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[摘 要]煤制甲醇废水主要为气化废水，水质复杂、硬度高且污染物含量不稳定，为节水减排，本项目采用预处理+深度处理的方法处理废水；处理后的废水可回用于生产线，作为循环冷却水的补充水。
[关键词]煤制甲醇废水；SBR工艺；循环水；污水回用
中图分类号：TP 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）32-0220-02
1 工程概况
甘肃某煤化工企业利用当地丰富的煤炭资源，采用先进的煤气化技术和其它先进的工艺技术建设以煤为原料的甲醇装置，以达到煤炭综合利用，延长煤炭生产的产业链。为了减轻污水排放对当地环境造成的压力，对生产废水进行处理并回用。
2 污水特点
煤制甲醇废水含有大量酚、氰、油、氨氮和高分子有机化合物等有毒、有害物质。该类废水的主要特点是氨氮含量高、悬浮物主要为无机物，有机物以甲酸为主，可生化性较好，但是碳氮比例失调。即高氨氮、低碳源，钙、硅离子含量较高，锶、钡趋近饱和浓度，水质复杂、硬度高且污染物含量不稳定，本项目废水规模为140m3/h。针对污水的特点，我们将水处理分为了两大部分进行：
第一部分为：废水预处理，主要采用物理化学法+生化处理，用于去除废水中的SS、COD、BOD、NH3-N
第二部分为：废水深度处理，主要采用膜过滤法处理废水中的盐分、重金属离子，使水质达到回用。
3 废水预处理
3.1 污水水质
SS=250mg/L；COD=850mg/L； BOD5=380mg/L；NH3-N=400mg/L；
3.2 工艺选择
本系统采用物化处理+SBR+BAF工艺，在SBR池，污水通过好氧、缺氧交替作用，最大限度地去除污水中的有机物、NH3-N以及总氮等污染物。SBR池的出水进入BAF池（曝气生物滤池），进行进一步处理，保证各项出水指标达标。
3.3 工艺流程
废水在调节池内均质后，经沉淀分离后清水自流进入均衡池。均衡池中废水由泵提升至SBR池进行生化处理，SBR池分为四格，每格按进水、曝气、沉淀、滗水、闲置五个阶段进行周期性运行。每格SBR池进水1.5h、曝气3h、沉淀1h、滗水0.5h，一个周期6h。后续串联BAF池对氨氮等污染物进一步降解，出水稳定达到《污染物综合排放标准》GB8978-1996中二级标准。由于污水中的NH3-N硝化要消耗碱度，需向污水中投加Na2CO3，为了达到最佳的处理效果需补充碳源，该项目的碳源为甲醇，使C/N比达到5左右。
4 废水深度处理
进水主要为预处理后的废水，经深度处理后出水达到《循环冷却水用再生水水质标准》HG-T 3923-2007中的水质要求，作为厂区生产的循环冷却水补充水。
4.1 进水水质
4.2 工艺流程
该工艺针对废水硬度高、锶、钡和二氧化硅接近饱和浓度的特点，采用钙盐软化+混凝+斜管沉淀进行预处理，避免废水中各种离子对膜元件造成不可逆的污堵，软化后的废水经过多介质过滤器、大通量过滤器和超滤系统的多级过滤，最终进入反渗透系统，脱除无机盐、有机物和细菌等污染物，生产出水质优良的净化水，回用作为厂区循环冷却水的补充水，系统回收效率达到70%，剩余30%的浓水再经过生化+泡沫滤珠过滤后作为厂区冲灰降尘使用或达标排放。工程实践表明：废水经深度处理后回用水水质优于自来水水质，电导率稳定小于120μs/cm，回用率大于70%，经处理后的外排水COD低于30mg/L，氨氮低于3mg/L。
本次选用外压式超滤膜，虽有表面积大的特点。在操作压力为0.11～0.6Mpa，超滤膜通量40-50L/m2h。反渗透膜元件采用复合反渗透膜，采用一级两段方式排列脱盐率不低于97%，单根膜元件最大回收率为15%。
5 出水水质
6 主要特点
①针对煤制甲醇废水高氨氮、低碳源的特点以改变SBR进水方式和曝气方式的方法对废水进行处理，相对传统A/O和A2/O工艺节约了占地面积和设备造价。
②利用脫氮效果较好的BAF工艺作为SBR工艺的后续处理，保证了废水氨氮达标。
③制水成本低于工业用自来水水价，本技术可将制水成本控制在4.8-5.2元/吨，低于工业用自来水水价，为企业节约成本。
7 结语
①废水经深度处理后电导率稳定小于120μs/cm，回用率大于70%，经处理后的外排水COD低于30mg/L，氨氮低于3mg/L。
②污水的资源化利用，减少污水排放量，提高水资源的利用率.是煤化工企业实现可持续发展的必由之路。
[1] 蒋芹.浅谈SBR法处理大型煤制甲醇废水的应用与发展[J].科技情报开发与经济，2008，18（11）：130-131.
[2] 国家环境保护局.《污水综合排放标准》（GB 8978--1996）[S].1996.
[关键词]煤制甲醇废水；SBR工艺；循环水；污水回用
中图分类号：TP 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）32-0220-02
1 工程概况
甘肃某煤化工企业利用当地丰富的煤炭资源，采用先进的煤气化技术和其它先进的工艺技术建设以煤为原料的甲醇装置，以达到煤炭综合利用，延长煤炭生产的产业链。为了减轻污水排放对当地环境造成的压力，对生产废水进行处理并回用。
2 污水特点
煤制甲醇废水含有大量酚、氰、油、氨氮和高分子有机化合物等有毒、有害物质。该类废水的主要特点是氨氮含量高、悬浮物主要为无机物，有机物以甲酸为主，可生化性较好，但是碳氮比例失调。即高氨氮、低碳源，钙、硅离子含量较高，锶、钡趋近饱和浓度，水质复杂、硬度高且污染物含量不稳定，本项目废水规模为140m3/h。针对污水的特点，我们将水处理分为了两大部分进行：
第一部分为：废水预处理，主要采用物理化学法+生化处理，用于去除废水中的SS、COD、BOD、NH3-N
第二部分为：废水深度处理，主要采用膜过滤法处理废水中的盐分、重金属离子，使水质达到回用。
3 废水预处理
3.1 污水水质
SS=250mg/L；COD=850mg/L； BOD5=380mg/L；NH3-N=400mg/L；
3.2 工艺选择
本系统采用物化处理+SBR+BAF工艺，在SBR池，污水通过好氧、缺氧交替作用，最大限度地去除污水中的有机物、NH3-N以及总氮等污染物。SBR池的出水进入BAF池（曝气生物滤池），进行进一步处理，保证各项出水指标达标。
3.3 工艺流程
废水在调节池内均质后，经沉淀分离后清水自流进入均衡池。均衡池中废水由泵提升至SBR池进行生化处理，SBR池分为四格，每格按进水、曝气、沉淀、滗水、闲置五个阶段进行周期性运行。每格SBR池进水1.5h、曝气3h、沉淀1h、滗水0.5h，一个周期6h。后续串联BAF池对氨氮等污染物进一步降解，出水稳定达到《污染物综合排放标准》GB8978-1996中二级标准。由于污水中的NH3-N硝化要消耗碱度，需向污水中投加Na2CO3，为了达到最佳的处理效果需补充碳源，该项目的碳源为甲醇，使C/N比达到5左右。
4 废水深度处理
进水主要为预处理后的废水，经深度处理后出水达到《循环冷却水用再生水水质标准》HG-T 3923-2007中的水质要求，作为厂区生产的循环冷却水补充水。
4.1 进水水质
4.2 工艺流程
该工艺针对废水硬度高、锶、钡和二氧化硅接近饱和浓度的特点，采用钙盐软化+混凝+斜管沉淀进行预处理，避免废水中各种离子对膜元件造成不可逆的污堵，软化后的废水经过多介质过滤器、大通量过滤器和超滤系统的多级过滤，最终进入反渗透系统，脱除无机盐、有机物和细菌等污染物，生产出水质优良的净化水，回用作为厂区循环冷却水的补充水，系统回收效率达到70%，剩余30%的浓水再经过生化+泡沫滤珠过滤后作为厂区冲灰降尘使用或达标排放。工程实践表明：废水经深度处理后回用水水质优于自来水水质，电导率稳定小于120μs/cm，回用率大于70%，经处理后的外排水COD低于30mg/L，氨氮低于3mg/L。
本次选用外压式超滤膜，虽有表面积大的特点。在操作压力为0.11～0.6Mpa，超滤膜通量40-50L/m2h。反渗透膜元件采用复合反渗透膜，采用一级两段方式排列脱盐率不低于97%，单根膜元件最大回收率为15%。
5 出水水质
6 主要特点
①针对煤制甲醇废水高氨氮、低碳源的特点以改变SBR进水方式和曝气方式的方法对废水进行处理，相对传统A/O和A2/O工艺节约了占地面积和设备造价。
②利用脫氮效果较好的BAF工艺作为SBR工艺的后续处理，保证了废水氨氮达标。
③制水成本低于工业用自来水水价，本技术可将制水成本控制在4.8-5.2元/吨，低于工业用自来水水价，为企业节约成本。
7 结语
①废水经深度处理后电导率稳定小于120μs/cm，回用率大于70%，经处理后的外排水COD低于30mg/L，氨氮低于3mg/L。
②污水的资源化利用，减少污水排放量，提高水资源的利用率.是煤化工企业实现可持续发展的必由之路。
[1] 蒋芹.浅谈SBR法处理大型煤制甲醇废水的应用与发展[J].科技情报开发与经济，2008，18（11）：130-131.
[2] 国家环境保护局.《污水综合排放标准》（GB 8978--1996）[S].1996.