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【摘 要】供应链中的供应商开发与管理是在企业供应链环境下，以更好的满足客户需求为目的。是一个从供应商的考察与选择，到与供应商的合作和绩效评估，依靠信息技术手段，进行全面管理，保证质量的过程。
【关键词】供应链 供应商开发 管理
【中图分类号】TP315
一、供应资源开发前期准备
供应市场瞬息万变，如何在最短时间内找到合适的供应商，这对许多企业的采购及开发是一个非常重要考核。这就需要企业采购及开发人员必须从行情分析与技术分析上入手，主要是由以下因素决定：
1、供应市场的不断变化
2、技术的更新换代
3、业务趋势发生变化
总的来说，分析产品所在行业的产业政策及发展方向、供求分析、行业效率、行业增长态势、库存危险系数、市场供应结构等，就能最快最稳的找到企业所需的供应商资源。
二、供应商开发计划的制定
要确保一个企业供应链供应的稳定，就需要通过分析每个月供应链的需求，相应地每个月制定供应商开发计划，而不是盲目的开发。这个计划与每个月原材料需求量以及能供应该原材料的供应商数量是密不可分的。制定供应商计划一般把握以下几个原则：
1、掌握需开发原材料供应商的紧急程度；
2、掌握需开发原材料目前的供应情况以及后期的需求数量，从而预计开发供应商的数量；
3、了解该原材料的需求来源，确定产品类别，如定制件或者是标准件，从而确定开发方向。
三、供应商开发
针对具体的供应商开发，企业需要制定相应的供应商开关流程，确定收集渠道，供应商调查表以及收集原则。
一）首先如何获得符合企业需求的供应商？要获得行业内该原材料的供应商信息，一般从以下渠道获得：
1、网络或者论坛；
2、与元器件相关的电子杂志或者书本杂志；
3、同行业供应商推荐；
4、同行业优秀竞争对手供应商了解；
5、公司内部推荐。
二）其次，如何了解收集供应商的信息？一般企业都会设定符合每个企业需求的供应商调查表，这个调查表应该包含以下信息，就能比较全面的了解所收集到的供应商了。
1、产品工艺技术先进合理，生产、检测、试验设备齐全；
2、生产批量较大，在行业内具有一定的竞争优势；
3、具有较强的质量保证能力；
4、企业有相关的法律法规文件；
5、具有较强的产品开发能力；
6、企业生产经营及财务状况良好，具备良性发展的潜力；
7、产品价格合理；
8、良好的售后服务；
9、公司成立时间须在一年以上，产品量产时间须在半年以上。
以上9項基本信息，从供应商的技术开发水平、质量管理水平、成本控制水平、交期控制水平都进行了预了解。在具体的收集过程中，需要针对不同的原材料，对以上信息的需求内容进行调整，并针对不同原材料制制定相应的等级。如第4项质量管理体系认证的要求，此项要求符合绝大多数原材料行业，但是对一些辅料，整个行业基本都以作坊形式加工生产的类别，一般都没有申请质量管理体系认证，可不做要求。另外如第9项中产品的量产时间，也需要对不同原材料进行区别对待，如行业内新产品新技术，无法保证半年以上的量产时间，也可不做要求。
三）收集到供应商信息后如何进行前期筛选，有以下原则：
1、相对集中原则，供应商生产实体离企业越近，供货保障越有优势；
2、直接贸易原则：优先选择具备生产实体的潜在供应商家；
3、行业地位优先原则：优先选择行业排名前三位供应商；
4、质量服务优先原则：优先选择质量好、有较强合作意愿的潜在供应商。
四、供应商评估
针对供应商评估，企业需要制定相应的评估细则，需要不同维度的部门人员参加，一方面能全面的了解该供应商真实水平，另一方面起到公平公正的作用。
供应商评估细则制定，一般有以下原则：
1、由企业制定相应的必须满足的条件；
2、财务能力；
3、能满足企业的商务条件；
4、服务客户；
5、资质认证；
6、技术开发能力；
7、生产设备及检验设备；
8、行业地位。
五、供应商关系维护及资源管理
一）关系维护
1、瓶颈类原材料，应该寻求替代商，建立暂时的合作关系；
2、关键性原材料，应该积极建立稳固的战略合作关系；
3、普通原材料，应该积极开发集中供应商，维持友好的合作关系；
4、对于一般性原材料，建立一般性友好关系；
对于前两种关系，应该努力双方高层定期交流，并积极邀请供应商参与新品设计，致力于建立高效畅通的沟通渠道，提高信息共享能力。
二）供应商资源库管理
1、定时更新资源库供应商；
2、重要资源供应商需要定期更新信息，可按月或者按季度；
3、通过代理商交易的供应商需要定时更新代理证；
4、对长期不供货或者对公司不能带来效益的供应商进行定期优化淘汰。
六、小结
供应商开发与管理是整个供应链质量的保证，供应链采购中的供应商开发与管理需要多渠道的开发供应商，从质量、生产、检测等方面重点调查供应商，依据企业供应商开发计划及供应商提供的原材料的重要级别，选择合适的供应商，并建立多层次的合作关系。定期维护及管理企业供应商资源，从而优化企业供应链，提高供应链质量。
参考文献
[1] 施先亮，李伊松，供应链管理及应用【M】.北京：清华大学出版社.2006
[2] 采购手册。
【关键词】供应链 供应商开发 管理
【中图分类号】TP315
一、供应资源开发前期准备
供应市场瞬息万变，如何在最短时间内找到合适的供应商，这对许多企业的采购及开发是一个非常重要考核。这就需要企业采购及开发人员必须从行情分析与技术分析上入手，主要是由以下因素决定：
1、供应市场的不断变化
2、技术的更新换代
3、业务趋势发生变化
总的来说，分析产品所在行业的产业政策及发展方向、供求分析、行业效率、行业增长态势、库存危险系数、市场供应结构等，就能最快最稳的找到企业所需的供应商资源。
二、供应商开发计划的制定
要确保一个企业供应链供应的稳定，就需要通过分析每个月供应链的需求，相应地每个月制定供应商开发计划，而不是盲目的开发。这个计划与每个月原材料需求量以及能供应该原材料的供应商数量是密不可分的。制定供应商计划一般把握以下几个原则：
1、掌握需开发原材料供应商的紧急程度；
2、掌握需开发原材料目前的供应情况以及后期的需求数量，从而预计开发供应商的数量；
3、了解该原材料的需求来源，确定产品类别，如定制件或者是标准件，从而确定开发方向。
三、供应商开发
针对具体的供应商开发，企业需要制定相应的供应商开关流程，确定收集渠道，供应商调查表以及收集原则。
一）首先如何获得符合企业需求的供应商？要获得行业内该原材料的供应商信息，一般从以下渠道获得：
1、网络或者论坛；
2、与元器件相关的电子杂志或者书本杂志；
3、同行业供应商推荐；
4、同行业优秀竞争对手供应商了解；
5、公司内部推荐。
二）其次，如何了解收集供应商的信息？一般企业都会设定符合每个企业需求的供应商调查表，这个调查表应该包含以下信息，就能比较全面的了解所收集到的供应商了。
1、产品工艺技术先进合理，生产、检测、试验设备齐全；
2、生产批量较大，在行业内具有一定的竞争优势；
3、具有较强的质量保证能力；
4、企业有相关的法律法规文件；
5、具有较强的产品开发能力；
6、企业生产经营及财务状况良好，具备良性发展的潜力；
7、产品价格合理；
8、良好的售后服务；
9、公司成立时间须在一年以上，产品量产时间须在半年以上。
以上9項基本信息，从供应商的技术开发水平、质量管理水平、成本控制水平、交期控制水平都进行了预了解。在具体的收集过程中，需要针对不同的原材料，对以上信息的需求内容进行调整，并针对不同原材料制制定相应的等级。如第4项质量管理体系认证的要求，此项要求符合绝大多数原材料行业，但是对一些辅料，整个行业基本都以作坊形式加工生产的类别，一般都没有申请质量管理体系认证，可不做要求。另外如第9项中产品的量产时间，也需要对不同原材料进行区别对待，如行业内新产品新技术，无法保证半年以上的量产时间，也可不做要求。
三）收集到供应商信息后如何进行前期筛选，有以下原则：
1、相对集中原则，供应商生产实体离企业越近，供货保障越有优势；
2、直接贸易原则：优先选择具备生产实体的潜在供应商家；
3、行业地位优先原则：优先选择行业排名前三位供应商；
4、质量服务优先原则：优先选择质量好、有较强合作意愿的潜在供应商。
四、供应商评估
针对供应商评估，企业需要制定相应的评估细则，需要不同维度的部门人员参加，一方面能全面的了解该供应商真实水平，另一方面起到公平公正的作用。
供应商评估细则制定，一般有以下原则：
1、由企业制定相应的必须满足的条件；
2、财务能力；
3、能满足企业的商务条件；
4、服务客户；
5、资质认证；
6、技术开发能力；
7、生产设备及检验设备；
8、行业地位。
五、供应商关系维护及资源管理
一）关系维护
1、瓶颈类原材料，应该寻求替代商，建立暂时的合作关系；
2、关键性原材料，应该积极建立稳固的战略合作关系；
3、普通原材料，应该积极开发集中供应商，维持友好的合作关系；
4、对于一般性原材料，建立一般性友好关系；
对于前两种关系，应该努力双方高层定期交流，并积极邀请供应商参与新品设计，致力于建立高效畅通的沟通渠道，提高信息共享能力。
二）供应商资源库管理
1、定时更新资源库供应商；
2、重要资源供应商需要定期更新信息，可按月或者按季度；
3、通过代理商交易的供应商需要定时更新代理证；
4、对长期不供货或者对公司不能带来效益的供应商进行定期优化淘汰。
六、小结
供应商开发与管理是整个供应链质量的保证，供应链采购中的供应商开发与管理需要多渠道的开发供应商，从质量、生产、检测等方面重点调查供应商，依据企业供应商开发计划及供应商提供的原材料的重要级别，选择合适的供应商，并建立多层次的合作关系。定期维护及管理企业供应商资源，从而优化企业供应链，提高供应链质量。
参考文献
[1] 施先亮，李伊松，供应链管理及应用【M】.北京：清华大学出版社.2006
[2] 采购手册。