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摘要：采油工作中机械设备处于循环运行状态，使用机械设备将地下的油气抽离，完成油气开采任务。对此，企业应当认识到采油设备养护的意义，降低故障率。本文对采油生产设备维护问题展开分析，提出采油生产设备的维护保养措施，为油田企业采油工作的顺利进展奠定基础。
关键词：采油生产设备;维护保养;故障处理
采油生产过程中，对生产设备进行维护及保养是重点工作，企业关注采油生产设备的管理情况，有利于降低设备故障率，保证采油工作顺利进展。对此，油田企业在工作中，应当对生产设备维护管理上的问题进行分析，针对问题提出相关的管理措施，从而避免故障对采油工作产生负面影响，更好的完成采油任务。对此，本文对采油生产设备维护保养措施展开分析。
1.采油生产设备维护问题
1.1维护管理理念落后
新时期，我国油田企业已经进入全新的发展阶段，生产设备及生产技术水平随之提升，基本实现信息化及智能化。油田企业固有的生产设备被新技术设备取代，互联网计算机技术在日常采油工作中使用，但一些油田企业在工作中沿用传统的管理技术手段，比如，遵循不坏不修的理念，此类落后的管理理念，导致油田管理工作面对困境，生产设备没有及时养护，设备使用寿命不断降低，生产过程中依旧容易发生突发事件。
1.2管理机制不完善
石油企业在发展过程中，我国的能源部门及安全生产部门已经发布相关的规定，明确指出设备日常管理中的要求，但各个企业及油井实际工作情况存在差异，无法在设备管理过程中落实相关的制度，自目前的生产班组角度进行分析，生产设备管理机制存在不完善的情况，单纯凭借工作经验及过往的技术手段进行维护管理，无法达到理想的管理目标。比如，采油多在野外作业，职工风餐露宿，工作条件较为艰苦，新入职的职工并未接受过系统的培训，企业关注产量及工作进度，导致实际工作面对较多的问题，容易导致机械设备超负荷，人员对这种情况视若无睹，导致机械设备发生较大的故障，甚至发生设备报废问题。
1.3日常维护内容无法落实
自油田生产企业实际工作角度上看，各个生产机构机械设备维护工作开展不足，与相关的机制呈现负相关，相关的操作规程及保养措施、周检及月度检验工作无法落实到实处，以形式化的机制进行管理，往往是应对质检部门的相关工作。日后一旦发生设备故障，维护管理组织成员推卸责任，这种管理方式无法保证设备稳定性，对此，这也是目前油田企业工作面对的巨大困境。生产设备作为企业经济效益的关键性设备，若设备经常方式故障，油田企业经济效益随之降低，企业也会面对巨大的经济损失，甚至导致企业在市场的竞争力降低。
2.采油生产设备的维护保养措施
油田采油工作中，合理开展设备维护保养工作非常必要，从而降低采油生产设备的管理成本，也能进一步提升采油生产效率。
2.1构建全面的设备维护保养制度
在抽油机保养过程中，应当设定一级及二级等分级保养规定，并制定设备保养操作流程，达到理想的维护保养目标。构建采油生产设备维护保养程序，保证采油生产设备的生产能力，将采油机械设备的优势充分发挥，达到理想的产能目标。构建起生产设备维护考核机制，严格考核维护人员的工作情况，一旦发生质量问题还需及时找到责任人。维护保养制度在提出后，应当在实际工作中落实，一旦发生故障情况，避免一笔带过，而是寻找班组中维护保养人员，对其进行惩处，让维护保养人员认识到，生产设备的维护保养机制并非是表面工作，以此为设备保养工作奠定基础。
2.2关注人员素质的培训教育
油田企业应当加强对管理人员的培训教育，提升生产维护人员的设备维护保养能力。使维护保养人员掌握基础性知识，处理采油生产过程中的常见性故障，保证采油生产设备稳定运行，生产人员也要不断学习全新的技术手段，对生产设备展开高校维护，从而降低采油设备的故障率，达到最佳的油气产能指标，机械设备在安全运行的同时，也要达到最佳的油气效率。企业应当对维护保养人员进行定期培训，使其知识结构不断更新，在抽油机保养过程中，对各个零件进行观察，避免发生抽油机侧翻等问题，日常保养工作，应当关注各个零部件的稳定性及润滑效果，预防各类事故发生。抽油机维护保养过程中，维护保养人员应当掌握一级保养及二级保养等工作内容，对每个抽油机进行养护，保证抽油机高质量的运行。
2.3强化采油生产设备维护管理
企业在生产设备维护管理工作中，应当建立完善的考核制度，延长设备的使用壽命，关注设备保养工作顺利进展，企业应当关注采油新技术的开发及应用，保证采油生产设备达到使用标准。比如，执行十字作业法，及时发现采油设备中的安全隐患，对各类隐患进行排查及治理，避免发生人为隐患。采油生产设备达到维护周期后，关键的工作内容是延长设备寿命，对各个零部件进行更换或者调整，保证零部件的质量。严格遵循企业制定的维护保养机制，定期对设备进行检查，评价采油生产中的问题，降低生产成本的同时，提升采油工作效率。科学对设备进行保养，避免发生机械设备零件严重摩擦，及时观察易损坏的部件情况，并更换零部件，保证采油设备的完整性。
结束语
采油生产设备作为油田企业的重点设备，定期对设备进行润滑处理非常重要，避免部件发生严重摩擦，对采油机械设备的使用寿命产生影响，也会导致生产设备维修工作面对困难。对此，针对生产设备中容易损坏的零件，应当加大关注，一旦发生损坏及时修复或者更换零件，以免一个零件损坏对其他零件产生影响，从而导致整合设备故障，对油田生产效率产生影响。对此，油田企业应当认识到生产设备故障管理的意义及问题，合理规划设备维护管理工作。
参考文献
[1]程锐，范海涛，易洁峰，赵宏力，朱麟杰.水下井口装置与采油树应力计算与分析方法应用[J].化工管理，2021，（10）：145-147.
[2]焦雪君.采油厂设备维修管理平台的设计与实现[J].中国管理信息化，2021，24（04）：98-99.
[3]王海洋.油田采油生产中的低压电力线路问题探讨[J].化工管理，2018，（36）：222.
关键词：采油生产设备;维护保养;故障处理
采油生产过程中，对生产设备进行维护及保养是重点工作，企业关注采油生产设备的管理情况，有利于降低设备故障率，保证采油工作顺利进展。对此，油田企业在工作中，应当对生产设备维护管理上的问题进行分析，针对问题提出相关的管理措施，从而避免故障对采油工作产生负面影响，更好的完成采油任务。对此，本文对采油生产设备维护保养措施展开分析。
1.采油生产设备维护问题
1.1维护管理理念落后
新时期，我国油田企业已经进入全新的发展阶段，生产设备及生产技术水平随之提升，基本实现信息化及智能化。油田企业固有的生产设备被新技术设备取代，互联网计算机技术在日常采油工作中使用，但一些油田企业在工作中沿用传统的管理技术手段，比如，遵循不坏不修的理念，此类落后的管理理念，导致油田管理工作面对困境，生产设备没有及时养护，设备使用寿命不断降低，生产过程中依旧容易发生突发事件。
1.2管理机制不完善
石油企业在发展过程中，我国的能源部门及安全生产部门已经发布相关的规定，明确指出设备日常管理中的要求，但各个企业及油井实际工作情况存在差异，无法在设备管理过程中落实相关的制度，自目前的生产班组角度进行分析，生产设备管理机制存在不完善的情况，单纯凭借工作经验及过往的技术手段进行维护管理，无法达到理想的管理目标。比如，采油多在野外作业，职工风餐露宿，工作条件较为艰苦，新入职的职工并未接受过系统的培训，企业关注产量及工作进度，导致实际工作面对较多的问题，容易导致机械设备超负荷，人员对这种情况视若无睹，导致机械设备发生较大的故障，甚至发生设备报废问题。
1.3日常维护内容无法落实
自油田生产企业实际工作角度上看，各个生产机构机械设备维护工作开展不足，与相关的机制呈现负相关，相关的操作规程及保养措施、周检及月度检验工作无法落实到实处，以形式化的机制进行管理，往往是应对质检部门的相关工作。日后一旦发生设备故障，维护管理组织成员推卸责任，这种管理方式无法保证设备稳定性，对此，这也是目前油田企业工作面对的巨大困境。生产设备作为企业经济效益的关键性设备，若设备经常方式故障，油田企业经济效益随之降低，企业也会面对巨大的经济损失，甚至导致企业在市场的竞争力降低。
2.采油生产设备的维护保养措施
油田采油工作中，合理开展设备维护保养工作非常必要，从而降低采油生产设备的管理成本，也能进一步提升采油生产效率。
2.1构建全面的设备维护保养制度
在抽油机保养过程中，应当设定一级及二级等分级保养规定，并制定设备保养操作流程，达到理想的维护保养目标。构建采油生产设备维护保养程序，保证采油生产设备的生产能力，将采油机械设备的优势充分发挥，达到理想的产能目标。构建起生产设备维护考核机制，严格考核维护人员的工作情况，一旦发生质量问题还需及时找到责任人。维护保养制度在提出后，应当在实际工作中落实，一旦发生故障情况，避免一笔带过，而是寻找班组中维护保养人员，对其进行惩处，让维护保养人员认识到，生产设备的维护保养机制并非是表面工作，以此为设备保养工作奠定基础。
2.2关注人员素质的培训教育
油田企业应当加强对管理人员的培训教育，提升生产维护人员的设备维护保养能力。使维护保养人员掌握基础性知识，处理采油生产过程中的常见性故障，保证采油生产设备稳定运行，生产人员也要不断学习全新的技术手段，对生产设备展开高校维护，从而降低采油设备的故障率，达到最佳的油气产能指标，机械设备在安全运行的同时，也要达到最佳的油气效率。企业应当对维护保养人员进行定期培训，使其知识结构不断更新，在抽油机保养过程中，对各个零件进行观察，避免发生抽油机侧翻等问题，日常保养工作，应当关注各个零部件的稳定性及润滑效果，预防各类事故发生。抽油机维护保养过程中，维护保养人员应当掌握一级保养及二级保养等工作内容，对每个抽油机进行养护，保证抽油机高质量的运行。
2.3强化采油生产设备维护管理
企业在生产设备维护管理工作中，应当建立完善的考核制度，延长设备的使用壽命，关注设备保养工作顺利进展，企业应当关注采油新技术的开发及应用，保证采油生产设备达到使用标准。比如，执行十字作业法，及时发现采油设备中的安全隐患，对各类隐患进行排查及治理，避免发生人为隐患。采油生产设备达到维护周期后，关键的工作内容是延长设备寿命，对各个零部件进行更换或者调整，保证零部件的质量。严格遵循企业制定的维护保养机制，定期对设备进行检查，评价采油生产中的问题，降低生产成本的同时，提升采油工作效率。科学对设备进行保养，避免发生机械设备零件严重摩擦，及时观察易损坏的部件情况，并更换零部件，保证采油设备的完整性。
结束语
采油生产设备作为油田企业的重点设备，定期对设备进行润滑处理非常重要，避免部件发生严重摩擦，对采油机械设备的使用寿命产生影响，也会导致生产设备维修工作面对困难。对此，针对生产设备中容易损坏的零件，应当加大关注，一旦发生损坏及时修复或者更换零件，以免一个零件损坏对其他零件产生影响，从而导致整合设备故障，对油田生产效率产生影响。对此，油田企业应当认识到生产设备故障管理的意义及问题，合理规划设备维护管理工作。
参考文献
[1]程锐，范海涛，易洁峰，赵宏力，朱麟杰.水下井口装置与采油树应力计算与分析方法应用[J].化工管理，2021，（10）：145-147.
[2]焦雪君.采油厂设备维修管理平台的设计与实现[J].中国管理信息化，2021，24（04）：98-99.
[3]王海洋.油田采油生产中的低压电力线路问题探讨[J].化工管理，2018，（36）：222.