【摘要】修井作业是维护油气水井正常生产，保障油田有效开发的重要工程技术。一直以来，无论井口压力高、低，作业过程中均存在井口压力失控、污染环境的风险，现场通常采用灌液压井、洗井的措施控制险情发生，但对储层造成污染，增加采油成本，不利于油田有效开发。近年，随着带压作业技术的应用，解决了高压井作业的有关问题，但低压漏失井的作业污染问题日益突出，尤其油田开发到了中后期，低压井越来越多。所以，需要开展低压井可控不压井作业技术研究、推广。
　　【关键词】低压；可控；技术；研究
　　前言
　　按照“操作便捷、降低施工成本、工艺可靠”的指导思想，根据环空可控—油管内可控—井口防污可控的总体工艺方案，系统的开展了适用于低压漏失井的可控不压井作业技术研究与现场试验，解决了生产管柱可控不压井作业中存在的11个问题，完成了配套装置的设计、加工、现场试验、定型工作，达到了作业过程中既不洗压井，又能有效“防污、防喷、防窜”的现场应用要求。
　　1、选井条件
　　2、解决的技术难题
　　2.1起下抽油杆作业
　　2.2起下油管作业
　　2.3液压系统
　　搬迁、安装复杂，处理应急情况速度慢。
　　3、突破的关键技术
　　3.1可控起下抽油杆技术
　　3.2可控起下油管技术
　　3.3管柱预置封堵技术
　　油井生产管柱结蜡、稠油等问题，使地面投送堵塞器工艺不能有效实施。研制、推广使用管柱预置封堵技术，可提高可控不压井作业过程中的安全保障和作业效率。
　　3.3.1井下开关装置封堵技术
　　3.3.2井下笔式开关封堵技术
　　3.4液压源车载动力控制技术
　　防喷器液控制系统安装在XJ90Z修井机上。配备独立的气液泵或电泵提供动力。防喷器由常用开关和应急开关两路控制，常用开关由司钻操作，提高井口应急关闭速度；应急开关设置在修井机前端，可在特殊情况下关闭防喷器。系统使用便捷，设计符合SY/T 5053.2-2007标准。
　　4、现场试验情况
　　效果评价：该装置拆装方便；管杆自封能够连续起下变直径工具，使用寿命满足1口连续作业；能有效回收污油污水，防止污染。
　　结束语