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摘要：在现代建筑工程项目施工中，大面积混凝土地面作为一种常用的地面结构形式，由于其具备较大的承载力、平整度较高等优点，受到了建筑行业的高度关注，并被广泛应用多个工程建设中。但是，在实际的大面积混凝土地面工程施工过程中，仍旧存在很多的问题和不足，还没有形成较为完善的大面积混凝土地面施工技术体系，严重影响了整个建筑工程的使用性能。因此，本文针对建筑工程中大面积混凝土地面施工技术进行研究讨论，具体介绍了大面积混凝土地面施工技术的特点，并得出以下相关结论，以供参考。
关键词：建筑工程；大面积混凝土；地面；施工技术
一、引言
近些年来，伴随着我国建筑业的蓬勃发展，相关的施工技术与施工工艺也取得了进一步的提升，大面积混凝土地面施工技术正是在这一发展过程中所累积的产物，这种全新的施工技术能够对建筑工程中施工裂缝等质量问题进行有效的控制，还能够充分保障建筑物地面整体的平整性，达到理想的美观效果。然而，就我国目前大面积混凝土地面施工技术现状来看，仍旧处于滞后的阶段，还需要相关技术人员更深入的研究，下面，笔者结合自身多年的工作经验，对建筑工程中大面积混凝土地面施工技术进行探讨分析，并重点阐释了几点施工质量要点。
二、大面积混凝土地面施工技术的主要内容
1.模板支设
可以说，模板支设工程是整个大面积混凝土地面施工中重要的施工环节，更是确保地面尺寸大小准确性的有力保障。因此，施工单位在进行模板支设施工时，施工人员应该事先做好测量工作，将不同的分仓缝用墨线划分以后，才可以进行后期的模板安装，并且，在模板的安装过程中，施工人员要利用一些检测仪器来对模板刚标高进行检测，一旦发现标高超出合理范围时，就应该立即对其进行调整，确保模板各方面标值符合实际施工需要。此外，当模板支设完成以后，需要立刻采用水泥砂浆来对模板底部缝隙处进行封堵，从而防止槽钢出现移位的现象，这样以来，不仅能够保模板系统具有较强的承载能力，促使混凝土浇筑施工的顺利开展，还大大提高了整个建筑物结构的安全稳定性。
2.钢筋绑扎
在对钢筋进行捆扎之前，施工单位首先要将该区域内所有的杂物进行清理，并根据钢筋实际的间距情况，在地面基层寻找出合适的定位，将钢筋按照墨线位置进行摆放，这时就可以将钢筋绑扎起来。但是，在钢筋绑扎的过程中，施工单位还需要特别注意的一点问题是，必须在钢筋底部放置保护垫块，避免钢筋底部与地面产生摩擦，造成两者的损坏。
3.标高测量
大面积地面大表面积的特点对地面平整度要求较高，因而在施工时应加强对标高测量，标高测量一般采用水准仪和水准尺，并可采用专门放置水准尺的设施以防人工扶尺带来的误差，在安装水准仪时应将脚架安放牢固，并应尽量架高仪器以减少地面折光的影响，在测量标高前应精确做出多个水平标高的基准点，并在测量过程中将水准尺置于待测量的模板位置。
4.地面施工
（1）原材料质量的好坏对于混凝土结构的使用质量有着直接的影响。因此，施工单位在进行混凝土拌合过程时，必须对原材料质量进行严格的把关，并添加一定量剂的外掺剂，以此来降低混凝土的收缩值。其次，施工人员应该在混凝土拌合前期，根据实际的施工情况，事先对混凝土配合比进行试验，直到其真正符合与配合比方案要求时，才可以转换为现场配合比。另外，由于混凝土配合比施工需要保持连续性，那么，施工人员需要全面掌握其拌合时间及拌合速度，确保拌合料颜色相同，分布均匀。与此同时，施工人员还要随时对混凝土塌落度进行检查，根据最终得出的检验结构数据来制定最终的加水量，并将塌落度严格控制在合理的范围内，从而保证每一个区域的混凝土结构都能保持较好的强度。
（2）跳仓浇筑
为更好的释放混凝土的温度应力和收缩应力可实施跳仓浇筑，以有效释放己经浇筑好的混凝土的应力保证地面质量，若地面厚度较厚则可采用分层浇筑，采用分层浇筑时应控制层厚不超过300mm若采用分层浇筑则应进行二次振捣，并保证振捣棒插入下层混凝土不少于50mm以保证上下层混凝土连接良好。
（3）澆捣
地面混凝土浇筑应保证基层强度不低于设计强度的80%后方可进行以保证其能够承受施工中振动杆的重量，以免滑轨支架底部将垫层混凝土穿破形成滑轨下沉导致振动杠失去振动刮平的功能；浇筑前应检测其入模温度，若温度过高则应采取措施调整，并应避免不合格混凝土浇筑施工；采取分仓浇筑时应待相邻两边混凝土收缩区域平稳后方可浇筑，并应沿浇筑路线进行下料，同时应保证两侧均匀浇筑，一般沿仓长边方向进行，每仓内应一次性浇筑完成不应留设施工缝；浇筑后的混凝土一般采用插入式振捣棒振捣，振捣时坚持快插慢拔的原则，可按照行列式或交叉式进行振捣，振捣棒插点间距不应超过1.5倍振捣半径。
（4）收光
面层一般采用机械馒进行压光，压光一般分为前期和后期进行，前期是在混凝土初凝阶段采用加装圆盘的机械馒进行粗平，后期则应在混凝土初凝和终凝间进行精平压光，并在混凝土达到一定强度后进行不少于两次的不加装圆盘的机械馒作业，最后力可用手工馒进行局部压光，最终控制混凝土地面表面无孔，具有良好的平整度好光洁性。
（5）面层处理
振捣完毕后应及时人工用振动杠刮平，过程中应保证两侧用力平衡，并应控制好前进速度以保证混凝土表面石子分布均匀，人工刮平后 3-4h 表面不出现清洗脚印时在应用圆盘式抹面机进行抹面，对其不能施工的部位则应进行人工反复搓抹，混凝土终凝前则应用单盘抹光机进行磨光，最终应以表面不出现抹痕为宜。
（6）养护
混凝土养护措施应结合施工季节及环境，养护期间应保证足够的水分以保证混凝土强度，避免水分散失导致表面生成裂缝等；养护过程中应保持适宜的温度和湿度以控制混凝土内外温差，混凝土能正常发展其强度，若高温季节施工则多采用蓄水或流水养护，寒冷季节施工则应采取覆盖养护，并应借助碘钨灯对其侧面进行照射养护。
三、耐磨面层施工
在有些建筑工程施工中，大面积混凝土地面还需要进行耐磨层施工，若地面面层为耐磨地面则应在混凝土初凝阶段采用研磨机将表面砂浆层搓打均匀，若混凝土表面出现浮浆则应将其破坏掉，保证初凝后混凝土表面无水渍及足够强度，当其可承受磨光机施工时则可开始撒料，撒布耐磨料前应先计算出用料量，并将规定用量的耐磨料按照规划好的板块面积内均匀撒布，首次撒布总量的600lc，待其吸收水分变暗后可进行磨压以实现耐磨料与混凝土基层紧密结合，随后则可进行第二次撒布，撒布方向应与第一次垂直以保证均匀性，最终撒布应保证足量、厚度一致，无遗漏、堆积现象，磨光后的平整度应控制在用3m靠尺检查误差不超过2mm，表面无麻面和明显起伏及抹痕现象，每平米内针眼数不超过5个，并保证边角平直、接茬平顺，收光均匀无过抹发黑现象。
四、结束语
综上所述，可以得知，大面积混凝土地面施工技术对于建筑工程施工质量有着关键性的影响，更是整个建筑物安全可靠的重要保障。因此，施工单位应该高度重视大面积混凝土地面施工质量问题，加大对大面积混凝土地面工程的监督与管理，根据实际的施工情况，制定科学合理的施工方案，并选择高效实用的大面积混凝土地面施工技术，从而确保建筑工程建设的顺利开展，促进大面积混凝土地面施工技术在现代建筑工程中的可持续发展。
参考文献：
[1]刘明生. 大面积耐磨混凝土地面整体施工技术[J].施工技术.2008（04）
[2]喻国斌，湛裕勤，罗刚，康明. 超大面积钢筋混凝土地面结构无缝施工技术[J].施工技术.2005（04）
[3]冯锦华，王寿昌，秦一统，杨燕. 大面积超平整度混凝土地面施工方法[J].施工技术.2009（04）
摘要：在现代建筑工程项目施工中，大面积混凝土地面作为一种常用的地面结构形式，由于其具备较大的承载力、平整度较高等优点，受到了建筑行业的高度关注，并被广泛应用多个工程建设中。但是，在实际的大面积混凝土地面工程施工过程中，仍旧存在很多的问题和不足，还没有形成较为完善的大面积混凝土地面施工技术体系，严重影响了整个建筑工程的使用性能。因此，本文针对建筑工程中大面积混凝土地面施工技术进行研究讨论，具体介绍了大面积混凝土地面施工技术的特点，并得出以下相关结论，以供参考。
关键词：建筑工程；大面积混凝土；地面；施工技术
一、引言
近些年来，伴随着我国建筑业的蓬勃发展，相关的施工技术与施工工艺也取得了进一步的提升，大面积混凝土地面施工技术正是在这一发展过程中所累积的产物，这种全新的施工技术能够对建筑工程中施工裂缝等质量问题进行有效的控制，还能够充分保障建筑物地面整体的平整性，达到理想的美观效果。然而，就我国目前大面积混凝土地面施工技术现状来看，仍旧处于滞后的阶段，还需要相关技术人员更深入的研究，下面，笔者结合自身多年的工作经验，对建筑工程中大面积混凝土地面施工技术进行探讨分析，并重点阐释了几点施工质量要点。
二、大面积混凝土地面施工技术的主要内容
1.模板支设
可以说，模板支设工程是整个大面积混凝土地面施工中重要的施工环节，更是确保地面尺寸大小准确性的有力保障。因此，施工单位在进行模板支设施工时，施工人员应该事先做好测量工作，将不同的分仓缝用墨线划分以后，才可以进行后期的模板安装，并且，在模板的安装过程中，施工人员要利用一些检测仪器来对模板刚标高进行检测，一旦发现标高超出合理范围时，就应该立即对其进行调整，确保模板各方面标值符合实际施工需要。此外，当模板支设完成以后，需要立刻采用水泥砂浆来对模板底部缝隙处进行封堵，从而防止槽钢出现移位的现象，这样以来，不仅能够保模板系统具有较强的承载能力，促使混凝土浇筑施工的顺利开展，还大大提高了整个建筑物结构的安全稳定性。
2.钢筋绑扎
在对钢筋进行捆扎之前，施工单位首先要将该区域内所有的杂物进行清理，并根据钢筋实际的间距情况，在地面基层寻找出合适的定位，将钢筋按照墨线位置进行摆放，这时就可以将钢筋绑扎起来。但是，在钢筋绑扎的过程中，施工单位还需要特别注意的一点问题是，必须在钢筋底部放置保护垫块，避免钢筋底部与地面产生摩擦，造成两者的损坏。
3.标高测量
大面积地面大表面积的特点对地面平整度要求较高，因而在施工时应加强对标高测量，标高测量一般采用水准仪和水准尺，并可采用专门放置水准尺的设施以防人工扶尺带来的误差，在安装水准仪时应将脚架安放牢固，并应尽量架高仪器以减少地面折光的影响，在测量标高前应精确做出多个水平标高的基准点，并在测量过程中将水准尺置于待测量的模板位置。
4.地面施工
（1）原材料质量的好坏对于混凝土结构的使用质量有着直接的影响。因此，施工单位在进行混凝土拌合过程时，必须对原材料质量进行严格的把关，并添加一定量剂的外掺剂，以此来降低混凝土的收缩值。其次，施工人员应该在混凝土拌合前期，根据实际的施工情况，事先对混凝土配合比进行试验，直到其真正符合与配合比方案要求时，才可以转换为现场配合比。另外，由于混凝土配合比施工需要保持连续性，那么，施工人员需要全面掌握其拌合时间及拌合速度，确保拌合料颜色相同，分布均匀。与此同时，施工人员还要随时对混凝土塌落度进行检查，根据最终得出的检验结构数据来制定最终的加水量，并将塌落度严格控制在合理的范围内，从而保证每一个区域的混凝土结构都能保持较好的强度。
（2）跳仓浇筑
为更好的释放混凝土的温度应力和收缩应力可实施跳仓浇筑，以有效释放己经浇筑好的混凝土的应力保证地面质量，若地面厚度较厚则可采用分层浇筑，采用分层浇筑时应控制层厚不超过300mm若采用分层浇筑则应进行二次振捣，并保证振捣棒插入下层混凝土不少于50mm以保证上下层混凝土连接良好。
（3）澆捣
地面混凝土浇筑应保证基层强度不低于设计强度的80%后方可进行以保证其能够承受施工中振动杆的重量，以免滑轨支架底部将垫层混凝土穿破形成滑轨下沉导致振动杠失去振动刮平的功能；浇筑前应检测其入模温度，若温度过高则应采取措施调整，并应避免不合格混凝土浇筑施工；采取分仓浇筑时应待相邻两边混凝土收缩区域平稳后方可浇筑，并应沿浇筑路线进行下料，同时应保证两侧均匀浇筑，一般沿仓长边方向进行，每仓内应一次性浇筑完成不应留设施工缝；浇筑后的混凝土一般采用插入式振捣棒振捣，振捣时坚持快插慢拔的原则，可按照行列式或交叉式进行振捣，振捣棒插点间距不应超过1.5倍振捣半径。
（4）收光
面层一般采用机械馒进行压光，压光一般分为前期和后期进行，前期是在混凝土初凝阶段采用加装圆盘的机械馒进行粗平，后期则应在混凝土初凝和终凝间进行精平压光，并在混凝土达到一定强度后进行不少于两次的不加装圆盘的机械馒作业，最后力可用手工馒进行局部压光，最终控制混凝土地面表面无孔，具有良好的平整度好光洁性。
（5）面层处理
振捣完毕后应及时人工用振动杠刮平，过程中应保证两侧用力平衡，并应控制好前进速度以保证混凝土表面石子分布均匀，人工刮平后 3-4h 表面不出现清洗脚印时在应用圆盘式抹面机进行抹面，对其不能施工的部位则应进行人工反复搓抹，混凝土终凝前则应用单盘抹光机进行磨光，最终应以表面不出现抹痕为宜。
（6）养护
混凝土养护措施应结合施工季节及环境，养护期间应保证足够的水分以保证混凝土强度，避免水分散失导致表面生成裂缝等；养护过程中应保持适宜的温度和湿度以控制混凝土内外温差，混凝土能正常发展其强度，若高温季节施工则多采用蓄水或流水养护，寒冷季节施工则应采取覆盖养护，并应借助碘钨灯对其侧面进行照射养护。
三、耐磨面层施工
在有些建筑工程施工中，大面积混凝土地面还需要进行耐磨层施工，若地面面层为耐磨地面则应在混凝土初凝阶段采用研磨机将表面砂浆层搓打均匀，若混凝土表面出现浮浆则应将其破坏掉，保证初凝后混凝土表面无水渍及足够强度，当其可承受磨光机施工时则可开始撒料，撒布耐磨料前应先计算出用料量，并将规定用量的耐磨料按照规划好的板块面积内均匀撒布，首次撒布总量的600lc，待其吸收水分变暗后可进行磨压以实现耐磨料与混凝土基层紧密结合，随后则可进行第二次撒布，撒布方向应与第一次垂直以保证均匀性，最终撒布应保证足量、厚度一致，无遗漏、堆积现象，磨光后的平整度应控制在用3m靠尺检查误差不超过2mm，表面无麻面和明显起伏及抹痕现象，每平米内针眼数不超过5个，并保证边角平直、接茬平顺，收光均匀无过抹发黑现象。
四、结束语
综上所述，可以得知，大面积混凝土地面施工技术对于建筑工程施工质量有着关键性的影响，更是整个建筑物安全可靠的重要保障。因此，施工单位应该高度重视大面积混凝土地面施工质量问题，加大对大面积混凝土地面工程的监督与管理，根据实际的施工情况，制定科学合理的施工方案，并选择高效实用的大面积混凝土地面施工技术，从而确保建筑工程建设的顺利开展，促进大面积混凝土地面施工技术在现代建筑工程中的可持续发展。
参考文献：
[1]刘明生. 大面积耐磨混凝土地面整体施工技术[J].施工技术.2008（04）
[2]喻国斌，湛裕勤，罗刚，康明. 超大面积钢筋混凝土地面结构无缝施工技术[J].施工技术.2005（04）
[3]冯锦华，王寿昌，秦一统，杨燕. 大面积超平整度混凝土地面施工方法[J].施工技术.2009（04）