度关键取决于运输倾角的大小。而在实际的生产过程中，往往不注重运输倾角大小，而引发一些事故后果。只有根据现场条件和倾角大小来合理的设计铺设长度，才能不至于因选型不当而发生频繁烧电动机和损坏其它零部件的事故。1、2安装与使用不当对刮板输送机运行的影响
1．2、1刮板链匹配安装不善对运行的影响
刮板链是刮板输送机中最容易出现故障的部位。刮板链在牵引力的作用下，经常进行着静摩擦与动摩擦。较大的摩擦力使刮板链的链环或联接环截面减小，强度降低，以至出现断链事故。双边刮板链常因匹配不当造成刮板歪斜，刮板链长度差过大也易引起一条链子受力大磨损大，甚至使链条在链轮上错位或“跳牙"。
刮板的安装应符合规定方向，间距符合要求，刮板弯曲变形不得大于5mm。每单元或整体刮板链不得有扭麻花现象。刮板、刮板链及联接环处是事故的多发点，应将螺母拧紧达到规定力矩，使之成为三位一体的刚性组件。
刮板输送机安装完毕后，在没有正式投入运行前应进行2～8小时的空载链环运行磨合，链条再伸长时，应予以重新调整。在运行2周左右以后，由于刮板输送机带负荷使链环进一步磨合，还应注意检查松紧程度，以便及时调整，防止断链事故的发生。
1、2．2铺设不平、不直对刮板输送机运行的影响
矿井地质条件要适应使用刮板输送机的特性要求，可弯曲刮板输送机允许溜槽水平弯曲度为20～30，垂直弯曲度为20～60。刮板输送机铺的要平，包括两个方面：横向要平，纵向也要平。另外部分浮煤跑到溜槽底部增大阻力，也容易引起断链或损坏零部件，甚至烧坏电动机。因此刮板输送机不平与不直对刮板输送机的运行危害极大，导致事故繁多。溜槽偏角越大牵引力越大，如果弯曲断靠近机头部位则牵引力增加的越大。
1、2．3液力联轴器使用不当对刮板输送机运行的影响
尽管液力联轴器的打滑可以过载的刮板输送机超越闷车，保护电动机或使传动零部件不致损坏；能使双电动机驱动时自动调节平衡两电动机负载；启动时能使电动机轻载平稳启动，防止电压降过大造成启动困难等优点。但是，掌握好液力联轴器的注液量和注液方法是使用好液力联轴器的关键。首先要弄清楚是用水，还是用油的，二者不可搞乱。油质的要用22号或30号汽轮机油，不能用其它代替。水质的要用干净清洁的水，不能用矿井下水沟水或脏水。使用中禁止随意注液，特别要防止“启动有劲”多注液的错误做法。双电动机驱动的两个液力联轴器按规定注液后，在满载运行时，应测量两电动机的电流。若电流不同，应予以调整。电流大的适当减少注液量，电流小的增加注液，直至调整平衡方可。
1、2、4回头煤对刮板输送机运行的影响
刮板输送机断链，烧坏电动机及损坏其它零部件有相当一部分是由于回头煤造成的。回头煤俗称“倒拉煤"。工作面机头卸载端与顺槽机尾搭接端往往由于高度不够或搭接距离不足等原因，引起煤从底槽向机尾拉出，工作面刮板输送机机头前端与顺槽刮板输送机搭接不得小于250mm，机头架下端离顺槽车平面高度不得小于500mm。若搭接尺寸或高度不够，再加上地质底板起伏不平不直、溜槽之间错缝过大、推移溜槽时不清理浮煤等原因，煤粉落入下槽或从下槽向机尾方向拉出去，堵塞空链或煤从机尾又拉了出来，这就是常说的倒拉煤。工作面刮板输送机常因倒拉煤使刮板输送机启动不起，不得不卸去煤再启动，这样很费人力。
2控制煤矿机电事故对策
随着煤矿机械化程度的提高，对各种设备配件也提出了更高的要求，因此要努力加强培训，严格管理，减少和杜绝机电事故的发生，确保安全生产。
2、1要严把质量关
煤矿在购进机电设备时，各个厂家所生产的配件在细节上存在差异，更有一些小厂家为了自身利益，偷工减料、降低成本，这也给机电设备的正常运行、检修带来了一定影响。
2、2加强用工制度管理
煤矿机电工种技术性较强。不能以照顾的身份出现，尽量减少或者不使用临时用工。特殊工种不能调换频繁，要严格考核发证，坚持持证上岗。
3结束语
总之，由于煤矿机电运输各岗位工种的技术性较强，应由思想端正、技术全面的专业技术操作人员来担任。采取“三结合”的培训方式，即业余培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主。加强作业人员的岗位责任意识，做好煤矿机电安全管理工作。
参考文献：
[1]刘露敏，关于煤矿刮板输送机运行事故的研究与分析，《中国煤矿安全》2011年11期
[2]张晓玲，浅谈煤矿刮板输送机运行事故的研究与分析方法，《煤矿开采》杂志，2012、9期
作者简介：高伟，男 （1975年01生）安徽宿州市人，主要从事煤矿机电设备技术及管理工作。
关键词：煤矿刮板机；故障分析及对策
Abstract: Based on the working face of coal mine and thestudy of the trough of scraper conveyor accident, the paper summarized the research from two aspects of theory and practice, analysis of electrical accidents, and formulate the corresponding countermeasure, discusses how toreduce the mechanical transport accident in coal minesafety measures, to reduce such accidents has a qualitativeguiding significance.
Keywords: coal mine scraper machine; fault analysis and Countermeasures
中图分类号：TH227文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012
目前，可弯曲刮板输送机是煤矿井下采掘工作面常用的运输工具，也是矿井煤炭运输环节比不可少的运输工具之一。以常用的SGW_40T型刮板输送机为例，它主要是由机头部(包括机头架、传动装置、链轮组件)、机尾部(包括机尾架、传动装置、链轮组件)、机身部(分為中部溜槽、调节溜槽、联接溜槽)等三个部分组成。其工作原理是：由绕过机头链轮和机尾滚筒的无级循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽承装煤炭，开动电动机，经液力联轴器和减速器，驱动链轮，从而带动刮板链连续运转，刮板链便将装在溜槽内的煤炭(货物)带到机头或机尾卸载。刮板输送机结构也比较复杂，其安全运行受到诸多因素的影响。因此对刮板输送机故障的分析与研究，以至于尽可能地减少运输事故，也是煤矿企业共同面对的一个现实问题。
1煤矿刮板输送机运行事故的原因及影响
1、1铺设长度与运输倾角对刮板输送机运行的原因
正确的选择刮板输送机，使之能达到安全、技术、经济非常重要，能达到最佳运行状态非常关键。由于矿井地质条件的复杂性，环境多变性，加之管理水平的差异，若不认真对其技术特征加以研究，不科学地使用，将会埋下不可避免的隐患。
对于一台刮板输送机来说，铺设长度是随电动机的功率、链速、输送量、工作点倾角的变化而变化的。当型号一旦确定后，其功率、链速等也就基本确定了。因此来说铺设长度关键取决于运输倾角的大小。而在实际的生产过程中，往往不注重运输倾角大小，而引发一些事故后果。只有根据现场条件和倾角大小来合理的设计铺设长度，才能不至于因选型不当而发生频繁烧电动机和损坏其它零部件的事故。1、2安装与使用不当对刮板输送机运行的影响
1．2、1刮板链匹配安装不善对运行的影响
刮板链是刮板输送机中最容易出现故障的部位。刮板链在牵引力的作用下，经常进行着静摩擦与动摩擦。较大的摩擦力使刮板链的链环或联接环截面减小，强度降低，以至出现断链事故。双边刮板链常因匹配不当造成刮板歪斜，刮板链长度差过大也易引起一条链子受力大磨损大，甚至使链条在链轮上错位或“跳牙"。
刮板的安装应符合规定方向，间距符合要求，刮板弯曲变形不得大于5mm。每单元或整体刮板链不得有扭麻花现象。刮板、刮板链及联接环处是事故的多发点，应将螺母拧紧达到规定力矩，使之成为三位一体的刚性组件。
刮板输送机安装完毕后，在没有正式投入运行前应进行2～8小时的空载链环运行磨合，链条再伸长时，应予以重新调整。在运行2周左右以后，由于刮板输送机带负荷使链环进一步磨合，还应注意检查松紧程度，以便及时调整，防止断链事故的发生。
1、2．2铺设不平、不直对刮板输送机运行的影响
矿井地质条件要适应使用刮板输送机的特性要求，可弯曲刮板输送机允许溜槽水平弯曲度为20～30，垂直弯曲度为20～60。刮板输送机铺的要平，包括两个方面：横向要平，纵向也要平。另外部分浮煤跑到溜槽底部增大阻力，也容易引起断链或损坏零部件，甚至烧坏电动机。因此刮板输送机不平与不直对刮板输送机的运行危害极大，导致事故繁多。溜槽偏角越大牵引力越大，如果弯曲断靠近机头部位则牵引力增加的越大。
1、2．3液力联轴器使用不当对刮板输送机运行的影响
尽管液力联轴器的打滑可以过载的刮板输送机超越闷车，保护电动机或使传动零部件不致损坏；能使双电动机驱动时自动调节平衡两电动机负载；启动时能使电动机轻载平稳启动，防止电压降过大造成启动困难等优点。但是，掌握好液力联轴器的注液量和注液方法是使用好液力联轴器的关键。首先要弄清楚是用水，还是用油的，二者不可搞乱。油质的要用22号或30号汽轮机油，不能用其它代替。水质的要用干净清洁的水，不能用矿井下水沟水或脏水。使用中禁止随意注液，特别要防止“启动有劲”多注液的错误做法。双电动机驱动的两个液力联轴器按规定注液后，在满载运行时，应测量两电动机的电流。若电流不同，应予以调整。电流大的适当减少注液量，电流小的增加注液，直至调整平衡方可。
1、2、4回头煤对刮板输送机运行的影响
刮板输送机断链，烧坏电动机及损坏其它零部件有相当一部分是由于回头煤造成的。回头煤俗称“倒拉煤"。工作面机头卸载端与顺槽机尾搭接端往往由于高度不够或搭接距离不足等原因，引起煤从底槽向机尾拉出，工作面刮板输送机机头前端与顺槽刮板输送机搭接不得小于250mm，机头架下端离顺槽车平面高度不得小于500mm。若搭接尺寸或高度不够，再加上地质底板起伏不平不直、溜槽之间错缝过大、推移溜槽时不清理浮煤等原因，煤粉落入下槽或从下槽向机尾方向拉出去，堵塞空链或煤从机尾又拉了出来，这就是常说的倒拉煤。工作面刮板输送机常因倒拉煤使刮板输送机启动不起，不得不卸去煤再启动，这样很费人力。
2控制煤矿机电事故对策
随着煤矿机械化程度的提高，对各种设备配件也提出了更高的要求，因此要努力加强培训，严格管理，减少和杜绝机电事故的发生，确保安全生产。
2、1要严把质量关
煤矿在购进机电设备时，各个厂家所生产的配件在细节上存在差异，更有一些小厂家为了自身利益，偷工减料、降低成本，这也给机电设备的正常运行、检修带来了一定影响。
2、2加强用工制度管理
煤矿机电工种技术性较强。不能以照顾的身份出现，尽量减少或者不使用临时用工。特殊工种不能调换频繁，要严格考核发证，坚持持证上岗。
3结束语
总之，由于煤矿机电运输各岗位工种的技术性较强，应由思想端正、技术全面的专业技术操作人员来担任。采取“三结合”的培训方式，即业余培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主。加强作业人员的岗位责任意识，做好煤矿机电安全管理工作。
参考文献：
[1]刘露敏，关于煤矿刮板输送机运行事故的研究与分析，《中国煤矿安全》2011年11期
[2]张晓玲，浅谈煤矿刮板输送机运行事故的研究与分析方法，《煤矿开采》杂志，2012、9期
作者简介：高伟，男 （1975年01生）安徽宿州市人，主要从事煤矿机电设备技术及管理工作。