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摘?要 详细介绍了SVEDALA公司双进双出磨煤机喷淋油系统工作原理，并以大唐湖南耒阳电厂实际运行故障为例，提出解决办法，通过小改小革降低齿轮喷淋油量，实现花小钱创大效益。
关键词 SVEDALA 双进双出磨煤机 齿轮喷淋
中图分类号 TN914 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)071-0159-01
0 引言
大唐耒阳发电厂二期工程安装2台300MW燃煤发电机组。锅炉为亚临界参数，单炉膛，自然循环，平衡通风汽包炉，一次中间再热，固态排渣，露天戴帽布置。磨煤机为美国SVEDALA公司双进双出磨煤机，采用进口沥青基油脂作为润滑，磨煤机喷淋油系统使用的是威特魔力的单线制喷洒系统。
1 问题的产生、原因及分析
1.1 问题的产生
大唐湖南耒阳电厂300MW机组磨煤机自投产以来就存在喷淋油量大，喷淋系统故障多的问题，经过统计，＃3机组每台磨煤机平均每月3桶油，＃4机组每台磨煤机平均3.5桶油（61Kg每桶，价格为81.4元/Kg），按＃3机组来计算，每台磨平均每天用油量达到6Kg，每年按每台磨机运行6000小时计算，两台机组年消耗油量为12000Kg，折合人民币97.68万元。并且由于喷淋油系统故障率高，检修人员维护量大，齿轮也存在一定损伤。
1.2 原因及分析
问题产生后，我们对磨煤机齿轮喷淋系统进行了大量调查研究，发现存在以下几个主要问题：
磨煤机喷淋油系统使用的是威特魔力的单线制喷洒系统，该系统存在一个致命的缺陷，就是系统憋压。如图1所示，正常喷淋系统启动后，电磁阀1和电磁阀2同时开启，压缩空气分成两路，一路直接送至喷嘴用于吹扫，而另外一路进入油泵，同时将喷淋油加压至油管路，最后到达油分配器开始喷油，这时计数器开始计数，计数8次以后，电磁阀2关闭，由于从电磁阀2至油分配器的油管路有7－8米，油管道充满了油，加之油本身的弹性，又没有泄压装置，造成了油泵停止后，油分配器仍能继续喷油，只有到油压比较小才停止。所以系统设定喷淋4次实际上却喷了8次甚至10次以上，造成了喷淋油的大量浪费。
喷淋油故障率高，磨煤机喷淋油计数器是通过油分配器打油来推动推杆，推杆碰撞行程开关后送开关量至DCS来实现计数器的计数。由于行程开关存在死区，而油分配器推杆行程相对很小，因此很容易造成油分配器动作（即已经喷油）而计数器不动作的情况，计数器只要不动作，电磁阀2就会持续开启直到整个喷淋结束（60秒），因此这种情况一发生，每40分钟就会多喷近1Kg油，造成大量浪费。
逻辑存在问题，由于系统憋压，通常计数器到了8次以后关闭了电磁阀2（即关闭气泵），但关闭后计数器仍要动作几次，而动作的这几次就会被算到下一个周期，也就是说，多动了2次，那么下个周期计数器就只动作2次就关闭电磁阀2，如果多动3次，那么下个周期计数器就只动作1次就关闭电磁阀2，如果多动了8次甚至以上，那么下个周期，电磁阀2根本就不会开启。这就造成了有时候根本不喷油，很可能造成齿轮损伤。
磨煤机喷淋采用的是喷淋大齿的方式，由于大齿接触面积大，需要油量较多，因此设定喷淋次数以及喷频率较高（原设计为40分钟喷淋一次，喷淋时间60秒，喷淋次数8次，吹扫时间
图1 磨煤机喷淋油系统简图
60秒）。
2 解决办法及措施
2.1 将单线喷洒系统改为双线喷洒系统
所谓双线喷洒系统就是将原来的开环控制改为闭环控制，在油分配器至油桶间增加一路油管道，在靠近油分配器处安装电磁阀3，并且修改DCS逻辑，在电磁阀2开启的时候关闭电磁阀3，电磁阀2关闭的时候开启电磁3，系统憋压由于电磁阀3的开启而不复存在。
2.2 改造计数器，将行程开关改为高灵敏接近开关
通过改造，我们将原行程开关更换为高灵敏接近开关，通过近3年时间运行，没有发生一次因计数器故障而造成的多喷油情况。
2.3 修改DCS逻辑
通过修改DCS逻辑，增加RS触发器，通过电磁阀2关闭来复位计数周期，使下次喷淋计数永远从0开始，杜绝不喷油的情况。
2.4 将大齿轮喷淋改为小齿轮喷淋
通过更改为小齿轮喷淋，我们修改了DCS逻辑，将喷淋次数8次修改为4次，大大降低了耗油量，修改逻辑后，每天对齿轮温度、振动进行测量，运行2个月后对齿轮面进行检查，未发现任何问题，同时小齿轮振动曲线逐步降低，证明该改造是成功的，也大大降低了喷淋油量。
3 结语
通过小改小革已经基本解决了齿轮喷淋系统故障率高，喷油过多或者不喷的问题，喷淋油量也从以前的40分钟8－15次降低到40分钟4－6次，喷淋油计数一次所喷油量大约是0.003KG，按单台磨计算，每台磨每40分钟喷淋一次，那么每天多喷的油量就是24×60/40×（0.012至0.027），约0.432-0.972KG，全厂8台磨每天节约的油量就是3.456－7.776 KG，以每台磨每年平均运行6000消失计算，全年多损耗的油量就是864－1944 KG，一年节省的润滑油成本大约11万元，实现了花小钱创大效益。
参考文献
[1]李雄.钢球磨煤机大齿轮喷淋系统存在问题及处理[J].热力发电,2008,1.
[2]李晓红.磨煤机大齿轮喷淋油控制系统的改造[J].湖北电力,2005,4.
[3]解武,范朝峰.双进双出磨煤机的结构及自动控制[J].电力建设,2006,2.
作者简介
林峰（1980—），男，福建莆田人，大唐湖南耒阳电厂热控专责工程师，研究方向：热工维护。
关键词 SVEDALA 双进双出磨煤机 齿轮喷淋
中图分类号 TN914 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)071-0159-01
0 引言
大唐耒阳发电厂二期工程安装2台300MW燃煤发电机组。锅炉为亚临界参数，单炉膛，自然循环，平衡通风汽包炉，一次中间再热，固态排渣，露天戴帽布置。磨煤机为美国SVEDALA公司双进双出磨煤机，采用进口沥青基油脂作为润滑，磨煤机喷淋油系统使用的是威特魔力的单线制喷洒系统。
1 问题的产生、原因及分析
1.1 问题的产生
大唐湖南耒阳电厂300MW机组磨煤机自投产以来就存在喷淋油量大，喷淋系统故障多的问题，经过统计，＃3机组每台磨煤机平均每月3桶油，＃4机组每台磨煤机平均3.5桶油（61Kg每桶，价格为81.4元/Kg），按＃3机组来计算，每台磨平均每天用油量达到6Kg，每年按每台磨机运行6000小时计算，两台机组年消耗油量为12000Kg，折合人民币97.68万元。并且由于喷淋油系统故障率高，检修人员维护量大，齿轮也存在一定损伤。
1.2 原因及分析
问题产生后，我们对磨煤机齿轮喷淋系统进行了大量调查研究，发现存在以下几个主要问题：
磨煤机喷淋油系统使用的是威特魔力的单线制喷洒系统，该系统存在一个致命的缺陷，就是系统憋压。如图1所示，正常喷淋系统启动后，电磁阀1和电磁阀2同时开启，压缩空气分成两路，一路直接送至喷嘴用于吹扫，而另外一路进入油泵，同时将喷淋油加压至油管路，最后到达油分配器开始喷油，这时计数器开始计数，计数8次以后，电磁阀2关闭，由于从电磁阀2至油分配器的油管路有7－8米，油管道充满了油，加之油本身的弹性，又没有泄压装置，造成了油泵停止后，油分配器仍能继续喷油，只有到油压比较小才停止。所以系统设定喷淋4次实际上却喷了8次甚至10次以上，造成了喷淋油的大量浪费。
喷淋油故障率高，磨煤机喷淋油计数器是通过油分配器打油来推动推杆，推杆碰撞行程开关后送开关量至DCS来实现计数器的计数。由于行程开关存在死区，而油分配器推杆行程相对很小，因此很容易造成油分配器动作（即已经喷油）而计数器不动作的情况，计数器只要不动作，电磁阀2就会持续开启直到整个喷淋结束（60秒），因此这种情况一发生，每40分钟就会多喷近1Kg油，造成大量浪费。
逻辑存在问题，由于系统憋压，通常计数器到了8次以后关闭了电磁阀2（即关闭气泵），但关闭后计数器仍要动作几次，而动作的这几次就会被算到下一个周期，也就是说，多动了2次，那么下个周期计数器就只动作2次就关闭电磁阀2，如果多动3次，那么下个周期计数器就只动作1次就关闭电磁阀2，如果多动了8次甚至以上，那么下个周期，电磁阀2根本就不会开启。这就造成了有时候根本不喷油，很可能造成齿轮损伤。
磨煤机喷淋采用的是喷淋大齿的方式，由于大齿接触面积大，需要油量较多，因此设定喷淋次数以及喷频率较高（原设计为40分钟喷淋一次，喷淋时间60秒，喷淋次数8次，吹扫时间
图1 磨煤机喷淋油系统简图
60秒）。
2 解决办法及措施
2.1 将单线喷洒系统改为双线喷洒系统
所谓双线喷洒系统就是将原来的开环控制改为闭环控制，在油分配器至油桶间增加一路油管道，在靠近油分配器处安装电磁阀3，并且修改DCS逻辑，在电磁阀2开启的时候关闭电磁阀3，电磁阀2关闭的时候开启电磁3，系统憋压由于电磁阀3的开启而不复存在。
2.2 改造计数器，将行程开关改为高灵敏接近开关
通过改造，我们将原行程开关更换为高灵敏接近开关，通过近3年时间运行，没有发生一次因计数器故障而造成的多喷油情况。
2.3 修改DCS逻辑
通过修改DCS逻辑，增加RS触发器，通过电磁阀2关闭来复位计数周期，使下次喷淋计数永远从0开始，杜绝不喷油的情况。
2.4 将大齿轮喷淋改为小齿轮喷淋
通过更改为小齿轮喷淋，我们修改了DCS逻辑，将喷淋次数8次修改为4次，大大降低了耗油量，修改逻辑后，每天对齿轮温度、振动进行测量，运行2个月后对齿轮面进行检查，未发现任何问题，同时小齿轮振动曲线逐步降低，证明该改造是成功的，也大大降低了喷淋油量。
3 结语
通过小改小革已经基本解决了齿轮喷淋系统故障率高，喷油过多或者不喷的问题，喷淋油量也从以前的40分钟8－15次降低到40分钟4－6次，喷淋油计数一次所喷油量大约是0.003KG，按单台磨计算，每台磨每40分钟喷淋一次，那么每天多喷的油量就是24×60/40×（0.012至0.027），约0.432-0.972KG，全厂8台磨每天节约的油量就是3.456－7.776 KG，以每台磨每年平均运行6000消失计算，全年多损耗的油量就是864－1944 KG，一年节省的润滑油成本大约11万元，实现了花小钱创大效益。
参考文献
[1]李雄.钢球磨煤机大齿轮喷淋系统存在问题及处理[J].热力发电,2008,1.
[2]李晓红.磨煤机大齿轮喷淋油控制系统的改造[J].湖北电力,2005,4.
[3]解武,范朝峰.双进双出磨煤机的结构及自动控制[J].电力建设,2006,2.
作者简介
林峰（1980—），男，福建莆田人，大唐湖南耒阳电厂热控专责工程师，研究方向：热工维护。