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【摘 要】 文章针对机械设计制造及其自动化特点和优势及发展趋势进行了综合的分析，以期能够为机械设计制造的发展提供一个借鉴。
【关键词】 机械设计制造及其自动化；优势；发展趋势
1.机械制造技术现状
1.1 机械制造技术的制造工艺方面
我国的机械制造企业如今在发展上已经有了很大的提升，在制造方面也运用了很多先进的技术工艺手段，但是如果跟其他国家的工业制造业相比较，中间还是存在着一段的距离。那些工业发达的国家中，机械制造企业能够熟练应用复合加工技术、激光加工技术、精细加工技术和纳米、微米技术等新式的技术手段。而我们国家对于上述技术就明显落后太多，机械制造的技术还有待提高，需要不断开发制造新工艺，并且能够做到熟练运用的程度，让新式工艺技术广泛的使用开来。
1.2 机械制造技术的自动化方面
由于计算机集成化的水平不断增长，使得工业发展快速的国家在机械制造时已经开始使用数控机床、计算机集成制造系统、加工中心、柔性制造系统和制造单元，很好的满足了机械制造的集成化、智能化、柔性化的发展生产需求，从而发展为更深层次的机械制造自动化工艺。而国内的机械制造企业大部分是使用那种单机自动化、初级操作自动化和刚性自动化的简单技术，仅有个别的机械制造企业运用了柔性制造系统和柔性制造单元，整体来说自动化的水准较低，处于刚接触入门的阶段。
2.机械设计制造及其自动化的特色和作用
机械设计作为传统工科专业中重要的一种，对于国家经济的发展与技术发展有着重要意义，随着时间的流逝，人类文明的不断进步，科学技术在不断的发展，械设计制造的技术也在不断的发展当中。但是，随着外界经济环境的快速发展，机械设计制造技术水平也面临着新的挑战和压力，只有不断的更新发展，使得机械设计制造能够与时俱进，才能满足社会发展的需求，不会被时代所淘汰。由于当时的科技限制，传统的机械设计制造技术存在着一定的缺陷和不足，不能更好的适应现代工业水平的发展需求，近年来随着技术不断发展，出现的自动化技术则很好的弥补了传统机械设计制造技术的不足之处。自动化技术是以计算机技术、信息技术为主要内容，并且融合其他学科来渗透和发展的，是一门综合性学科专业。自动化技术是现代科学技术的结晶，是基于传统技术的发展，并且广泛的应用在机械设计制造过程中的一项新技术。在机械制造行业生产过程中，对制造过程的工艺进行了严格的控制与掌握，并且有着高度的变量精确性要求。因此自动化技术的应用，对于传统机械设计制造行业造成了深远的影响，并且赋予了机械设计制造行业很多新的内容与定义。机械产品融入自动化技术，通过信息处理和交互，实现了更多的功能，突破了传统机械设备的技术水平限制。自动化技术的应用，通过电子信息技术，达到了对工艺变量的精确控制，实现了高效的无人化管理，降低生产成本，提高生产效率。机械设计制造与自动化技术的同步发展和相互交融，很大程度上提高了机械产品的使用效率和安全性，同时提高了生产力，提高了机械设备产品的自身价值。
3.工艺设计技术中的问题
3.1不完整性
在机械设计制造企业中，对于数字化工艺设计技术实施的管理中存在较为薄弱的环节。比如，在信息模型方面的构建不够厚实，普遍缺少能进行有效控制工艺设计技术管理的自动化工作流程驱动系统。
2.2不可控性
目前，机械设计制造企业在数字化工艺设计管理方面只是从表层而不是实质层面；在监管设计环节存在明显的问题，值得我们重视。
4.机械设计制造及其自动化在设计中的原则
4.1滿足对机器的功能要求
机械自动化系统的设计和制造必须要满足人们的需要，至少要具备一个核心功能，将信息和能量进行必要的转换之后变成人们所需要的信息和能量。机械自动化系统将产品和技术融为一体，从设计、制造到功能，形成完整的机械自动化系统。
4.2利用先进技术
各种先进技术是机械设计制造及自动化的基础和重要保证，无论是产品还是系统，其所具备的功能依然要以技术为主，这样才能充分展现现代机械的智能化和人性化。
4.3各种加工设备
通过加工和处理过程改变有的形态，增加输出物质或产品的功能，如机床、各种加工设备等现代机械。
4.4能量转换
机械动力机主要是以能量的转换为主，如电动机、水轮机、内燃机等各种能量转换机械。
5.工艺设计的功能
5.1过程建模
工艺设计在过程建模中的功能研究是通过活动网络建模方法完成的。一般的过程模型都是按照企业的设计需要和制定的相关工艺设计规则实现的。研究表明，工艺设计在过程建模中的功能主要是使具体的设计步骤变得清晰简单、适应性增强和保证设计效率等诸多优点。
5.2组织建模
由于机械设计制造企业中工作人员数量较大，而在组织上也就较为不易，这就需要有更为细致的管理和主导体制，在组织的过程中相应的工作部门要分工科学、细致、严格、公平等，这些特点要体现出来。近些年来，随着计算机技术的发展，机械实际制造的数字化设计应用得到了很多人的认可，并对其进行了很好的推广和普及。而在这一过程中就必然会暴露出数字化工艺设计技术所存在的弊端或是问题等。可以说，数字化工艺设计技术的过程较为稳定，或是说相对静态化，这就导致了其在一定程度上不能够满足一些高精度产品的实际需要。为了解决这一问题，就需要在组织方面进行协调，通过相关人力资源的变动实现任务的变动。
6.针对设计中的问题的改善措施
6.1加强机械自动化技术的发展力度
对于我国这种发展中的工业大国来说，机械制造业的发展是经济命脉，它决定了国家经济的强弱。在发展机械自动化技术时，应将原有的设备作为基础，合理调整机床布局，通过添置少量的数控设备，以求得四两拨千斤的效果，充分发挥电子计算机自动化管理的优势，建造一个以人为中心、以信息自动化为先导的单元化生产系统。 6.2以适用为前提
先进的制造技术都会注重实际应用，只有拥有了市场的需求，技术才能发展和推广。想发展机械自动化技术，就要以企业的生产和技术发展的实际需要及具体条件为导向，生产适应市场需求的产品。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。
6.3节约能耗，提高生产效率
作为一个制造业加工大国，我国负担了巨大的能源消耗，如石油、煤炭这种能源，都是不可再生能源，所以“节能减排”的目标就诞生了。这对于机械加工的器械和生产方式提出了更高的要求，以较少的投入获得较大的收益，与此同时还要注重环境保护，加工中排放的气体和液体都要经过安全处理再排出。
7.机械设计制造及其自动化未来发展的方向
7.1智能化的发展方向
智能化是未来机械设计制造及其自动化发展的一个趋势，与此同时，智能化也是机械自动化产品的主要标志。智能化技术将人工智能、运筹学、计算机技术等学科综合起来，对人类进行模仿，使得它具备逻辑思维以及判断推理的能力。智能化使得机械设备具备了人的一些功能，从而使得它能够代替人类进行一些具有危险性的工作，大大降低了人工事故。智能化方向是机械设计制造及其及自动化发展的最主要的方向，未来，代替人类进行产品生产的机械具有很广阔的发展前景。在发展智能化技术的同时，对知识产权的保护要高度重视，防止技术外流。
7.2模块化的发展方向
机械自动化的产品种类比较多，对于机械接口，电气接口、动力接口等单元式的模块化研究和制作力度不统一，很难将多种功能集合起来进行研究开发。比如，对于同时具有视觉、图像处理以及识别和测距功能的模块，很难将他们整合起来。但是模块化的发展给技术带来的优势不可忽视，无论是对对于机械设计制造及其自动化产品生产的企业，还是针对加工标准自动化单元结构的企业来说，模块化的发展都将是必然的趋势，并且模块化的应用也必将有很好的前景。
7.3绿色化的发展方向
（1）机械制造中绿色材料的选择
和传统的设计理念相比较而言，绿色设计理念要求在机械设计制造的全过程当中都要加以贯彻，因此给设计者提出的要求也就更高。为了满足产品整个周期中绿色的设计理念，首先从材料的选择上就要做好协调工作。所谓的绿色材料、是指在原材料的采集、产品的制造、再循环利用以及废物处理等环节中能够与生态环境相协调，有利于人类的身体健康的材料。它強调的是对材料的实用性的追求，美丽的外表或许能够第一时间吸引人们的目光，但是真正能够得到人们青睐的依然是那些对人的身体没有毒害，对环境没有污染的健康材料。
（2）产品的绿色设计
如果将绿色设计应用到机械设计当中，在机械产品的整个生产周期内，着重考虑产品的环境属性，例如产品的可拆卸性、可回收性、可维护性以及可重复利用性等，并以此作为产品设计的目标，不仅要保障产品的质量和功能，还要实现减少环境污染、减少资源消耗以及产品、零部件的循环利用。基于种种此类要求，给设计者的工作也提出了更大的挑战。因为设计者所提出的方案在满足消费者基本的需求之后，还要考虑产品的自然属性。
结束语
时代在不断的发展，在这个过程中，机械设计也要做到能够和时代发展潮流进行适应，机械设计及其自动化发展是顺应时代发展的必然要求，因此，要在实践中不断的运用，并加以创新，使其能够更广泛的运用。
参考文献：
[1]王平.机械设计制造及其自动化发展方向的研究[J].科技创新与应用，2014，05：94.
[2]迟成浩.机械设计制造及其自动化发展方向的研究[J].科技创新与应用，2014，07：89.
[3]顾佳辉.机械设计制造及其自动化的发展方向研究[J].科技创新与应用，2014，13：109.
[4]腾吉生.我国机械设计制造及其自动化发展方向[J].企业改革与管理，2014，06：145.
[5]李豪.浅谈我国机械设计制造及其自动化发展前景[J].企业导报，2014，08：134+136.
【关键词】 机械设计制造及其自动化；优势；发展趋势
1.机械制造技术现状
1.1 机械制造技术的制造工艺方面
我国的机械制造企业如今在发展上已经有了很大的提升，在制造方面也运用了很多先进的技术工艺手段，但是如果跟其他国家的工业制造业相比较，中间还是存在着一段的距离。那些工业发达的国家中，机械制造企业能够熟练应用复合加工技术、激光加工技术、精细加工技术和纳米、微米技术等新式的技术手段。而我们国家对于上述技术就明显落后太多，机械制造的技术还有待提高，需要不断开发制造新工艺，并且能够做到熟练运用的程度，让新式工艺技术广泛的使用开来。
1.2 机械制造技术的自动化方面
由于计算机集成化的水平不断增长，使得工业发展快速的国家在机械制造时已经开始使用数控机床、计算机集成制造系统、加工中心、柔性制造系统和制造单元，很好的满足了机械制造的集成化、智能化、柔性化的发展生产需求，从而发展为更深层次的机械制造自动化工艺。而国内的机械制造企业大部分是使用那种单机自动化、初级操作自动化和刚性自动化的简单技术，仅有个别的机械制造企业运用了柔性制造系统和柔性制造单元，整体来说自动化的水准较低，处于刚接触入门的阶段。
2.机械设计制造及其自动化的特色和作用
机械设计作为传统工科专业中重要的一种，对于国家经济的发展与技术发展有着重要意义，随着时间的流逝，人类文明的不断进步，科学技术在不断的发展，械设计制造的技术也在不断的发展当中。但是，随着外界经济环境的快速发展，机械设计制造技术水平也面临着新的挑战和压力，只有不断的更新发展，使得机械设计制造能够与时俱进，才能满足社会发展的需求，不会被时代所淘汰。由于当时的科技限制，传统的机械设计制造技术存在着一定的缺陷和不足，不能更好的适应现代工业水平的发展需求，近年来随着技术不断发展，出现的自动化技术则很好的弥补了传统机械设计制造技术的不足之处。自动化技术是以计算机技术、信息技术为主要内容，并且融合其他学科来渗透和发展的，是一门综合性学科专业。自动化技术是现代科学技术的结晶，是基于传统技术的发展，并且广泛的应用在机械设计制造过程中的一项新技术。在机械制造行业生产过程中，对制造过程的工艺进行了严格的控制与掌握，并且有着高度的变量精确性要求。因此自动化技术的应用，对于传统机械设计制造行业造成了深远的影响，并且赋予了机械设计制造行业很多新的内容与定义。机械产品融入自动化技术，通过信息处理和交互，实现了更多的功能，突破了传统机械设备的技术水平限制。自动化技术的应用，通过电子信息技术，达到了对工艺变量的精确控制，实现了高效的无人化管理，降低生产成本，提高生产效率。机械设计制造与自动化技术的同步发展和相互交融，很大程度上提高了机械产品的使用效率和安全性，同时提高了生产力，提高了机械设备产品的自身价值。
3.工艺设计技术中的问题
3.1不完整性
在机械设计制造企业中，对于数字化工艺设计技术实施的管理中存在较为薄弱的环节。比如，在信息模型方面的构建不够厚实，普遍缺少能进行有效控制工艺设计技术管理的自动化工作流程驱动系统。
2.2不可控性
目前，机械设计制造企业在数字化工艺设计管理方面只是从表层而不是实质层面；在监管设计环节存在明显的问题，值得我们重视。
4.机械设计制造及其自动化在设计中的原则
4.1滿足对机器的功能要求
机械自动化系统的设计和制造必须要满足人们的需要，至少要具备一个核心功能，将信息和能量进行必要的转换之后变成人们所需要的信息和能量。机械自动化系统将产品和技术融为一体，从设计、制造到功能，形成完整的机械自动化系统。
4.2利用先进技术
各种先进技术是机械设计制造及自动化的基础和重要保证，无论是产品还是系统，其所具备的功能依然要以技术为主，这样才能充分展现现代机械的智能化和人性化。
4.3各种加工设备
通过加工和处理过程改变有的形态，增加输出物质或产品的功能，如机床、各种加工设备等现代机械。
4.4能量转换
机械动力机主要是以能量的转换为主，如电动机、水轮机、内燃机等各种能量转换机械。
5.工艺设计的功能
5.1过程建模
工艺设计在过程建模中的功能研究是通过活动网络建模方法完成的。一般的过程模型都是按照企业的设计需要和制定的相关工艺设计规则实现的。研究表明，工艺设计在过程建模中的功能主要是使具体的设计步骤变得清晰简单、适应性增强和保证设计效率等诸多优点。
5.2组织建模
由于机械设计制造企业中工作人员数量较大，而在组织上也就较为不易，这就需要有更为细致的管理和主导体制，在组织的过程中相应的工作部门要分工科学、细致、严格、公平等，这些特点要体现出来。近些年来，随着计算机技术的发展，机械实际制造的数字化设计应用得到了很多人的认可，并对其进行了很好的推广和普及。而在这一过程中就必然会暴露出数字化工艺设计技术所存在的弊端或是问题等。可以说，数字化工艺设计技术的过程较为稳定，或是说相对静态化，这就导致了其在一定程度上不能够满足一些高精度产品的实际需要。为了解决这一问题，就需要在组织方面进行协调，通过相关人力资源的变动实现任务的变动。
6.针对设计中的问题的改善措施
6.1加强机械自动化技术的发展力度
对于我国这种发展中的工业大国来说，机械制造业的发展是经济命脉，它决定了国家经济的强弱。在发展机械自动化技术时，应将原有的设备作为基础，合理调整机床布局，通过添置少量的数控设备，以求得四两拨千斤的效果，充分发挥电子计算机自动化管理的优势，建造一个以人为中心、以信息自动化为先导的单元化生产系统。 6.2以适用为前提
先进的制造技术都会注重实际应用，只有拥有了市场的需求，技术才能发展和推广。想发展机械自动化技术，就要以企业的生产和技术发展的实际需要及具体条件为导向，生产适应市场需求的产品。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。
6.3节约能耗，提高生产效率
作为一个制造业加工大国，我国负担了巨大的能源消耗，如石油、煤炭这种能源，都是不可再生能源，所以“节能减排”的目标就诞生了。这对于机械加工的器械和生产方式提出了更高的要求，以较少的投入获得较大的收益，与此同时还要注重环境保护，加工中排放的气体和液体都要经过安全处理再排出。
7.机械设计制造及其自动化未来发展的方向
7.1智能化的发展方向
智能化是未来机械设计制造及其自动化发展的一个趋势，与此同时，智能化也是机械自动化产品的主要标志。智能化技术将人工智能、运筹学、计算机技术等学科综合起来，对人类进行模仿，使得它具备逻辑思维以及判断推理的能力。智能化使得机械设备具备了人的一些功能，从而使得它能够代替人类进行一些具有危险性的工作，大大降低了人工事故。智能化方向是机械设计制造及其及自动化发展的最主要的方向，未来，代替人类进行产品生产的机械具有很广阔的发展前景。在发展智能化技术的同时，对知识产权的保护要高度重视，防止技术外流。
7.2模块化的发展方向
机械自动化的产品种类比较多，对于机械接口，电气接口、动力接口等单元式的模块化研究和制作力度不统一，很难将多种功能集合起来进行研究开发。比如，对于同时具有视觉、图像处理以及识别和测距功能的模块，很难将他们整合起来。但是模块化的发展给技术带来的优势不可忽视，无论是对对于机械设计制造及其自动化产品生产的企业，还是针对加工标准自动化单元结构的企业来说，模块化的发展都将是必然的趋势，并且模块化的应用也必将有很好的前景。
7.3绿色化的发展方向
（1）机械制造中绿色材料的选择
和传统的设计理念相比较而言，绿色设计理念要求在机械设计制造的全过程当中都要加以贯彻，因此给设计者提出的要求也就更高。为了满足产品整个周期中绿色的设计理念，首先从材料的选择上就要做好协调工作。所谓的绿色材料、是指在原材料的采集、产品的制造、再循环利用以及废物处理等环节中能够与生态环境相协调，有利于人类的身体健康的材料。它強调的是对材料的实用性的追求，美丽的外表或许能够第一时间吸引人们的目光，但是真正能够得到人们青睐的依然是那些对人的身体没有毒害，对环境没有污染的健康材料。
（2）产品的绿色设计
如果将绿色设计应用到机械设计当中，在机械产品的整个生产周期内，着重考虑产品的环境属性，例如产品的可拆卸性、可回收性、可维护性以及可重复利用性等，并以此作为产品设计的目标，不仅要保障产品的质量和功能，还要实现减少环境污染、减少资源消耗以及产品、零部件的循环利用。基于种种此类要求，给设计者的工作也提出了更大的挑战。因为设计者所提出的方案在满足消费者基本的需求之后，还要考虑产品的自然属性。
结束语
时代在不断的发展，在这个过程中，机械设计也要做到能够和时代发展潮流进行适应，机械设计及其自动化发展是顺应时代发展的必然要求，因此，要在实践中不断的运用，并加以创新，使其能够更广泛的运用。
参考文献：
[1]王平.机械设计制造及其自动化发展方向的研究[J].科技创新与应用，2014，05：94.
[2]迟成浩.机械设计制造及其自动化发展方向的研究[J].科技创新与应用，2014，07：89.
[3]顾佳辉.机械设计制造及其自动化的发展方向研究[J].科技创新与应用，2014，13：109.
[4]腾吉生.我国机械设计制造及其自动化发展方向[J].企业改革与管理，2014，06：145.
[5]李豪.浅谈我国机械设计制造及其自动化发展前景[J].企业导报，2014，08：134+136.