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近年来，石油行业受国际环境影响，企业的生产经营和持续有效发展受到严峻的考验。针对企业面临的新情况、新问题，我们必须在继承的基础上进一步变革思维，创新工作思路，改进方式方法，不断优化生产经营建设及人力资源优化资源，推进信息化建设。此论文主要针对如何提高注汽质量进行了探索。
1要建立完善的质量管理过程控制体系
以标准为基础，抓好技术质量及指标管控。目前，网络信息覆盖面广，热采行业标准、注汽系统技术质量监督标准等信息资源丰富。中心在质量管理方面，结合相关标准，建立“三合一”管理模式，建立健全了中心注汽监督、基层互检、基层自检、班组互查的4级“金字塔”质量督查体系，实施质量节点闭环控制。严格生产环节基础管理，通过标准化操作规程的落实、设备维护保养、参数监查等手段，实现指标运行的“三个确保”：确保设备参数在标准范围内运行、确保各项生产经营指标可控、确保实时注汽技术指标达标。
以网络为依托，抓好质量管理过程管控。利用中石化油田企业计量管理系统，抓好计量器具的管理工作。为安全精准高质注汽打下坚实基础。為实现注汽工艺的全过程跟踪监控，管理中心狠抓源头数据管理，制定三大类计量器具管理方案，注重细节管理，严格盘查水、电计量器具和锅炉检测仪器仪表，先后维修更换水流量计5台，天然气流量计3台，校验压力表330台次，在用仪表校验合格率100%，确保了注汽生产源头数据的精准录入。
利用数据远传技术，强化设备运行参数管控。注汽锅炉运行过程中，通过数据远传技术，对水质情况、锅炉燃烧状况、对流段入口温度范围、烟温等参数进行督查。及时分析判断异常数据，做好运行参数调整，保持设备的经济高效运行。
利用单井蒸汽计量技术，提升注汽质量。严把蒸汽计量关，针对 注汽站一炉多注的工艺特点，更新了化学蒸汽驱等干度分配器的8台蒸汽计量装置，并购置8台单井计量装置，以实现注汽工艺的全过程跟踪监控，确保蒸汽注入的质量和数量，提高稠油热采油汽比。
运用“大数据”，强化设备节能管理。利用设备信息管理系统等平台，加强设备运行数据分析应用，针对中心600余台设备的利用率、运行时率及新度系数等参数进行月度定期分析，优化设备资源配置，2017年共报废设备8台，上报调剂设备3台等。同时，强化设备技术改造，优选经济适用设备，替代高耗能设备6台，确保设备节能高效运行。
完善基层资料应用平台，做好运行把关。技术管理室在班组建立专业化运行资料，基层通过机泵设备运转记录、设备技术档案，对设备的运转时数、存在问题进行及时记录，作为设备定期保养及故障判断的有效依据。充分利用设备管理平台，汇总各基层单位主要及附属设备的运行时率、维护保养周期及能耗情况，与现场与资料的检查相结合，做好数据核查与结合对比，强化设备维护保养跟踪督查。
2要建立完善的经营管理过程控制
全方位全过程的进行预算管理，牢牢把握成本控制关键点。充分利用胜利油田分公司经济产量效益评价决策平台，抓好预算管理工作，在全面预算控制的基础上，加大对重点成本的运行管理力度。在成本控制管理中，实行“目标-责任-考核”三位一体管理办法。重点加强材料费、水电费、维修费、运费等费用的管理，盘活 资产，创新成本管理方法，通过细化管理、挖潜增效、技术革新等牢牢把握成本控制关键点。
深入开展“争杯夺旗”劳动竞赛活动，精细基础管理工作。围绕加快方式转变，提高质量效益工作目标，结合“三转三创”主题活动，深入开展“争杯夺旗”劳动竞赛活动，营造对标提升、提质增效、从严管理的良好氛围。每季度评选一次。主要是评出“一杯、三旗”，即：“质量安全优胜杯、红旗注汽队、红旗班组、红旗设备”。 得分构成主要由采油厂检查（40%）、中心月度检查（20%）、季度岗检（40%）三部分组成。在中心主页进行公示。通过此项活动的开展，更好地激发了各单位和广大干部群众在工作中的积极性和创造性，使各单位以先进为榜样，不断提高质量效益和管理水平。
优化人力资源，完善外部创效机制。充分利用中国石化SAP-HR系统，抓好人力资源优化工作。①做好人力资源内部优化。结合各队工作量不均衡和人员结构现状，对人员进行灵活调整，充分发挥人力资源的内部挖潜。②规范退出机制，精干员工队伍。做好短期离岗、提前退休或内部退养等相关工作，鼓励优化下来的人员进行劳务输出创效。
做好资产内部挖潜，盘活 资产。充分利用资产管理信息系统，抓好资产优化工作。摸清中心闲置、报废资产存量及状况，核实资产价值、质量和属性，真实、完整地反映中心无效、低效资产状况，以进一步进行存量资产的优化配置及精简资产规模。优化资产，把无用的资产盘出去，把低效资产有效的利用，从而降低 成本。 。
通过以上做法，我们的生产工作实现高效运行，保障了注汽任务的有效完成。使生产衔接更加紧密，注汽业务管理更加精细。重点维修项目得到有效落实，实现了注汽维修工作的提速。实现资料共享，加快技术应用创新发展速度。建立了以技术管理室为核心的，各队技术骨干与技术力量为基础的技术资源管理体系，实现技术攻关、领题攻关、故障排除、技术进步一体化，技术力量进行适当调配，逐步实现了资源共享、技术共享、创新成果共享，加快了新技术创新升级的步伐。运行指标保持了高质量。常规锅炉平均注汽干度75.1%，高干度注汽锅炉平均干度85.3%，过热锅炉平均干度97.8%，干度合格率100%，水质合格率100%，资料全准率100%。
1要建立完善的质量管理过程控制体系
以标准为基础，抓好技术质量及指标管控。目前，网络信息覆盖面广，热采行业标准、注汽系统技术质量监督标准等信息资源丰富。中心在质量管理方面，结合相关标准，建立“三合一”管理模式，建立健全了中心注汽监督、基层互检、基层自检、班组互查的4级“金字塔”质量督查体系，实施质量节点闭环控制。严格生产环节基础管理，通过标准化操作规程的落实、设备维护保养、参数监查等手段，实现指标运行的“三个确保”：确保设备参数在标准范围内运行、确保各项生产经营指标可控、确保实时注汽技术指标达标。
以网络为依托，抓好质量管理过程管控。利用中石化油田企业计量管理系统，抓好计量器具的管理工作。为安全精准高质注汽打下坚实基础。為实现注汽工艺的全过程跟踪监控，管理中心狠抓源头数据管理，制定三大类计量器具管理方案，注重细节管理，严格盘查水、电计量器具和锅炉检测仪器仪表，先后维修更换水流量计5台，天然气流量计3台，校验压力表330台次，在用仪表校验合格率100%，确保了注汽生产源头数据的精准录入。
利用数据远传技术，强化设备运行参数管控。注汽锅炉运行过程中，通过数据远传技术，对水质情况、锅炉燃烧状况、对流段入口温度范围、烟温等参数进行督查。及时分析判断异常数据，做好运行参数调整，保持设备的经济高效运行。
利用单井蒸汽计量技术，提升注汽质量。严把蒸汽计量关，针对 注汽站一炉多注的工艺特点，更新了化学蒸汽驱等干度分配器的8台蒸汽计量装置，并购置8台单井计量装置，以实现注汽工艺的全过程跟踪监控，确保蒸汽注入的质量和数量，提高稠油热采油汽比。
运用“大数据”，强化设备节能管理。利用设备信息管理系统等平台，加强设备运行数据分析应用，针对中心600余台设备的利用率、运行时率及新度系数等参数进行月度定期分析，优化设备资源配置，2017年共报废设备8台，上报调剂设备3台等。同时，强化设备技术改造，优选经济适用设备，替代高耗能设备6台，确保设备节能高效运行。
完善基层资料应用平台，做好运行把关。技术管理室在班组建立专业化运行资料，基层通过机泵设备运转记录、设备技术档案，对设备的运转时数、存在问题进行及时记录，作为设备定期保养及故障判断的有效依据。充分利用设备管理平台，汇总各基层单位主要及附属设备的运行时率、维护保养周期及能耗情况，与现场与资料的检查相结合，做好数据核查与结合对比，强化设备维护保养跟踪督查。
2要建立完善的经营管理过程控制
全方位全过程的进行预算管理，牢牢把握成本控制关键点。充分利用胜利油田分公司经济产量效益评价决策平台，抓好预算管理工作，在全面预算控制的基础上，加大对重点成本的运行管理力度。在成本控制管理中，实行“目标-责任-考核”三位一体管理办法。重点加强材料费、水电费、维修费、运费等费用的管理，盘活 资产，创新成本管理方法，通过细化管理、挖潜增效、技术革新等牢牢把握成本控制关键点。
深入开展“争杯夺旗”劳动竞赛活动，精细基础管理工作。围绕加快方式转变，提高质量效益工作目标，结合“三转三创”主题活动，深入开展“争杯夺旗”劳动竞赛活动，营造对标提升、提质增效、从严管理的良好氛围。每季度评选一次。主要是评出“一杯、三旗”，即：“质量安全优胜杯、红旗注汽队、红旗班组、红旗设备”。 得分构成主要由采油厂检查（40%）、中心月度检查（20%）、季度岗检（40%）三部分组成。在中心主页进行公示。通过此项活动的开展，更好地激发了各单位和广大干部群众在工作中的积极性和创造性，使各单位以先进为榜样，不断提高质量效益和管理水平。
优化人力资源，完善外部创效机制。充分利用中国石化SAP-HR系统，抓好人力资源优化工作。①做好人力资源内部优化。结合各队工作量不均衡和人员结构现状，对人员进行灵活调整，充分发挥人力资源的内部挖潜。②规范退出机制，精干员工队伍。做好短期离岗、提前退休或内部退养等相关工作，鼓励优化下来的人员进行劳务输出创效。
做好资产内部挖潜，盘活 资产。充分利用资产管理信息系统，抓好资产优化工作。摸清中心闲置、报废资产存量及状况，核实资产价值、质量和属性，真实、完整地反映中心无效、低效资产状况，以进一步进行存量资产的优化配置及精简资产规模。优化资产，把无用的资产盘出去，把低效资产有效的利用，从而降低 成本。 。
通过以上做法，我们的生产工作实现高效运行，保障了注汽任务的有效完成。使生产衔接更加紧密，注汽业务管理更加精细。重点维修项目得到有效落实，实现了注汽维修工作的提速。实现资料共享，加快技术应用创新发展速度。建立了以技术管理室为核心的，各队技术骨干与技术力量为基础的技术资源管理体系，实现技术攻关、领题攻关、故障排除、技术进步一体化，技术力量进行适当调配，逐步实现了资源共享、技术共享、创新成果共享，加快了新技术创新升级的步伐。运行指标保持了高质量。常规锅炉平均注汽干度75.1%，高干度注汽锅炉平均干度85.3%，过热锅炉平均干度97.8%，干度合格率100%，水质合格率100%，资料全准率100%。