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在交易中实现环保，这是企业比较容易接受的。发展循环经济的核心，就是利用技术力量来实现产品链条衔接，并最终实现环保产品的自身合理价值。
6月14日，自治区天山世纪环保行活动专家组及媒体先后来到玛纳斯澳洋科技有限责任公司、新疆天业集团有限公司、新疆天宏纸业股份公司等地实地考察。作为自治区唯一的循环经济试点城市和循环经济试点企业，石河子市及其企业取得的成就让专家组一行感到比较满意。
“夹缝”中求得生机
对于污染型企业来说，最难接受的就是外界公众对他们提出的污染质疑，在实际运作当中，一方面企业需要资金投入并产生效益，以此维系企业的自身发展，另一方面环保投入过高则企业难以接受，特别是如果环保投入超出企业利润，企业发展就成为纸上谈兵。
在这种“夹缝”中，石河子探索取得的经验值得借鉴。这个城市和企业在发展工业的同时环境得到了明显改善，成绩取决于政策的规范、政府的决策和企业的执行。尤其是企业的执行，在很大程度上对环境保护起到关键性作用，关闭天宏纸业制浆车间，对污水实施有效处理，仅仅半年时间，肉眼看蘑菇湖水已经清澈起来。
石河子市副市长李琦介绍，今年初，石河子市政府与12家重点耗能企业签订了节能目标责任书，把单位GDP能耗目标纳入企业经营业绩主要的考核内容，实行节能工作问责制度和奖励制度。同时要求所有的火电企业限期治理，削减二氧化硫的排放量。在明年底之前，所有的火电厂必须完成脱硫项目的建设，保证“十一五”主要污染物总量控制的任务。
无论是传统的造纸行业，还是电石法生产聚氯乙烯，石河子企业宁可牺牲经济利益也必须进行技术改造升级来解决污染问题，现在企业经济效益明显提高，环保上也已经取得明显改善，其他地区的棉短绒化纤企业也正在借鉴循环经济发展模式做着实质性的尝试。
技术升级促使蘑菇湖水变清
“今年这湖水不一样了，清得多了。”马小军一边从网上摘鱼，一边很开心地和同伴开玩笑。
对于夏季几乎多半时间都泡在蘑菇湖水里，依靠捕鱼为业的沙湾县尚户地乡湖畔村村民马小军来说，湖水的每一个细小的变化，都可以引起他收入上的巨大差异。
在马小军的印象当中，以前每年夏季来临时，蘑菇湖水库边沿的水面上，总是漂浮着十多米宽的厚厚的浮沫。这些不知道哪来的泡沫，散发着刺鼻的臭气，上面漂浮着大量的鱼和水鸟的尸体，蘑菇更是难以找到。湖区周边村落的村民们都知道，这些臭水来自于上游的石河子市里的企业，特别是天宏纸业的臭水。现在情况不同了，湖边那宽阔的粘稠浮沫没有了，湖水变得干净了。在浅滩的水里，可以清楚地看到鱼儿在水草间穿行。
在蘑菇湖水库上游的草滩上向库区望去，湛蓝的湖面上，飞舞着成群的水鸟。天鹅和白鹤高亢的鸣叫声从远处传来，随着微风带来的湖面上清新的空气，让人感觉进入了一个人间的仙境里。这种景象印证了农八师师长、石河子市市长余继志去年11月5日在关闭天宏纸业制浆车间时的承诺：治污一年不达标就一年不开工，两年不达标两年不开工。现在对蘑菇湖带来一半污染源的天宏纸业正走上环保道路。
天宏纸业是一家有着50年历史的老企业，早在上世纪60年代，天宏纸业就开始探索治污的办法，由于国内造纸治污技术不成熟，加上企业的经济实力有限，一直到去年，企业投资5000万元的环保项目“黑液资源化”排污治理项目开工建设。
目前，这个项目已经完成了设备安装，进入试运行阶段，其中占地40余亩的中段水回收利用项目也在紧锣密鼓地加紧施工。天宏纸业董事长王世超介绍，该排污治理项目投产后，可对制浆生产过程中污染环境的“黑液”实现零排放，还可从“黑液”中提取木质素等原料重新利用。
记者在中段水回收利用项目工地看到，这里的工程正在加紧施工，工地负责人宋彦新介绍说，到8月份，这项工程完工后，天宏纸业将彻底结束近50年的污水直接排放方式。
依靠循环经济创效益
天业集团从产业规划阶段就将环境保护作为第一要务，以各类废弃物的“吃干榨尽”为出发点，不断完善循环经济的产业链，在很短的时间里创造出了很可观的经济效益，并且成为新疆唯一的循环经济试点企业。
公司主要是用石头、盐巴和煤炭为原料生产聚氯乙烯、离子膜烧碱等产品，以往这种方法工艺落后，属于“高能耗、高成本、高污染和低效益”产业，比石油化工方法落后，已被国家列为关、停、限产行业。但是现在公司研制创新生产工艺技术，变被动节能减排为主动节能减排，竟使这一“夕阳”产业重新变为“朝阳”产业。
天业集团公司董事长郭庆人给记者列出了一组数据，通过发展循环经济，企业各项经济指标较去年同期增长100％。今年，新疆天业利用各种生产废弃物已产生亿元的经济效益，占企业利润总额的一半以上。“过去这简直是‘天方夜谭’!但我们正在把这一‘神话’变为现实。”
利用产业的废弃物循环再生产，或者当作另一个产业必不可少的资源，彼此带动，互为补充。天业集团通过产业循环组合，已形成煤、电、化工、建材一体化为起点，塑料节水器材为核心，高效农业和食品加工为终端的有机结合体。
目前，新疆天业电石法生产聚氯乙烯树脂的能力是全国最大的。这种方法生产的最大问题是会产生大量电石渣，造成粉尘污染。新疆天业化工研究院院长周军介绍说，1996年企业开始生产聚氯乙烯树脂时，就专门开辟了上百亩土地堆放电石废渣，每年要投入几百万元进行管理。现在投资建设的年产45万吨水泥项目，不仅能把企业每年产生的30万吨电石渣全部消耗干净，还能把企业硫酸装置产生的铁矿渣、柠檬酸厂产生的硫酸钙废渣和电石生产回收来的石灰全部“吃”光，还比传统水泥生产方法节约20％以上的成本。
与此同时，天业集团投资1.2亿元在建的电石渣烟气脱硫工程到今年底将投入使用，它利用废弃的电石渣吸收了燃煤产生的二氧化硫，投产后，可以使排放的二氧化硫减少90％，电石渣100％转化咸水泥工业的原料石膏。
天业集团公司副总经理张宝民向记者透露了该公司主动节能减排具体措施：一是20万吨和40万吨聚氯乙烯大化工设计建设中，投资3800余万元，将“三废”的处理和再利用设施设计建设好：二是把产品加工中产生的污染加以严格控制，控制在国家要求的标准以下20个百分点，不以达标为满足；三是减排治标又治本，把产生的“三废”全部“吃干榨尽”不排一点一滴；四是公司自检环保检测检验中心自检、自测、自监减排动态状况。
由于“天业”公司能耗、成本大幅降低，效益不断攀升，已连续10年保持41％的高速增幅。张宝民总结说，加工聚 氯乙烯产品的煤、电、石、水耗用，均比“被动”减排降低了35％～45％。加工产品的原料资源循环再利用，生产成本又比“被动”减排降20％～30％左右，而效益增加50％左右。聚氯乙烯产品加工过程中产生的“三废”，全部“吃干榨尽”，没有排放一点一滴，切实保护了生态环境。
化工企业逐步减少污染
过去棉浆粕生产过程中所产生的污染十分严重，属于高耗能，高排放，国家关停并转了一批这样的企业，而澳洋科技来到新疆后却使传统工业晋升成为新型工业，这个企业对棉浆粕产业改造升级产生良好的经济效益和生态效益。
澳洋科技掌舵人迟健介绍，公司在生产进行的同时，走可持续发展战略和循环经济的路子，投资7000余万元建设了总长约60公里的玻璃钢排污管道，将污水按照三级标准达标治理后，直排玛纳斯县城北部的古尔班通古特沙漠腹地，利用处理后的废水种植了500余亩地芨芨草试验田、各类耐碱类树种及棉花等作物，在一定程度上遏制了沙漠腹地的生态恶化。
公司又投资了近3000余万元建设废气回收系统，采用脱气燃烧法回收废气，将废气收集后经燃烧制成亚硫酸钠和碳酸钠，作为后续工艺上的脱硫剂，回用于化纤后续生产过程，据初步测算，年可为公司节约亚硫酸钠1540吨，38吨碳酸钠，这样，既节约了能源，又减少了废气对环境造成的污染。
“发展决不以牺牲环境为代价”，今后公司还将加大环境治理力度，投资800万元的黑液中和处理池已在开工建设，建成后将进一步降低污水中有机物的排放总量：与5万吨特种纤维同期设计建设的废气综合治理项目将采用公司独创的废气治理工艺，可将废气中的硫化物转化成市场急需的碱酸或碱代硫酸钠，经初步测算，该项目年可制得碱代硫酸钠4200吨，产生经济效益1200万元。
另外，为节约能源，公司浆粕分厂通过对中段废水及打浆废水等生产废水的逆流回用，把浆粕生产线中洗浆废水与酸处理后的洗浆废水经过沉淀并加酸调节后进入生产线逆循环，用于蒸煮工段的球下洗料用水，从而有效地进行节水，降低水的使用成本，通过该种节水措施，目前，公司吨浆粕耗水量已从2003年的120吨水／吨浆粕，降至现在的60吨水／吨浆粕以下，年节水近500多万吨，经济效益十分可观。
同时，公司加强对用能设备的技术改造，2007年通过对动力车间进行了技术改造，已初步整合了公司现有的小锅炉。不仅节约了燃煤的使用量，提高了煤的利用率，而且减少避免了无序建设小锅炉群带来的环境问题，节能工作取得了较为明显的效果。加强对生产工艺进行技术改进，公司改进生产工艺，由一次浸渍压榨后的废碱反复作用，这样既减少了废水中碱的排出量，还减少了在纺丝工序中生成的固废物芒硝的生产量，节约了生产成本，又减轻了污水处理的压力，仅此一项年可节约756万元。
6月14日，自治区天山世纪环保行活动专家组及媒体先后来到玛纳斯澳洋科技有限责任公司、新疆天业集团有限公司、新疆天宏纸业股份公司等地实地考察。作为自治区唯一的循环经济试点城市和循环经济试点企业，石河子市及其企业取得的成就让专家组一行感到比较满意。
“夹缝”中求得生机
对于污染型企业来说，最难接受的就是外界公众对他们提出的污染质疑，在实际运作当中，一方面企业需要资金投入并产生效益，以此维系企业的自身发展，另一方面环保投入过高则企业难以接受，特别是如果环保投入超出企业利润，企业发展就成为纸上谈兵。
在这种“夹缝”中，石河子探索取得的经验值得借鉴。这个城市和企业在发展工业的同时环境得到了明显改善，成绩取决于政策的规范、政府的决策和企业的执行。尤其是企业的执行，在很大程度上对环境保护起到关键性作用，关闭天宏纸业制浆车间，对污水实施有效处理，仅仅半年时间，肉眼看蘑菇湖水已经清澈起来。
石河子市副市长李琦介绍，今年初，石河子市政府与12家重点耗能企业签订了节能目标责任书，把单位GDP能耗目标纳入企业经营业绩主要的考核内容，实行节能工作问责制度和奖励制度。同时要求所有的火电企业限期治理，削减二氧化硫的排放量。在明年底之前，所有的火电厂必须完成脱硫项目的建设，保证“十一五”主要污染物总量控制的任务。
无论是传统的造纸行业，还是电石法生产聚氯乙烯，石河子企业宁可牺牲经济利益也必须进行技术改造升级来解决污染问题，现在企业经济效益明显提高，环保上也已经取得明显改善，其他地区的棉短绒化纤企业也正在借鉴循环经济发展模式做着实质性的尝试。
技术升级促使蘑菇湖水变清
“今年这湖水不一样了，清得多了。”马小军一边从网上摘鱼，一边很开心地和同伴开玩笑。
对于夏季几乎多半时间都泡在蘑菇湖水里，依靠捕鱼为业的沙湾县尚户地乡湖畔村村民马小军来说，湖水的每一个细小的变化，都可以引起他收入上的巨大差异。
在马小军的印象当中，以前每年夏季来临时，蘑菇湖水库边沿的水面上，总是漂浮着十多米宽的厚厚的浮沫。这些不知道哪来的泡沫，散发着刺鼻的臭气，上面漂浮着大量的鱼和水鸟的尸体，蘑菇更是难以找到。湖区周边村落的村民们都知道，这些臭水来自于上游的石河子市里的企业，特别是天宏纸业的臭水。现在情况不同了，湖边那宽阔的粘稠浮沫没有了，湖水变得干净了。在浅滩的水里，可以清楚地看到鱼儿在水草间穿行。
在蘑菇湖水库上游的草滩上向库区望去，湛蓝的湖面上，飞舞着成群的水鸟。天鹅和白鹤高亢的鸣叫声从远处传来，随着微风带来的湖面上清新的空气，让人感觉进入了一个人间的仙境里。这种景象印证了农八师师长、石河子市市长余继志去年11月5日在关闭天宏纸业制浆车间时的承诺：治污一年不达标就一年不开工，两年不达标两年不开工。现在对蘑菇湖带来一半污染源的天宏纸业正走上环保道路。
天宏纸业是一家有着50年历史的老企业，早在上世纪60年代，天宏纸业就开始探索治污的办法，由于国内造纸治污技术不成熟，加上企业的经济实力有限，一直到去年，企业投资5000万元的环保项目“黑液资源化”排污治理项目开工建设。
目前，这个项目已经完成了设备安装，进入试运行阶段，其中占地40余亩的中段水回收利用项目也在紧锣密鼓地加紧施工。天宏纸业董事长王世超介绍，该排污治理项目投产后，可对制浆生产过程中污染环境的“黑液”实现零排放，还可从“黑液”中提取木质素等原料重新利用。
记者在中段水回收利用项目工地看到，这里的工程正在加紧施工，工地负责人宋彦新介绍说，到8月份，这项工程完工后，天宏纸业将彻底结束近50年的污水直接排放方式。
依靠循环经济创效益
天业集团从产业规划阶段就将环境保护作为第一要务，以各类废弃物的“吃干榨尽”为出发点，不断完善循环经济的产业链，在很短的时间里创造出了很可观的经济效益，并且成为新疆唯一的循环经济试点企业。
公司主要是用石头、盐巴和煤炭为原料生产聚氯乙烯、离子膜烧碱等产品，以往这种方法工艺落后，属于“高能耗、高成本、高污染和低效益”产业，比石油化工方法落后，已被国家列为关、停、限产行业。但是现在公司研制创新生产工艺技术，变被动节能减排为主动节能减排，竟使这一“夕阳”产业重新变为“朝阳”产业。
天业集团公司董事长郭庆人给记者列出了一组数据，通过发展循环经济，企业各项经济指标较去年同期增长100％。今年，新疆天业利用各种生产废弃物已产生亿元的经济效益，占企业利润总额的一半以上。“过去这简直是‘天方夜谭’!但我们正在把这一‘神话’变为现实。”
利用产业的废弃物循环再生产，或者当作另一个产业必不可少的资源，彼此带动，互为补充。天业集团通过产业循环组合，已形成煤、电、化工、建材一体化为起点，塑料节水器材为核心，高效农业和食品加工为终端的有机结合体。
目前，新疆天业电石法生产聚氯乙烯树脂的能力是全国最大的。这种方法生产的最大问题是会产生大量电石渣，造成粉尘污染。新疆天业化工研究院院长周军介绍说，1996年企业开始生产聚氯乙烯树脂时，就专门开辟了上百亩土地堆放电石废渣，每年要投入几百万元进行管理。现在投资建设的年产45万吨水泥项目，不仅能把企业每年产生的30万吨电石渣全部消耗干净，还能把企业硫酸装置产生的铁矿渣、柠檬酸厂产生的硫酸钙废渣和电石生产回收来的石灰全部“吃”光，还比传统水泥生产方法节约20％以上的成本。
与此同时，天业集团投资1.2亿元在建的电石渣烟气脱硫工程到今年底将投入使用，它利用废弃的电石渣吸收了燃煤产生的二氧化硫，投产后，可以使排放的二氧化硫减少90％，电石渣100％转化咸水泥工业的原料石膏。
天业集团公司副总经理张宝民向记者透露了该公司主动节能减排具体措施：一是20万吨和40万吨聚氯乙烯大化工设计建设中，投资3800余万元，将“三废”的处理和再利用设施设计建设好：二是把产品加工中产生的污染加以严格控制，控制在国家要求的标准以下20个百分点，不以达标为满足；三是减排治标又治本，把产生的“三废”全部“吃干榨尽”不排一点一滴；四是公司自检环保检测检验中心自检、自测、自监减排动态状况。
由于“天业”公司能耗、成本大幅降低，效益不断攀升，已连续10年保持41％的高速增幅。张宝民总结说，加工聚 氯乙烯产品的煤、电、石、水耗用，均比“被动”减排降低了35％～45％。加工产品的原料资源循环再利用，生产成本又比“被动”减排降20％～30％左右，而效益增加50％左右。聚氯乙烯产品加工过程中产生的“三废”，全部“吃干榨尽”，没有排放一点一滴，切实保护了生态环境。
化工企业逐步减少污染
过去棉浆粕生产过程中所产生的污染十分严重，属于高耗能，高排放，国家关停并转了一批这样的企业，而澳洋科技来到新疆后却使传统工业晋升成为新型工业，这个企业对棉浆粕产业改造升级产生良好的经济效益和生态效益。
澳洋科技掌舵人迟健介绍，公司在生产进行的同时，走可持续发展战略和循环经济的路子，投资7000余万元建设了总长约60公里的玻璃钢排污管道，将污水按照三级标准达标治理后，直排玛纳斯县城北部的古尔班通古特沙漠腹地，利用处理后的废水种植了500余亩地芨芨草试验田、各类耐碱类树种及棉花等作物，在一定程度上遏制了沙漠腹地的生态恶化。
公司又投资了近3000余万元建设废气回收系统，采用脱气燃烧法回收废气，将废气收集后经燃烧制成亚硫酸钠和碳酸钠，作为后续工艺上的脱硫剂，回用于化纤后续生产过程，据初步测算，年可为公司节约亚硫酸钠1540吨，38吨碳酸钠，这样，既节约了能源，又减少了废气对环境造成的污染。
“发展决不以牺牲环境为代价”，今后公司还将加大环境治理力度，投资800万元的黑液中和处理池已在开工建设，建成后将进一步降低污水中有机物的排放总量：与5万吨特种纤维同期设计建设的废气综合治理项目将采用公司独创的废气治理工艺，可将废气中的硫化物转化成市场急需的碱酸或碱代硫酸钠，经初步测算，该项目年可制得碱代硫酸钠4200吨，产生经济效益1200万元。
另外，为节约能源，公司浆粕分厂通过对中段废水及打浆废水等生产废水的逆流回用，把浆粕生产线中洗浆废水与酸处理后的洗浆废水经过沉淀并加酸调节后进入生产线逆循环，用于蒸煮工段的球下洗料用水，从而有效地进行节水，降低水的使用成本，通过该种节水措施，目前，公司吨浆粕耗水量已从2003年的120吨水／吨浆粕，降至现在的60吨水／吨浆粕以下，年节水近500多万吨，经济效益十分可观。
同时，公司加强对用能设备的技术改造，2007年通过对动力车间进行了技术改造，已初步整合了公司现有的小锅炉。不仅节约了燃煤的使用量，提高了煤的利用率，而且减少避免了无序建设小锅炉群带来的环境问题，节能工作取得了较为明显的效果。加强对生产工艺进行技术改进，公司改进生产工艺，由一次浸渍压榨后的废碱反复作用，这样既减少了废水中碱的排出量，还减少了在纺丝工序中生成的固废物芒硝的生产量，节约了生产成本，又减轻了污水处理的压力，仅此一项年可节约756万元。