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摘要：机电设备运行状态的优劣，其安装起着决定性的作用。因此，为了切实保证机电一体化技术的快速发展，首先需要对机电设备的安装质量进行保证。
关键词：工程机电设备;安装调试;技术问题
前言
在保证精确度的前提下，可确保安全运行和使用，降低设备故障，提高效率，降低维护费用。随着机电一体化的不断发展，机电一体化及设备安装质量越来越受到重视。一般而言，设备的安装往往受安装环境、安装要求等影响。
1机电设备安装与调试的特点
1.1多功能性和复杂性
机电设备是一个很广泛的概念，它包含了很多种设备，每种设备都有其独特的功能和使用特点。机电设备的安装和调试是一个复杂的过程。安装、调试过程中，各利益相关方必须将不同性质的机电设备进行组合，并严格遵守其操作规范。对不同的机电设备，在安装和调试的要求、操作规范和标准等方面有一定的差别。
1.2安装专业技术要求高，工程规模大
机电设备的安装调试很复杂，必须确保安装调试质量，才能使机电设备在使用时保持最佳状态。所以，在机电设备的安装调试中，安装是非常技术性和专业性的，且很多机电设备都是大型的作业，整个安装调试项目比较大，参与人员也比较多。安装、试运行时，必须符合机电设备的使用规范。
2工程机械中机电设备常见技术问题的类型
2.1松脱型故障
电力系统中，机电设备故障最为频繁的部分就是电力系统，电力系统故障直接影响到整个机电设备的使用。当电力系统运行时，负荷工作压力过大时，就会发生电气系统松动断裂故障。断裂的主要表现是松动或脱落，一旦出现此类故障，电气系统的稳定性将明显下降。使用问题甚至比机电设备还要严重。
2.2机电设备检修制度不完善
机电设备的安装试运行包括许多内容。为使机电设备的效能最大化，企业在日常工作中需要建立一个完善的机电设备维护系统，以及时发现问题，协助机电设备正常运行。有的机电设备维护制度不健全，工作人员未按照严格标准安装断路器，导致烧伤事故甚至引发爆炸。电流互感器的安装和调试有个问题。加大开路可能会导致高压，甚至发生线路异常等重大故障。多保养就能避免这些事故。
3机电设备在安装过程中问题分析
3.1机电设备出现的各种故障
在安装过程中机电设备包括很多电气安装环节。有关人员在安装过程中必须严格遵守相应的安装和施工规范。如安装断路器时，应检查安装规范，避免使用不当。尤其要注意一些特殊情况，如静态接触面积和接触压力，若控制不当，可发生电热氧化及燃烧软化。安装某些电器需要科学安装电弧接触和断路器触点，使插入行程和开关速度符合相应标准，以降低绝缘介质燃烧分解的可能性。电子设备安装过程中，电气设备安装不正确会引起各种故障，但在实际安装过程中，许多安装人员没有严格按照相应的安装规范操作，造成了电气设备的各种故障。
3.2螺钉连接过程中发生的错误
螺钉误操作也是机电设备安装中最常见的问题。对于机电设备的安装，螺栓螺母连接的质量控制至关重要。电力工程中，螺栓连接与传导电流的能力有关。在安装时，必须考虑是否存在机电设备和螺栓连接。电发热现实中，若螺栓、螺母连接松动或压紧，常使机电装置各部件之间的装配松动，接触电阻往往过高，不利于日后的操作。电子设备通电后，接触电阻在短时间内急剧上升，接触表面氧化，接触电阻增加。两个触点间的温度超过一定范围，触点就会熔化，造成接地故障。
4加强机电设备安装与调试的策略
4.1安装施工注意的问题
4.1.1安装前的准备
机电机设备安装前，要做好前期准备工作，首先要对零部件、各种机电设备、配件进行外观检查，看是否有螺母、螺栓松动现象、焊接位置有没有裂缝、有没有裂纹等质量缺陷、接头是否牢固。总之，在前期准备工作中，要结合机电设备的安装调试要求，做好相应的检查，做好设备和材料准备。
4.1.2基座的安装
机电设备安装时，基座的安装十分重要。安装前，有关人员必须合理设置安装位置及周边布置，以保证安装质量。其次，优化配置、卸载等综合设计，为保证整个安装任务的顺利实施。
4.1.3安装施工
机电设备安装作业完成后，需对安装的整体性、完整性、安全性进行检查验收，且最后的安装结果与设计和安装规范进行对比，如果有不符合安装标准的情况，要立即进行相应的安装调整。
4.2优化安装管理流程
4.2.1按预定计划开展安装工作
为减少机电设备安装调试过程中出现技术问题的可能性，安装人员在实际安装工作中，必须严格按照预定计划开展相应工作，做好安装进度、质量控制、提高安装规范性。每一个安装环节都要按照相应的技术标准，进行标准化安装作业。
4.2.2提高安装工艺水平
首先，严格控制机电设备的安装程序，确保安装人员按规定进行安装操作。另外也要提高对机电设备安装过程及安装理念的认识。这样可以最大限度地减少设备安装期间发生意外事故的可能性。除了提升设备安装工艺水平外，相关人员在安装过程中应选择合适的动力设备，为安装运行提供稳定的动力源。具体地说，电源设备的配套将直接影响到机电设备的安装效果，因此，相关人员应提前掌握设备参数，选择合适的电源。在设备安装期间可能用到的其它外部设备也需要提前做好准备，这样既有利于最大限度的保证机电设备的有序安装，又能更好地满足设备的需求，提高安装效果。
4.3做好安装后的调试工作
试运行时要检查设备是否正常，再检查设备的所有参数，确定设置是否符合实际需要，最后对机电设备进行调整。为了使设备的试运行更好，相关技术人员将严格按照设备安装状态和设备功能情况，制定出全面的试运行计划，并列出必要的调试程序和方法。准备工作完成后，技术人员按照调试方案内容对设备进行试运行，并分析解决运行中出现的异常情况，通过反复调试各项指标，确保安装质量。在具体工作中，技术员需要先疏散施工现场人员并打开电源，然后按照相关程序进行调试工作，整个调试过程要公开进行，保证所有员工都能参与调试，这有利于更加有效地收集各种数据，提高调试效率。除了调试工作外，技术人员还要做好设备的安装验收，这对于提高安装效果同样有帮助。相关单位首先应根据设备的种类和技术指标，制定有针对性的验收标准，在此基礎上，组织技术人员开展设备安装外观、连接效果等环节的检查，然后启动设备，观察其是否正常运行。在设备安装验收过程中发现问题后，相关人员要及时记录问题，汇总，最终将验收问题转给安装单位，保证设备后期稳定运行。
结语
总而言之，在安装过程中，只有充分了解设备安装的具体内容，认清安装过程中易发生的故障，才能针对具体问题采取针对性的处理，确保安全使用设备。所以工作人员在安装设备时，要保证设备的规范运行，对安装进行有效的管理，尽量消除安全隐患，确保设备正常运行。
参考文献：
[1]熊德彬，王皓磊.机电设备安装中的隐患及对策探讨[J].工程技术研究，2019，4（17）：125-126.
[2]张新涛.机电设备安装常见问题与改善探析[J].智能城市，2019，5（10）：198-199.
[3]薛贵清.工程中机电设备安装与调试常见的技术问题[J].河南科技，2019（10）：59-60.
[4]云飞.机电设备安装中的存在隐患及解决方法研究[J].山东工业技术，2019（09）：35.
关键词：工程机电设备;安装调试;技术问题
前言
在保证精确度的前提下，可确保安全运行和使用，降低设备故障，提高效率，降低维护费用。随着机电一体化的不断发展，机电一体化及设备安装质量越来越受到重视。一般而言，设备的安装往往受安装环境、安装要求等影响。
1机电设备安装与调试的特点
1.1多功能性和复杂性
机电设备是一个很广泛的概念，它包含了很多种设备，每种设备都有其独特的功能和使用特点。机电设备的安装和调试是一个复杂的过程。安装、调试过程中，各利益相关方必须将不同性质的机电设备进行组合，并严格遵守其操作规范。对不同的机电设备，在安装和调试的要求、操作规范和标准等方面有一定的差别。
1.2安装专业技术要求高，工程规模大
机电设备的安装调试很复杂，必须确保安装调试质量，才能使机电设备在使用时保持最佳状态。所以，在机电设备的安装调试中，安装是非常技术性和专业性的，且很多机电设备都是大型的作业，整个安装调试项目比较大，参与人员也比较多。安装、试运行时，必须符合机电设备的使用规范。
2工程机械中机电设备常见技术问题的类型
2.1松脱型故障
电力系统中，机电设备故障最为频繁的部分就是电力系统，电力系统故障直接影响到整个机电设备的使用。当电力系统运行时，负荷工作压力过大时，就会发生电气系统松动断裂故障。断裂的主要表现是松动或脱落，一旦出现此类故障，电气系统的稳定性将明显下降。使用问题甚至比机电设备还要严重。
2.2机电设备检修制度不完善
机电设备的安装试运行包括许多内容。为使机电设备的效能最大化，企业在日常工作中需要建立一个完善的机电设备维护系统，以及时发现问题，协助机电设备正常运行。有的机电设备维护制度不健全，工作人员未按照严格标准安装断路器，导致烧伤事故甚至引发爆炸。电流互感器的安装和调试有个问题。加大开路可能会导致高压，甚至发生线路异常等重大故障。多保养就能避免这些事故。
3机电设备在安装过程中问题分析
3.1机电设备出现的各种故障
在安装过程中机电设备包括很多电气安装环节。有关人员在安装过程中必须严格遵守相应的安装和施工规范。如安装断路器时，应检查安装规范，避免使用不当。尤其要注意一些特殊情况，如静态接触面积和接触压力，若控制不当，可发生电热氧化及燃烧软化。安装某些电器需要科学安装电弧接触和断路器触点，使插入行程和开关速度符合相应标准，以降低绝缘介质燃烧分解的可能性。电子设备安装过程中，电气设备安装不正确会引起各种故障，但在实际安装过程中，许多安装人员没有严格按照相应的安装规范操作，造成了电气设备的各种故障。
3.2螺钉连接过程中发生的错误
螺钉误操作也是机电设备安装中最常见的问题。对于机电设备的安装，螺栓螺母连接的质量控制至关重要。电力工程中，螺栓连接与传导电流的能力有关。在安装时，必须考虑是否存在机电设备和螺栓连接。电发热现实中，若螺栓、螺母连接松动或压紧，常使机电装置各部件之间的装配松动，接触电阻往往过高，不利于日后的操作。电子设备通电后，接触电阻在短时间内急剧上升，接触表面氧化，接触电阻增加。两个触点间的温度超过一定范围，触点就会熔化，造成接地故障。
4加强机电设备安装与调试的策略
4.1安装施工注意的问题
4.1.1安装前的准备
机电机设备安装前，要做好前期准备工作，首先要对零部件、各种机电设备、配件进行外观检查，看是否有螺母、螺栓松动现象、焊接位置有没有裂缝、有没有裂纹等质量缺陷、接头是否牢固。总之，在前期准备工作中，要结合机电设备的安装调试要求，做好相应的检查，做好设备和材料准备。
4.1.2基座的安装
机电设备安装时，基座的安装十分重要。安装前，有关人员必须合理设置安装位置及周边布置，以保证安装质量。其次，优化配置、卸载等综合设计，为保证整个安装任务的顺利实施。
4.1.3安装施工
机电设备安装作业完成后，需对安装的整体性、完整性、安全性进行检查验收，且最后的安装结果与设计和安装规范进行对比，如果有不符合安装标准的情况，要立即进行相应的安装调整。
4.2优化安装管理流程
4.2.1按预定计划开展安装工作
为减少机电设备安装调试过程中出现技术问题的可能性，安装人员在实际安装工作中，必须严格按照预定计划开展相应工作，做好安装进度、质量控制、提高安装规范性。每一个安装环节都要按照相应的技术标准，进行标准化安装作业。
4.2.2提高安装工艺水平
首先，严格控制机电设备的安装程序，确保安装人员按规定进行安装操作。另外也要提高对机电设备安装过程及安装理念的认识。这样可以最大限度地减少设备安装期间发生意外事故的可能性。除了提升设备安装工艺水平外，相关人员在安装过程中应选择合适的动力设备，为安装运行提供稳定的动力源。具体地说，电源设备的配套将直接影响到机电设备的安装效果，因此，相关人员应提前掌握设备参数，选择合适的电源。在设备安装期间可能用到的其它外部设备也需要提前做好准备，这样既有利于最大限度的保证机电设备的有序安装，又能更好地满足设备的需求，提高安装效果。
4.3做好安装后的调试工作
试运行时要检查设备是否正常，再检查设备的所有参数，确定设置是否符合实际需要，最后对机电设备进行调整。为了使设备的试运行更好，相关技术人员将严格按照设备安装状态和设备功能情况，制定出全面的试运行计划，并列出必要的调试程序和方法。准备工作完成后，技术人员按照调试方案内容对设备进行试运行，并分析解决运行中出现的异常情况，通过反复调试各项指标，确保安装质量。在具体工作中，技术员需要先疏散施工现场人员并打开电源，然后按照相关程序进行调试工作，整个调试过程要公开进行，保证所有员工都能参与调试，这有利于更加有效地收集各种数据，提高调试效率。除了调试工作外，技术人员还要做好设备的安装验收，这对于提高安装效果同样有帮助。相关单位首先应根据设备的种类和技术指标，制定有针对性的验收标准，在此基礎上，组织技术人员开展设备安装外观、连接效果等环节的检查，然后启动设备，观察其是否正常运行。在设备安装验收过程中发现问题后，相关人员要及时记录问题，汇总，最终将验收问题转给安装单位，保证设备后期稳定运行。
结语
总而言之，在安装过程中，只有充分了解设备安装的具体内容，认清安装过程中易发生的故障，才能针对具体问题采取针对性的处理，确保安全使用设备。所以工作人员在安装设备时，要保证设备的规范运行，对安装进行有效的管理，尽量消除安全隐患，确保设备正常运行。
参考文献：
[1]熊德彬，王皓磊.机电设备安装中的隐患及对策探讨[J].工程技术研究，2019，4（17）：125-126.
[2]张新涛.机电设备安装常见问题与改善探析[J].智能城市，2019，5（10）：198-199.
[3]薛贵清.工程中机电设备安装与调试常见的技术问题[J].河南科技，2019（10）：59-60.
[4]云飞.机电设备安装中的存在隐患及解决方法研究[J].山东工业技术，2019（09）：35.