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[摘要]：随着现在钢铁业的快速发展，我国的烧结球工艺也得到了长足的进步，而我们也不应当忽略在环境保护方面的问题。面对着越来越严峻的资源问题，如何提高烧结工艺的效率也是一个不容忽视的問题。
[关键词]： 烧结 设备 环保 精矿 粉矿
中图分类号：TQ172.6+21.9 文献标识码：TQ 文章编号：1009-914X（2012）10- 0298–01
进入新世纪以来，随着钢铁工业的快速发展，我国烧结球团行业也随之快速发展，无论是在烧结球团产量、质量，还是在工艺和技术装备方面都取得了长足的进步，自动化水平也大大提高。
烧结技术自20世纪60年代起得到了迅速的发展，主要的表现在以下几个方面：
烧结设备向大型化发展，目前已有600 的烧结机。烧结机得大型化的技术经济效益明显。当以100 烧结单位面积基建费用为1计算，则有150 、200 、300 烧结机，分别为0.9、0.8、0.75。当烧结面积增大时，劳动生产率也会提高，而烧结矿的成本也随之降低。
烧结设备的大型化后，生产过程的自动化程度也越来越高。目前先进的烧结生产从烧结配料、返矿和燃料用量、混合料水份、料槽厚度、点火温度、台车温度，一直到烧结终点及冷却温度等，都实现了自动控制。
个人认为在烧结工艺设备的方面环保高效将是主旋律。
最近十年期间，许多的钢铁厂迁出市区走向郊区，这是与我国的环保的方向相向的。众所周知烧结也是污染大户，如何能更好的使其与环境共存就是一个主要的话题。重工业与蓝天碧水不是鱼与熊掌不可兼得。
例如我们可以在烧结工艺中安置静电除尘器，可以大大的提高除尘的效果，除尘效率可达到96%以上。减少风机的噪音也会是一个新的突破点。另外也要控制单位有害物质的排放量，以减少有害的物质排入环境中，而对于尾矿的处理则要用例如生物或者化学方法来处理，比如假如嗜金属累的细菌微生物来降解或回收废矿中的重金属，也可根据尾矿中的化学物质的性质加入与之相关的中和剂。
而且烧结高效的方面则主要集中在如何提高烧结矿品味方面。下面以安阳钢铁厂为例。
（1）提高进厂精矿品位
烧结原料以精矿为主， 吨烧结矿精矿消耗在550kg 以上， 精矿品位的高低直接决定着烧结矿的品位。安钢烧结原料90% 以上依靠外购， 所用精矿主要是河北精矿和山西精矿， 精矿品位较低，SiO 2 含量高， 特别是山西精矿， TFe 最低时只有55% 左右， SiO 2最高达10% 以上， 对提高烧结矿品位极为不利。经分析论证，SiO 2 含量超过5% 的精矿作为高硅精矿堆放在一起；低于5% 的作为低硅精矿堆放在一起。实际生产中， 以配加低硅精矿为主，高硅精矿的配加量较少。在使用高硅精矿的过程中。目前， 安钢使用的铁精矿品位要求在64% 以上，SiO 2 含量控制在4.8% 以下， 对烧结矿品位的提高起到了关键作用。
（2）严格控制使用低品位粉矿
粉矿品位低， SiO 2 含量高， 烧结生产配用一定比例的低品位粉矿， 可以在烧结矿品位出现波动时， 起到调节作用， 其效果明显。从1988 年开始， 安钢就一直使用低品位粉矿， 但由于其品位太低且不稳定， SiO 2 含量又高，严格控制其配加量。1996 年， 由于外购粉矿质量大幅度下降， 品位降到40% 以下， SiO 2 含量升到15% 以上； 1996 年10 月份， 外购粉矿品位降低到38. 33% ， SiO 2含量达到16. 94% ， 且成分波动相当大， 对烧结矿质量造成了极为不利的影响。烧结矿品位降低到54. 29% ， 品位稳定率降低到85. 10% ， 均为历史最低水平。经分析， 决定从1996 年11 月起停用低品位粉矿， 同时将烧结矿品位考核基数上调0.5%。当烧结矿品位出现波动时， 通过调节钢渣配比来调整烧结矿品位。
（3）适量配加高炉返矿
1997 年7 月， 由于炼铁厂高炉槽下返粉大量堆积， 已无地存放， 公司要求在烧结用含铁原料中配加一定比例的返粉。返粉是澳大利亚块矿、海南块矿、滦川块矿等高炉用块矿和酸性球团矿的槽下筛下物。在原料场经过简单平铺混匀后， 其TFe 在55% 左右， SiO 2 在12% 左右， 成分波动不是太大， TFe、SiO 2 的标准偏差均在0.5% 左右， 经实验室烧结杯试验研究， 决定将返矿粉配比定在3% ， 同时将钢渣配比由3% 降到2%。使用后， 既保证了烧结矿品位没有降低， 同时品位稳定率也略有提高。
（4）用洗精煤代替原煤作燃料
烧结所用固体燃料为无烟煤和自产焦粉。由于自产焦粉量较少， 外购无烟煤一直作为主要固体燃料。近年来， 无烟煤质量不断下降， 固定碳含量降低， 灰分、挥发分升高。安钢开始用洗精煤代替原煤进行生产。洗精煤和原煤相比， 固定碳含量高， 达77% 以上， 灰分只13%左右。使用洗精煤后， 烧结矿品位由54. 34% 升高到55. 05%。目前， 安钢使用的龙山洗精煤， 灰分含量在13. 5% 以下， 固定碳含量在78% 以上，它的使用促进了烧结矿品位的提高。
（5）合理搭配各种原、燃料， 改善烧结物料结构
烧结矿品位的提高， 一方面依赖于高质量的原、燃料， 另一方面也必须注意各种原、燃料的合理搭配。安钢烧结厂近年来， 根据进厂原、燃料条件， 通过合理调整各物料配比， 使烧结矿的质量不断改善， 品位逐步提高。目前所用含铁原料以河北精矿为主， 配加少量返矿、澳粉、回收料、钢渣等， 熔剂全部采用生石灰， 固体燃料采用洗精煤或焦粉。各种原料化学成分及生产配比。
以上的安阳钢铁的例子只是众多钢厂烧结工艺改革的一个的小小的缩影。总之，只有在环保和效率两个方面一起发展才可以为现形势下我国的钢铁找到一个可持续发展的道路。
参考文献：
1、梁中雨编著，炼铁学，中国冶金工业出版社，2009
2、林万明，宋秀安 编著，高炉炼铁原料的要求，化学工业出版社，2010.
3、胡洵璞编著，烧结矿原理的技术研究，金属粉末工业，2008.
4、《烧结球与球团矿的生产》 王悦翔；
5、《烧结球团学》
6、《烧结球团杂志》
[关键词]： 烧结 设备 环保 精矿 粉矿
中图分类号：TQ172.6+21.9 文献标识码：TQ 文章编号：1009-914X（2012）10- 0298–01
进入新世纪以来，随着钢铁工业的快速发展，我国烧结球团行业也随之快速发展，无论是在烧结球团产量、质量，还是在工艺和技术装备方面都取得了长足的进步，自动化水平也大大提高。
烧结技术自20世纪60年代起得到了迅速的发展，主要的表现在以下几个方面：
烧结设备向大型化发展，目前已有600 的烧结机。烧结机得大型化的技术经济效益明显。当以100 烧结单位面积基建费用为1计算，则有150 、200 、300 烧结机，分别为0.9、0.8、0.75。当烧结面积增大时，劳动生产率也会提高，而烧结矿的成本也随之降低。
烧结设备的大型化后，生产过程的自动化程度也越来越高。目前先进的烧结生产从烧结配料、返矿和燃料用量、混合料水份、料槽厚度、点火温度、台车温度，一直到烧结终点及冷却温度等，都实现了自动控制。
个人认为在烧结工艺设备的方面环保高效将是主旋律。
最近十年期间，许多的钢铁厂迁出市区走向郊区，这是与我国的环保的方向相向的。众所周知烧结也是污染大户，如何能更好的使其与环境共存就是一个主要的话题。重工业与蓝天碧水不是鱼与熊掌不可兼得。
例如我们可以在烧结工艺中安置静电除尘器，可以大大的提高除尘的效果，除尘效率可达到96%以上。减少风机的噪音也会是一个新的突破点。另外也要控制单位有害物质的排放量，以减少有害的物质排入环境中，而对于尾矿的处理则要用例如生物或者化学方法来处理，比如假如嗜金属累的细菌微生物来降解或回收废矿中的重金属，也可根据尾矿中的化学物质的性质加入与之相关的中和剂。
而且烧结高效的方面则主要集中在如何提高烧结矿品味方面。下面以安阳钢铁厂为例。
（1）提高进厂精矿品位
烧结原料以精矿为主， 吨烧结矿精矿消耗在550kg 以上， 精矿品位的高低直接决定着烧结矿的品位。安钢烧结原料90% 以上依靠外购， 所用精矿主要是河北精矿和山西精矿， 精矿品位较低，SiO 2 含量高， 特别是山西精矿， TFe 最低时只有55% 左右， SiO 2最高达10% 以上， 对提高烧结矿品位极为不利。经分析论证，SiO 2 含量超过5% 的精矿作为高硅精矿堆放在一起；低于5% 的作为低硅精矿堆放在一起。实际生产中， 以配加低硅精矿为主，高硅精矿的配加量较少。在使用高硅精矿的过程中。目前， 安钢使用的铁精矿品位要求在64% 以上，SiO 2 含量控制在4.8% 以下， 对烧结矿品位的提高起到了关键作用。
（2）严格控制使用低品位粉矿
粉矿品位低， SiO 2 含量高， 烧结生产配用一定比例的低品位粉矿， 可以在烧结矿品位出现波动时， 起到调节作用， 其效果明显。从1988 年开始， 安钢就一直使用低品位粉矿， 但由于其品位太低且不稳定， SiO 2 含量又高，严格控制其配加量。1996 年， 由于外购粉矿质量大幅度下降， 品位降到40% 以下， SiO 2 含量升到15% 以上； 1996 年10 月份， 外购粉矿品位降低到38. 33% ， SiO 2含量达到16. 94% ， 且成分波动相当大， 对烧结矿质量造成了极为不利的影响。烧结矿品位降低到54. 29% ， 品位稳定率降低到85. 10% ， 均为历史最低水平。经分析， 决定从1996 年11 月起停用低品位粉矿， 同时将烧结矿品位考核基数上调0.5%。当烧结矿品位出现波动时， 通过调节钢渣配比来调整烧结矿品位。
（3）适量配加高炉返矿
1997 年7 月， 由于炼铁厂高炉槽下返粉大量堆积， 已无地存放， 公司要求在烧结用含铁原料中配加一定比例的返粉。返粉是澳大利亚块矿、海南块矿、滦川块矿等高炉用块矿和酸性球团矿的槽下筛下物。在原料场经过简单平铺混匀后， 其TFe 在55% 左右， SiO 2 在12% 左右， 成分波动不是太大， TFe、SiO 2 的标准偏差均在0.5% 左右， 经实验室烧结杯试验研究， 决定将返矿粉配比定在3% ， 同时将钢渣配比由3% 降到2%。使用后， 既保证了烧结矿品位没有降低， 同时品位稳定率也略有提高。
（4）用洗精煤代替原煤作燃料
烧结所用固体燃料为无烟煤和自产焦粉。由于自产焦粉量较少， 外购无烟煤一直作为主要固体燃料。近年来， 无烟煤质量不断下降， 固定碳含量降低， 灰分、挥发分升高。安钢开始用洗精煤代替原煤进行生产。洗精煤和原煤相比， 固定碳含量高， 达77% 以上， 灰分只13%左右。使用洗精煤后， 烧结矿品位由54. 34% 升高到55. 05%。目前， 安钢使用的龙山洗精煤， 灰分含量在13. 5% 以下， 固定碳含量在78% 以上，它的使用促进了烧结矿品位的提高。
（5）合理搭配各种原、燃料， 改善烧结物料结构
烧结矿品位的提高， 一方面依赖于高质量的原、燃料， 另一方面也必须注意各种原、燃料的合理搭配。安钢烧结厂近年来， 根据进厂原、燃料条件， 通过合理调整各物料配比， 使烧结矿的质量不断改善， 品位逐步提高。目前所用含铁原料以河北精矿为主， 配加少量返矿、澳粉、回收料、钢渣等， 熔剂全部采用生石灰， 固体燃料采用洗精煤或焦粉。各种原料化学成分及生产配比。
以上的安阳钢铁的例子只是众多钢厂烧结工艺改革的一个的小小的缩影。总之，只有在环保和效率两个方面一起发展才可以为现形势下我国的钢铁找到一个可持续发展的道路。
参考文献：
1、梁中雨编著，炼铁学，中国冶金工业出版社，2009
2、林万明，宋秀安 编著，高炉炼铁原料的要求，化学工业出版社，2010.
3、胡洵璞编著，烧结矿原理的技术研究，金属粉末工业，2008.
4、《烧结球与球团矿的生产》 王悦翔；
5、《烧结球团学》
6、《烧结球团杂志》