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摘要：我国目前煤炭生产机械化施工作业约占80%以上，但还没有完全解决刀具磨损快、寿命短的问题。采用钻眼爆破方法仍是井巷掘进以及采煤施工的主要方法。分析了煤矿爆破事故的原因，并介绍了新集集团采取预防爆破事故的措施。
关键词：煤矿爆破 事故原因 预防方法
中图分类号：TD77 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）23-613-01
1、前言
煤矿井巷工程及煤炭开采，特别是乡镇煤矿基本上是采用钻眼爆破法生产的。即使国有重点煤矿，钻眼爆破法仍然是破碎岩石的主要手段。煤矿爆破普遍存在的问题是安全隐患多、事故多。建国以来，煤矿爆破方面的事故突出表现在两个方面：其一是放炮引起瓦斯、煤尘爆炸。据1949年一2012年统计，我国国有重点煤矿一次死亡3人以上的561起重大瓦斯、煤尘爆炸的事故中，有188起是放炮引起的，约占80%，有的放炮还引起井下火灾事故。其二是放炮崩人。据1949年一2012年统计，放炮崩人死亡人数占全国煤矿生产事故死亡总人数的3.35%。因此，搞好煤矿爆破事故的预防及治理越来越成为煤炭战线的突出问题。
2、爆破事故的原因分析
2.1 爆炸材料问题
目前煤矿使用的爆炸材料主要是煤矿许用型电雷管和炸药。
（1）雷管问题：雷管质量不合格造成电阻过大或不稳定，甚至断路，导致通电不良或不导通；储存或使用中，使引爆药头受潮、变质等，致使雷管起爆敏感度急剧下降而无法起爆；混用了不同雷管，因其阻值差异较大，易造成瞎炮。
（2）炸药问题：使用了受潮、硬化变质的炸药，导致药卷不爆；使用普通硝铵炸药时，炮眼间距过小，而雷管起爆时差选用过大，易造成瞎炮；在潮湿和有水的作业条件下，使用了非抗水型炸药，或使用抗水型炸药而未套防水套或防水套漏水浸湿失效，以及药卷之间有煤粉、岩粉，造成药卷不衔接、密接，导致炸药拒爆。
2.2 操作工艺问题
（1）爆破网路中接线虚联，造成接头电阻增加并影响接头导通，使起爆雷管的发火冲能过小而产生拒爆。爆破网路部分接线漏联，形成断路。
（2）网路中裸露接头或破损处与外界导体、 潮湿物体接触造成漏电， 导致雷管不爆。
（3）装药和装填炮泥， 用炮棍送药用力过大， 炸药被压实， 使其敏感度降低。
（4）雷管脚线被捣断、 绝缘皮被捣坏或裸露接头互相接触， 造成断路或漏电使雷管不爆。
（5）引药中雷管位置放置不合理或装药时引药中的雷管脱离了原来的位置。
（6）爆破网路连接的雷管数目超过发爆器的起爆能力。
2.3 发爆电源问题
放炮器电能不足， 使局部网路中的电流小于雷管的准爆电流， 造成雷管不爆。
3、控制爆破事故的措施
1）强化安全教育和技术培训，提高职工的爆破安全意识和安全技能。广泛开展不同形式的法律、法规、规程、条例学习教育，增强职工遵章守纪、按章操作的自觉性和安全责任心。爆破工、爆炸材料库管理人员，每年进行1次不少于6 d的复训，切实提高其安全操作技能，对未培训或不合格的人员，坚决不能上岗操作。
2）加强现场爆破安全管理，严肃查处“三违”人员。“三违”是导致爆破事故多发的主要原因。对严重违章作业造成爆破事故的第一责任者，坚决予以开除矿籍；对事故中存在爆破工与施工队班组长同时违章作业的，实行双开除；对严重违章作业虽没有造成事故的责任者，如不执行“一炮三检”，不按规定装配引药，警戒未做到“人、绳、牌”三保险，爆破工不亲自连接雷管脚线与爆破母线，班组长不清点人数，不按规定发出爆破警号，爆破母线长度不够，不按规定处理瞎炮等违章现象，也要作为事故进行处理。
3）完善内部管理，建立制约机制。按平煤集团公司“爆炸物品管理评定办法”、“标兵放炮队、先进火药库”评定办法，实行风险抵押制，每半年组织1次检查，每年考核兑现1次。各单位也要充分调动职工的积极性，把爆破安全工作与个人经济利益挂钩，建立“职工安全明白卡”、“放炮警戒衣”制度、“干部下井检查考核”制度等。
4）认真编制爆破作业说明书。在工作面进行爆破作业前，要通过反复试验论证、考查，取得关键性的参数，如：岩石、煤的坚固性系数.厂、炸药单耗p、装药方式、爆破方法（正向、反向）、顶板和支护的强度等。精心按照《煤矿安全规程》要求，编制爆破作业说明书，爆破工要认真贯彻执行说明书，实现爆破工作安全、高效。
5）在控制丢炮方面，要严格爆炸材料检查、发放管理，保证发出的爆炸材料的质量。由于煤矿许用电雷管存在小电阻、发火桥丝的断路、短路等缺陷，再加上一些客观原因，容易造成煤矿井下雷管的串联丢炮。爆炸材料库应加强雷管全电阻检查，保证出库电雷管质量并按阻值大小分组，现场按阻值相近的装一组起爆；爆破作业前，必须对爆破网路进行全电阻检查，并且使用各项性能合格的发爆器，就能够显著地降低雷管丢炮率。
4、提高爆破工作的科技含量
我国煤炭系统研制和生产煤矿许用乳化炸药技术目前处于世界领先地位。为防止电雷管拒爆，研制出了煤矿许用无起爆药毫秒电雷管。炸药爆炸时会产生一定量的有毒有害气体和粉尘，为了减少这些气体和粉尘的产生，目前国内已研制出了能消烟灭尘的化学炮泥、碱性水炮泥和水凝胶炮泥。试验表明，与现有水炮泥相比，使用碱性水炮泥能使炮烟全尘浓度平均降低37.9%，呼吸尘浓度平均减少48.4%，有毒有害气体平均减少22.5%；而使用水凝胶炮泥时，上述数字分别为31.4%，30.1%，32.0%。因此推广新技术是预防爆破事故的有效措施。
5、结束语
井下爆破事故的防治同其它事故防治一样是一项系统工程，井下作业地点不同，地质环境不同，事故发生因素也不同。本文仅从爆破事故发生的一般规律加以总结，特殊条件下的爆破，如巷道贯通、穿透老空、接近积水区域等情况的爆破，要结合实际情况，按照《煤矿安全规程》的有关规定制定爆破安全技术措施，防止爆破事故的发生。
参考文献：
[1]煤矿爆破实用手册[K].北京：煤炭工业出版社，2008.
[2]煤矿爆破安全操作技术规程与突发事故处理实务全书[M].[出版地不详]：吉林电子出版社，2005.
[3]张国枢.通风安全学[M].徐州：中國矿业大学出版社，2000.
作者简介：李国忠，男，1985年4月生，2008年毕业于淮南职业技术学院、大专。2011年在安徽理工大学获得本科学历。现在国投新集能源股份有限公司新集一矿通风区工作。
关键词：煤矿爆破 事故原因 预防方法
中图分类号：TD77 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）23-613-01
1、前言
煤矿井巷工程及煤炭开采，特别是乡镇煤矿基本上是采用钻眼爆破法生产的。即使国有重点煤矿，钻眼爆破法仍然是破碎岩石的主要手段。煤矿爆破普遍存在的问题是安全隐患多、事故多。建国以来，煤矿爆破方面的事故突出表现在两个方面：其一是放炮引起瓦斯、煤尘爆炸。据1949年一2012年统计，我国国有重点煤矿一次死亡3人以上的561起重大瓦斯、煤尘爆炸的事故中，有188起是放炮引起的，约占80%，有的放炮还引起井下火灾事故。其二是放炮崩人。据1949年一2012年统计，放炮崩人死亡人数占全国煤矿生产事故死亡总人数的3.35%。因此，搞好煤矿爆破事故的预防及治理越来越成为煤炭战线的突出问题。
2、爆破事故的原因分析
2.1 爆炸材料问题
目前煤矿使用的爆炸材料主要是煤矿许用型电雷管和炸药。
（1）雷管问题：雷管质量不合格造成电阻过大或不稳定，甚至断路，导致通电不良或不导通；储存或使用中，使引爆药头受潮、变质等，致使雷管起爆敏感度急剧下降而无法起爆；混用了不同雷管，因其阻值差异较大，易造成瞎炮。
（2）炸药问题：使用了受潮、硬化变质的炸药，导致药卷不爆；使用普通硝铵炸药时，炮眼间距过小，而雷管起爆时差选用过大，易造成瞎炮；在潮湿和有水的作业条件下，使用了非抗水型炸药，或使用抗水型炸药而未套防水套或防水套漏水浸湿失效，以及药卷之间有煤粉、岩粉，造成药卷不衔接、密接，导致炸药拒爆。
2.2 操作工艺问题
（1）爆破网路中接线虚联，造成接头电阻增加并影响接头导通，使起爆雷管的发火冲能过小而产生拒爆。爆破网路部分接线漏联，形成断路。
（2）网路中裸露接头或破损处与外界导体、 潮湿物体接触造成漏电， 导致雷管不爆。
（3）装药和装填炮泥， 用炮棍送药用力过大， 炸药被压实， 使其敏感度降低。
（4）雷管脚线被捣断、 绝缘皮被捣坏或裸露接头互相接触， 造成断路或漏电使雷管不爆。
（5）引药中雷管位置放置不合理或装药时引药中的雷管脱离了原来的位置。
（6）爆破网路连接的雷管数目超过发爆器的起爆能力。
2.3 发爆电源问题
放炮器电能不足， 使局部网路中的电流小于雷管的准爆电流， 造成雷管不爆。
3、控制爆破事故的措施
1）强化安全教育和技术培训，提高职工的爆破安全意识和安全技能。广泛开展不同形式的法律、法规、规程、条例学习教育，增强职工遵章守纪、按章操作的自觉性和安全责任心。爆破工、爆炸材料库管理人员，每年进行1次不少于6 d的复训，切实提高其安全操作技能，对未培训或不合格的人员，坚决不能上岗操作。
2）加强现场爆破安全管理，严肃查处“三违”人员。“三违”是导致爆破事故多发的主要原因。对严重违章作业造成爆破事故的第一责任者，坚决予以开除矿籍；对事故中存在爆破工与施工队班组长同时违章作业的，实行双开除；对严重违章作业虽没有造成事故的责任者，如不执行“一炮三检”，不按规定装配引药，警戒未做到“人、绳、牌”三保险，爆破工不亲自连接雷管脚线与爆破母线，班组长不清点人数，不按规定发出爆破警号，爆破母线长度不够，不按规定处理瞎炮等违章现象，也要作为事故进行处理。
3）完善内部管理，建立制约机制。按平煤集团公司“爆炸物品管理评定办法”、“标兵放炮队、先进火药库”评定办法，实行风险抵押制，每半年组织1次检查，每年考核兑现1次。各单位也要充分调动职工的积极性，把爆破安全工作与个人经济利益挂钩，建立“职工安全明白卡”、“放炮警戒衣”制度、“干部下井检查考核”制度等。
4）认真编制爆破作业说明书。在工作面进行爆破作业前，要通过反复试验论证、考查，取得关键性的参数，如：岩石、煤的坚固性系数.厂、炸药单耗p、装药方式、爆破方法（正向、反向）、顶板和支护的强度等。精心按照《煤矿安全规程》要求，编制爆破作业说明书，爆破工要认真贯彻执行说明书，实现爆破工作安全、高效。
5）在控制丢炮方面，要严格爆炸材料检查、发放管理，保证发出的爆炸材料的质量。由于煤矿许用电雷管存在小电阻、发火桥丝的断路、短路等缺陷，再加上一些客观原因，容易造成煤矿井下雷管的串联丢炮。爆炸材料库应加强雷管全电阻检查，保证出库电雷管质量并按阻值大小分组，现场按阻值相近的装一组起爆；爆破作业前，必须对爆破网路进行全电阻检查，并且使用各项性能合格的发爆器，就能够显著地降低雷管丢炮率。
4、提高爆破工作的科技含量
我国煤炭系统研制和生产煤矿许用乳化炸药技术目前处于世界领先地位。为防止电雷管拒爆，研制出了煤矿许用无起爆药毫秒电雷管。炸药爆炸时会产生一定量的有毒有害气体和粉尘，为了减少这些气体和粉尘的产生，目前国内已研制出了能消烟灭尘的化学炮泥、碱性水炮泥和水凝胶炮泥。试验表明，与现有水炮泥相比，使用碱性水炮泥能使炮烟全尘浓度平均降低37.9%，呼吸尘浓度平均减少48.4%，有毒有害气体平均减少22.5%；而使用水凝胶炮泥时，上述数字分别为31.4%，30.1%，32.0%。因此推广新技术是预防爆破事故的有效措施。
5、结束语
井下爆破事故的防治同其它事故防治一样是一项系统工程，井下作业地点不同，地质环境不同，事故发生因素也不同。本文仅从爆破事故发生的一般规律加以总结，特殊条件下的爆破，如巷道贯通、穿透老空、接近积水区域等情况的爆破，要结合实际情况，按照《煤矿安全规程》的有关规定制定爆破安全技术措施，防止爆破事故的发生。
参考文献：
[1]煤矿爆破实用手册[K].北京：煤炭工业出版社，2008.
[2]煤矿爆破安全操作技术规程与突发事故处理实务全书[M].[出版地不详]：吉林电子出版社，2005.
[3]张国枢.通风安全学[M].徐州：中國矿业大学出版社，2000.
作者简介：李国忠，男，1985年4月生，2008年毕业于淮南职业技术学院、大专。2011年在安徽理工大学获得本科学历。现在国投新集能源股份有限公司新集一矿通风区工作。