【摘要】商品混凝土的使用在提高工程质量和施工工业化程度方面越来越重要，其质量稳定，生产量大，在加快施工进度，减少噪音和环境污染，节能降耗等各方面有较大的优越性。商品混凝土容易满足建筑物对混凝土性能的要求，但如果操作使用不当，如漏振、欠振、过振、养护不当等，容易产生一些质量问题，尤其是厚度小、面积大的墙、柱、板结构，往往会出现不规则的裂纹。究其原因，混凝土内多余的水分蒸发，导致整体收缩，使拉应力大于抗拉强度，在其表面和内部出现收缩裂纹，影响结构强度。
　　【关键词】商品混凝土质量养护
　　混凝土施工过程中在以下四个方面采取必要的技术措施和施工工艺进行预防控制，避免质量问题的产生。
　　1、 商品混凝土的质量控制。
　　材料名称 允许偏差
　　水泥、掺合料 ±2％
　　粗、细骨料 ±3％
　　水、外加剂 ±2％
　　为了控制商品混凝土的质量，使用单位应与生产单位进行充分沟通。根据设计强度，通过试配试验确定最佳配比。生产过程要严把质量关，确保使用合格材料并正确计量（每盘用料误差见图右），并提出具体的混凝土性能指标。混凝土主要有砂、石、水泥、水、矿物掺合料、外加剂六种组分组成。一般来说，水泥颗粒充分水化需要水量为水泥重量0﹒38倍，而商品混凝土出于流动性、和易性要求，水灰比多在0﹒5~0﹒6之间，大量水的存在并在初凝阶段的损失是裂纹产生的主要原因。实践中，如果水灰比为0﹒53，砂率38~45%，其和易性、可泵性较好。原材料选择时要使用级配较好的洁净砂石料和优质粉煤灰，避免使用细度较大的水泥和矿渣水泥，因为细度大的水泥水化收缩量大，凝结时易开裂，而矿渣水泥凝固时收缩量比普通硅酸盐水泥大25%。在和易性、强度许可的前提下，减少拌合用水使用量，尽量增加单方石子用量并使用高效减水剂，控制合适搅拌时间，混凝土坍落度控制在160mm。
　　2、混凝土的运输和检测
　　环境温度℃ 运输时间(min)
　　25℃~30℃ 45(min)
　　10℃-~20℃ 60(min)
　　5℃~10℃ 90(min)
　　依据路况要求商品混凝土在30-60min运输到使用地。目测混凝土的坍落度进行初步验收。喂料前，中高速旋转拌筒30-60秒，使其拌合均匀避免分层离析。翻转卸料时配合泵送均匀进行，保持混凝土在输送泵集料斗内高度在标识以上，进料平台安置网筛，专人监护喂料，以防粒径过大的骨料、异物进入混凝土泵，造成堵塞。施工过程中要随机留取混凝土试样，搅拌车卸料至1/3-1/4之间取样试验，做坍落度实验和抗压试件。试件制作应两次装模，人工插捣。第一次装模后用160mm长圆￠16钢筋沿边缘螺旋方向向中心插捣27次，第二层与第一次相同，并插入下层20~30mm，最后用抹刀沿内壁插入数次，混凝土装模应高出试模2~3毫米，待沉缩泌水后，终凝前进行抹面压光。试块表面要齐平，避免出现凹凸不平，影响试块结果。进行强度、日期、龄期、单位的标示。试件完成后进行标准养护或同条件养护，标养室温度在20±1℃，湿度95%养护龄期28d送检测单位检验。同条件试块留置尽量做到主体构件同部位同条件养护，养护周期600℃天。取样数量抗压实验每100立方取样不少于一次，每工作班次不足100立方取样不少于一次。连续浇筑1000立方每二百方取样一次。同条件视实际需求而定。
　　3、混凝土的施工。
　　商品混凝土生产量大，容易保证供应。所以施工前要做作好充分准备，保证施工顺畅。施工速度慢延长卸料时间会造成坍落度损失，一般情况下气温25℃度时在工地时间超过2.5h按废料处理。商品混凝土和易性好、流动性大，施工时对模板侧压力相对也大，所以模板设计时要充分考虑最大侧压力、澆筑速度、浇筑高、密度、坍落度和稳定性的主要因素，模板必须紧密不漏浆。模板及支架要有足够的承载能力、刚度和稳定性，浇注前模板要保持湿润和内部清洁，并在墙柱结合部位填50-~100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后按照浇筑设计的顺序由远而近先竖向后水平均匀布料进行浇筑，尽量避免管道的冲击影响混凝土的终凝。施工多采用插入式振捣棒，注意要均匀振捣，不欠振、过振、漏振，严禁用棒赶灰。商品灰浆体较多，骨料粒径小，容易振捣密实，振捣间距40㎝左右，分层浇筑，振捣时间控制在15-30秒之间，要求翻浆排气至表面气泡减少或无气泡上升为止。过振会导致粗骨料下沉，水泥、粉煤灰上浮出现表面麻面、局部塑性收缩裂纹和干缩裂纹。漏振、欠振导致结构疏松强度达不到要求。采用板墙柱一体浇筑时，墙、梁混凝土要有足够的静沉时间，，梁板结合部位容易出现沉缩和架空，所以对上部混凝土进行二次振捣，可有效减少这些问题发生。浇注过程要保证各部位尺寸正确。混凝土初凝前表面呈现泌水现象，此时进行表面初步抹压。终凝前混凝土已开始水化，表面水分减少，手感混凝土有变形，此时进行二次抹压，将表面压平、压光，然后覆盖塑料薄膜进行保水养护，避免失水过快产生裂纹。冬施时增加保温措施。防止塑性收缩和冻害。
　　4、拆模和养护
　　尽量延长混凝土带模养护时间，墙柱模板拆除应在混凝土强度达到保证表面棱角不因拆模而受损害方可进行。梁、扳底模拆除依据经验和试块强度结果判定，经过计算，梁板混凝土实际承载能力大于上部荷载和梁板自重方可拆除。否则会影响结构强度。（见下图）
　　构件类型 构件跨度
　　(m) 达到设计的混凝土立方体积抗压强度标准值的百分比（％）
　　板 ≤2 ≥50
　　 ＞2，≤8 ≥75
　　 ＞8 ≥100
　　梁、拱、壳 ≤8 ≥75
　　 ＞8 ≥100
　　悬臂构件 — ≥100
　　商品混凝土中粉煤灰和外加剂使用量较多，在混凝土内需要充分的水进行二次水化成水泥石，养护应注意以下四点：1、浇注完毕后的12h内覆盖保湿养护2、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥混凝土养护不少于7d；掺有缓凝剂或有抗渗要求的不少于14d。3、混凝土强度达到1.2N/mm前不得在其上踩踏安装模板及支架。4、日平均温度低于5℃时不得浇水。剪力墙为重点养护对象，剪力墙养护时间不少于14d。因墙体受梁柱约束较大，板块在空间容易干缩产生裂纹，所以要延长养护时间，当混凝土收缩与徐变松弛相适应时，可有效减少裂纹产生。
　　总之，随商品混凝土广泛应用，一些质量问题重复出现，只要针对生产施工中相应环节采取必要措施，按使用要点严格执行标准就可以有效预防，减少问题发生，从而充分体现商品混凝土在施工中诸多优越性。
　　
　　注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。