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摘要：随着钢铁行业的不断发展与行业结构优化调整，在钢铁行业中应用除尘PLC技术，可以促进钢铁行业逐渐形成自动化、智能化的控制系统同，还能通过除尘PLC技术的不断发展促进钢铁行业除尘工作质量与效率不断提升，实现钢铁行业的发展与自然生态和谐互相协调发展。
关键词：钢铁行业;除尘;PLC技术
中图分类号：TF31
文献标识码：A
文章编号：2095-6487（2019）02-0055-02
0引言
在钢铁行业的发展过程中，钢铁企业逐渐认识到在钢铁行业发展中可能产生的各类大气污染、自然环境污染等问题。为了能够有效地处理与解决钢铁行业发展中的污染问题，就需要钢铁企业与相关的技术人员能对除尘技术进行研究，从而有针对性的开发与研究先进的除尘PLC技术，从而构建起科学、合理的除尘系统与除尘结构，从而有效的控制成本与费用，提升除尘效率，减少除尘做作业所使用的成本与费用。
1PL.C控制系统
在钢铁行业中应用除尘PLC技术构建控制系统，PLC控制系统成为钢铁行业除尘设备中的控制系统中枢，从而对设备中的其他除尘所使用的供混料、风机除尘系统中变频器等实现有效的控制。
在设备的混料站（或泵房）中设置除尘PLC技术作业柜，并安装PLC主站，主站的除尘PLC技术可以使用从单机SR20到ModiconTSXQuantum系列设备，要求主站内害设置电源模块、CPU模块、profibus-Dp通讯模块、以太网模块、开关量输入模块、继电器输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块等主要模块，从而保障系统的正常运行。为了并能够保障其相关数据的传输速率就可以在总站内安装中继器。并要求安装相邻两个中继器之间的距离不大于400m，这样profibus的传输速率基本可以保持在500kbit/s。要求混料站（或泵房）PLC技术主站和上位监控器都必须要有效的链接在以太网上，根据实际的除尘工作需求将系统中的数据传输到公司的除尘管理工作系统中。在一些钢铁企业的除尘系统中建设的PLC主站控制器高度可超过100m，该主站控制器的扫描速率、绝缘电平都比较高，即使在一些恶劣天气条件下还具备较好的抗躁声干扰性能，可以较好的满足设备控制和信息处理工作的要求川。
2钢铁行业除尘PLC技术控制系统的设计
在钢铁行业的发展中，钢铁企业的生产工作因为生产中所使用的原材料与工艺对象相对比较复杂，且大多数表现为非结构化，具有显著的不确定、强耦合的特性，在钢铁行业除尘PLC技术控制系统设计的过程中就需要根据钢铁行业的实际发展、生产情况，对各个生产环境的生产参数与过程程序等进行全面的考量，在设计中做好以下工作。
首先，要做好总体设计工作。要求相关的设计工作，人员能够确定控制对象和控制范围，从而对被控对象控制过程的要求进行全面的分析，并根据相关的工作流程，全面的列出控制系统的所有功能和指标要求。
其次，还要合理的选择除尘PLC技术。需要根据钢铁行业发展实际工作中的参数个数、电压、对控制器的反应时间等多种技术指标来选择PLC技术系统、机型，从而保证除尘PLC技术的合理使用。其次，还要做好硬件设计工作。需要相关的工作人员根据控制系统的流程设计AM等子模块以及选择的传感器，对PLC技术端口进行分析，对地址进行编号处理。
再次，还要严格按照工作流程来做好软件设计工作。要求相关的设计人员能够针对问题进行全面的分析，并能够明确所要解决问题的要求和目标;确定控制过程时序流程图;确定应用PLC技术所和使用的编程语言。
最后，还要做好安装调试工作，需要相关的工作人员能够根据设计图纸在现场进行调试，从而保证除尘PLC技术系统的正常运行。
3在上位微机监控系统中应用PLC技术
钢铁企业的除尘系统中在上位微机监控系统中应用PLC技术，应用工业控制微机，这样就能够使除尘系统的PLC技术运行更好的稳定。上位微机监控系统中应用PLC技术，还必须要在系统外接有显示器（或带通讯线的触摸屏）、打印机等设备。监控上位微机.可分别通过以太网与管理微机、混料站（或泵房）上位微机相连接，并预留与中控PLC技术接口，这样就可以使钢铁企业除尘系统中的监控上位微机系统与混料站（或泵房）PLC技术终端结合起来，这样就可以对除尘过程中产生的数据进行全面的采集，分析数据、后打印出该数据，并发布命令。钢铁企业还可以通过应用太网来实现与管理微机的连接，将除尘过程中产生的数据信息传输到上级管理微机，这样相关的负责人就可以对系统中的相关数据进行查询与监督[3]。
为了保障上位微机监控系统中应用除尘PLC技术在系统中的正常运行，还需要对系统中的以下内容进行设计。
首先，要求保障操作画面的正常运行，实现各个监控功能，还要保证各个画面之间的切换与衔接。
其次，还要保证现场设备工作状态画面正常运行，这样才能更加有效的保障除尘PLC技术系统的运行，要准确的反映除尘系统的电源的工作状态、电动阀开关状态、加热状态以及储仓报警状态，这样才能更好的对钢铁企业的除尘系统的工作状态进行科学、全面的监控。
再次，还要保证系统中的混料站（或泵房）设备工作状态画面处于正常状态。要求对站内设备工作中风泵（水泵）的工作状态、系统压力、流量状态、供料、震动、卸料等的工作状态进行监控，一旦运行中出现问题，就必须要及时的采取有效的应对措施。
最后，还要在系统中配置相应的干式料位仪（或水池液位仪），风压、流速仪，这样才能保障除尘PLC技术的正常运行，并在系统中存储相关的操作数据，工作人员可以根据工作内容的需要来对数据进行查询。
4在钢铁行业中应用PLC技术的发展趋势
在钢铁行业发展中应用除尘PLC技术，为了能够更好的满足工作需求，除尘PLC技术还需要尽可能的结合先进的信息技术、网络技术、控制技术与现实技术，这样才能实现除尘PLC技术的不断发展。为了能够更好的满足钢铁行业的除尘作业需要，就需要除尘PLC技术逐渐向散型、智能型、现场总线型、模块化结构方向发展，可以通过不断提升网络化与远程通信技术水平。还可以在除尘PLC技术控制系统使其逐渐向EIC和CIms方向发展。所谓EIC其实指的就是除尘系统中的电气控制、过程控制和计算机控制形成三电一体化系统，通过实现向EIC一体化方向发展，这样就可以促进除尘PLC技术的开关量控制逐渐实现向连续控制、过程控制领域的转变，从而使其实际的可控制范围逐渐扩展，并能够保障其除尘技术与除尘工作效率得到有效的提升。而CIms则指的是计算机集成制造系统，除尘PLC技术逐渐向CIms方向发展，就是要将其与系统中的计算机系统连接起来，逐渐形成实时监控网络和信息管理网络，这样就可以将实际的除尘作业中产生的PLC技术控制与生产管理实现有机结合，从而促进生产效率与工作质量有效提升。
5结束语
总而言之，随着钢铁行业的不断发展，在钢铁行业的除尘系统中应用除尘PLC技术，可以有效的实现系统的自动调压，从而保证钢铁行业作业时除尘系统平稳运行。在保障除尘效果的同时还能实现节能作用，从而为促进自然环境和谐发展与钢铁行业的不断发展做出重要贡献。
参考文献
[1]耿春晖.基于PLC的脉冲袋式除尘器控制应用[J].中国高新技术企业，2015（9）：65-66.
[2]陶洁，汪曙峰，武汉平.高炉炉前及原料除尘系统改造中的PLC系统设计及应用[C]全国冶金自动化信息网2016年会
[3]马孟雷，段玥彤.PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用[J].现代工业经济和信息化，2018，158（2）：70-71.
[4]陈雨，闫明启，秦富兵PLC技术在帶式输送机除尘装置控制系统中的应用[J].电工技术，2014（7）：59-60.
关键词：钢铁行业;除尘;PLC技术
中图分类号：TF31
文献标识码：A
文章编号：2095-6487（2019）02-0055-02
0引言
在钢铁行业的发展过程中，钢铁企业逐渐认识到在钢铁行业发展中可能产生的各类大气污染、自然环境污染等问题。为了能够有效地处理与解决钢铁行业发展中的污染问题，就需要钢铁企业与相关的技术人员能对除尘技术进行研究，从而有针对性的开发与研究先进的除尘PLC技术，从而构建起科学、合理的除尘系统与除尘结构，从而有效的控制成本与费用，提升除尘效率，减少除尘做作业所使用的成本与费用。
1PL.C控制系统
在钢铁行业中应用除尘PLC技术构建控制系统，PLC控制系统成为钢铁行业除尘设备中的控制系统中枢，从而对设备中的其他除尘所使用的供混料、风机除尘系统中变频器等实现有效的控制。
在设备的混料站（或泵房）中设置除尘PLC技术作业柜，并安装PLC主站，主站的除尘PLC技术可以使用从单机SR20到ModiconTSXQuantum系列设备，要求主站内害设置电源模块、CPU模块、profibus-Dp通讯模块、以太网模块、开关量输入模块、继电器输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块等主要模块，从而保障系统的正常运行。为了并能够保障其相关数据的传输速率就可以在总站内安装中继器。并要求安装相邻两个中继器之间的距离不大于400m，这样profibus的传输速率基本可以保持在500kbit/s。要求混料站（或泵房）PLC技术主站和上位监控器都必须要有效的链接在以太网上，根据实际的除尘工作需求将系统中的数据传输到公司的除尘管理工作系统中。在一些钢铁企业的除尘系统中建设的PLC主站控制器高度可超过100m，该主站控制器的扫描速率、绝缘电平都比较高，即使在一些恶劣天气条件下还具备较好的抗躁声干扰性能，可以较好的满足设备控制和信息处理工作的要求川。
2钢铁行业除尘PLC技术控制系统的设计
在钢铁行业的发展中，钢铁企业的生产工作因为生产中所使用的原材料与工艺对象相对比较复杂，且大多数表现为非结构化，具有显著的不确定、强耦合的特性，在钢铁行业除尘PLC技术控制系统设计的过程中就需要根据钢铁行业的实际发展、生产情况，对各个生产环境的生产参数与过程程序等进行全面的考量，在设计中做好以下工作。
首先，要做好总体设计工作。要求相关的设计工作，人员能够确定控制对象和控制范围，从而对被控对象控制过程的要求进行全面的分析，并根据相关的工作流程，全面的列出控制系统的所有功能和指标要求。
其次，还要合理的选择除尘PLC技术。需要根据钢铁行业发展实际工作中的参数个数、电压、对控制器的反应时间等多种技术指标来选择PLC技术系统、机型，从而保证除尘PLC技术的合理使用。其次，还要做好硬件设计工作。需要相关的工作人员根据控制系统的流程设计AM等子模块以及选择的传感器，对PLC技术端口进行分析，对地址进行编号处理。
再次，还要严格按照工作流程来做好软件设计工作。要求相关的设计人员能够针对问题进行全面的分析，并能够明确所要解决问题的要求和目标;确定控制过程时序流程图;确定应用PLC技术所和使用的编程语言。
最后，还要做好安装调试工作，需要相关的工作人员能够根据设计图纸在现场进行调试，从而保证除尘PLC技术系统的正常运行。
3在上位微机监控系统中应用PLC技术
钢铁企业的除尘系统中在上位微机监控系统中应用PLC技术，应用工业控制微机，这样就能够使除尘系统的PLC技术运行更好的稳定。上位微机监控系统中应用PLC技术，还必须要在系统外接有显示器（或带通讯线的触摸屏）、打印机等设备。监控上位微机.可分别通过以太网与管理微机、混料站（或泵房）上位微机相连接，并预留与中控PLC技术接口，这样就可以使钢铁企业除尘系统中的监控上位微机系统与混料站（或泵房）PLC技术终端结合起来，这样就可以对除尘过程中产生的数据进行全面的采集，分析数据、后打印出该数据，并发布命令。钢铁企业还可以通过应用太网来实现与管理微机的连接，将除尘过程中产生的数据信息传输到上级管理微机，这样相关的负责人就可以对系统中的相关数据进行查询与监督[3]。
为了保障上位微机监控系统中应用除尘PLC技术在系统中的正常运行，还需要对系统中的以下内容进行设计。
首先，要求保障操作画面的正常运行，实现各个监控功能，还要保证各个画面之间的切换与衔接。
其次，还要保证现场设备工作状态画面正常运行，这样才能更加有效的保障除尘PLC技术系统的运行，要准确的反映除尘系统的电源的工作状态、电动阀开关状态、加热状态以及储仓报警状态，这样才能更好的对钢铁企业的除尘系统的工作状态进行科学、全面的监控。
再次，还要保证系统中的混料站（或泵房）设备工作状态画面处于正常状态。要求对站内设备工作中风泵（水泵）的工作状态、系统压力、流量状态、供料、震动、卸料等的工作状态进行监控，一旦运行中出现问题，就必须要及时的采取有效的应对措施。
最后，还要在系统中配置相应的干式料位仪（或水池液位仪），风压、流速仪，这样才能保障除尘PLC技术的正常运行，并在系统中存储相关的操作数据，工作人员可以根据工作内容的需要来对数据进行查询。
4在钢铁行业中应用PLC技术的发展趋势
在钢铁行业发展中应用除尘PLC技术，为了能够更好的满足工作需求，除尘PLC技术还需要尽可能的结合先进的信息技术、网络技术、控制技术与现实技术，这样才能实现除尘PLC技术的不断发展。为了能够更好的满足钢铁行业的除尘作业需要，就需要除尘PLC技术逐渐向散型、智能型、现场总线型、模块化结构方向发展，可以通过不断提升网络化与远程通信技术水平。还可以在除尘PLC技术控制系统使其逐渐向EIC和CIms方向发展。所谓EIC其实指的就是除尘系统中的电气控制、过程控制和计算机控制形成三电一体化系统，通过实现向EIC一体化方向发展，这样就可以促进除尘PLC技术的开关量控制逐渐实现向连续控制、过程控制领域的转变，从而使其实际的可控制范围逐渐扩展，并能够保障其除尘技术与除尘工作效率得到有效的提升。而CIms则指的是计算机集成制造系统，除尘PLC技术逐渐向CIms方向发展，就是要将其与系统中的计算机系统连接起来，逐渐形成实时监控网络和信息管理网络，这样就可以将实际的除尘作业中产生的PLC技术控制与生产管理实现有机结合，从而促进生产效率与工作质量有效提升。
5结束语
总而言之，随着钢铁行业的不断发展，在钢铁行业的除尘系统中应用除尘PLC技术，可以有效的实现系统的自动调压，从而保证钢铁行业作业时除尘系统平稳运行。在保障除尘效果的同时还能实现节能作用，从而为促进自然环境和谐发展与钢铁行业的不断发展做出重要贡献。
参考文献
[1]耿春晖.基于PLC的脉冲袋式除尘器控制应用[J].中国高新技术企业，2015（9）：65-66.
[2]陶洁，汪曙峰，武汉平.高炉炉前及原料除尘系统改造中的PLC系统设计及应用[C]全国冶金自动化信息网2016年会
[3]马孟雷，段玥彤.PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用[J].现代工业经济和信息化，2018，158（2）：70-71.
[4]陈雨，闫明启，秦富兵PLC技术在帶式输送机除尘装置控制系统中的应用[J].电工技术，2014（7）：59-60.