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摘要：随着我国经济的不断发展，基础建设日新月异，如何有效控制机械设备安装过程的质量已经成为当前的重要课题。机械设备安装过程是一个极其复杂的过程，影响质量的因素很多，如设计、材料、机械、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响着安装过程的施工质量。那么如何作好机械设备安装过程中的质量控制就此做一探讨。
关键词：机械设备、安装过程、质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
一、安装准备阶段
安装准备工作主要包括了解设备及材料的供应情况、完工时间；了解人力、机具的部署情况；了解安装安装技术的复杂程度及现场的条件等。此阶段应注意以下几个环节。
1、设备及材料的订货情况，货到安装现场的时间安排。
2、设备的检查和材料的检验:
（1）清点设备的零件、附件是否齐全，检查设备的外观及零配件是否有损坏和锈蚀。做好开箱验收记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全。
（2） 主要材料进场时，检查出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。
3、按照图纸及施工验收规范做好验收工作，包括对基础中心线标高、几何尺寸的验收。及对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求等。
二、机械设备安装阶段
1、设备的就位对正
在安装设备前，先安装好车间的桥式吊车，再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时，绳索应拴在设备适应受力的位置上，在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板，以防损坏设备表面。
设备对正指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用，同时了观测设备基础的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况设备的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时，可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。
2、设备的定位及调整
（1）设备的平面定位
为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3mm。0.75mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%，80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺母锁定钢线，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应定期进行复检。
（2）设备的标高调整
设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准，如轧机底座的上平面。由于永久性基準点一般距离设备较远，因此应用精密水准仪，根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点上，以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。
（3）设备的水平度调整
设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座，先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把水平放在平尺上进行测量。
3、设备的清洗
清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物，并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗，若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后，用棉纱擦净并涂以润滑油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。
4、设备的润滑
设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置;所有润滑部分及油孔应加满润滑油。使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。
三、机械设备试运行阶段
试运行的步骤是：先空载、后负荷;先单机，后联动。试运行的目的是进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运行中应注意以下几点：
1、设备正常运行时声音是均匀、平稳的，反之会发出各种杂音。
2、需要测量的温度主要有摩擦部位的温度、油温及冷却水温，对空气压缩机还需测量其出口温度。
3、在考核设备运行情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。
四、设备安装验收阶段
验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料(说明书、合格证等)；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是，安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保设备使用性能。
五、机械设备安装工程中经常出现的问题
机械设备安装时，垫铁设置是否正确、合理，将直接影响到机械设备的安装精度，决定着机械设备能否正常运转，甚至影响到机械设备的使用寿命。安装垫铁时应注意以下几点：
1、 垫铁尺寸是否规范。在施工中经常发现机械设备安装使用的垫铁尺寸、形状不符合规范要求，有的太长，有的太短。垫铁过长不仅浪费材料，而且会使其露出设备底座太长，影响设备的二次灌浆，垫铁过短则不便于调整。故垫铁应按施工规范要求的规格、尺寸的标准进行制作。安装垫铁时，一般要求平垫铁露出设备底座 10～30mm，斜垫铁露出设备底座10～50mm，且垫铁组伸入设备底座的长度必须超过设备地脚螺栓的中心。
2、 垫铁位置布置是否合理。设备安装时，特别是大型、精密设备安装时，垫铁的布置位置和数量必须进行计算和设计。设备安装使用的垫铁应符合机械设备安装规范、设计图纸或机械设备技术文件的要求，当设备的重量全部由垫铁承担时垫铁应靠近地脚螺栓和底部主要受力部位的位置，并且每一个地脚螺栓旁至少要有一组垫铁，垫铁布置应合理，相邻两组垫铁之间的距离不宜为500－1000mm。
3、 每组垫铁不宜超过五块。每组垫铁块数过多且没有点焊成整体时，容易引发设备运转时产生位移，并产生振动、噪音、轴承温升过高、电机温升过高。另外每组垫铁中只能有一对斜垫铁，安装垫铁时最厚的放在下面，最薄的放在中间，并在设备找平、找正后马上点焊牢固，以防止产生滑移，影响机械设备的安装精度。
4、垫铁与基础接触面是达到规范要求。垫铁与基础接触面不符合要求时，会使机械设备的安装精度被破坏，严重时使机械设备无法工作。因此垫铁安装时基础表面应凿平、清理干净，机械设备安装精度要求较高时要进行基础研磨或采用座浆法安放垫铁。以保证垫铁的稳定和牢固，才能保持机械设备长期正常运转。
5、机械设备的存放和运输。机械设备零部件，因存放不当，也会失效。选择合适的存放地点、合适的防护措施十分重要。运输中要充分考虑到路途、天气、日晒、震动、撞击等因素，采取适当防护措施，以免给机械设备造成不应有的损坏。
六、结语
随着工程技术的不断深入发展，高科技、现代化的机械设备不断涌现。在机械设备安装的过程中，要建立符合技术要求的工艺流程、质量标准、操作规程以及严格的考核制度，那么机械设备安装过程的质量控制一定能够得到不断的改进和有效的提高。
参考文献
[1]白士龙.建筑工程项目机械设备管理浅析[J].商品与质量，2011（SB）.
[2]朱明.干熄焦主体结构安装施工技术[J].安装，2010，(3):22-23.
[3]陈建方，周兴旺.机械设备安装施工要点[J].中等职业教育(理论)，2010，(1):45-46.
[4]胡宝玉.南山一级水电站高水头厚壁压力钢管安装技术[J].西北水电，2010，(1):42-45.
关键词：机械设备、安装过程、质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
一、安装准备阶段
安装准备工作主要包括了解设备及材料的供应情况、完工时间；了解人力、机具的部署情况；了解安装安装技术的复杂程度及现场的条件等。此阶段应注意以下几个环节。
1、设备及材料的订货情况，货到安装现场的时间安排。
2、设备的检查和材料的检验:
（1）清点设备的零件、附件是否齐全，检查设备的外观及零配件是否有损坏和锈蚀。做好开箱验收记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全。
（2） 主要材料进场时，检查出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。
3、按照图纸及施工验收规范做好验收工作，包括对基础中心线标高、几何尺寸的验收。及对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求等。
二、机械设备安装阶段
1、设备的就位对正
在安装设备前，先安装好车间的桥式吊车，再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时，绳索应拴在设备适应受力的位置上，在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板，以防损坏设备表面。
设备对正指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用，同时了观测设备基础的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况设备的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时，可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。
2、设备的定位及调整
（1）设备的平面定位
为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3mm。0.75mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%，80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺母锁定钢线，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应定期进行复检。
（2）设备的标高调整
设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准，如轧机底座的上平面。由于永久性基準点一般距离设备较远，因此应用精密水准仪，根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点上，以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。
（3）设备的水平度调整
设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座，先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把水平放在平尺上进行测量。
3、设备的清洗
清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物，并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗，若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后，用棉纱擦净并涂以润滑油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。
4、设备的润滑
设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置;所有润滑部分及油孔应加满润滑油。使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。
三、机械设备试运行阶段
试运行的步骤是：先空载、后负荷;先单机，后联动。试运行的目的是进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运行中应注意以下几点：
1、设备正常运行时声音是均匀、平稳的，反之会发出各种杂音。
2、需要测量的温度主要有摩擦部位的温度、油温及冷却水温，对空气压缩机还需测量其出口温度。
3、在考核设备运行情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。
四、设备安装验收阶段
验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料(说明书、合格证等)；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是，安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保设备使用性能。
五、机械设备安装工程中经常出现的问题
机械设备安装时，垫铁设置是否正确、合理，将直接影响到机械设备的安装精度，决定着机械设备能否正常运转，甚至影响到机械设备的使用寿命。安装垫铁时应注意以下几点：
1、 垫铁尺寸是否规范。在施工中经常发现机械设备安装使用的垫铁尺寸、形状不符合规范要求，有的太长，有的太短。垫铁过长不仅浪费材料，而且会使其露出设备底座太长，影响设备的二次灌浆，垫铁过短则不便于调整。故垫铁应按施工规范要求的规格、尺寸的标准进行制作。安装垫铁时，一般要求平垫铁露出设备底座 10～30mm，斜垫铁露出设备底座10～50mm，且垫铁组伸入设备底座的长度必须超过设备地脚螺栓的中心。
2、 垫铁位置布置是否合理。设备安装时，特别是大型、精密设备安装时，垫铁的布置位置和数量必须进行计算和设计。设备安装使用的垫铁应符合机械设备安装规范、设计图纸或机械设备技术文件的要求，当设备的重量全部由垫铁承担时垫铁应靠近地脚螺栓和底部主要受力部位的位置，并且每一个地脚螺栓旁至少要有一组垫铁，垫铁布置应合理，相邻两组垫铁之间的距离不宜为500－1000mm。
3、 每组垫铁不宜超过五块。每组垫铁块数过多且没有点焊成整体时，容易引发设备运转时产生位移，并产生振动、噪音、轴承温升过高、电机温升过高。另外每组垫铁中只能有一对斜垫铁，安装垫铁时最厚的放在下面，最薄的放在中间，并在设备找平、找正后马上点焊牢固，以防止产生滑移，影响机械设备的安装精度。
4、垫铁与基础接触面是达到规范要求。垫铁与基础接触面不符合要求时，会使机械设备的安装精度被破坏，严重时使机械设备无法工作。因此垫铁安装时基础表面应凿平、清理干净，机械设备安装精度要求较高时要进行基础研磨或采用座浆法安放垫铁。以保证垫铁的稳定和牢固，才能保持机械设备长期正常运转。
5、机械设备的存放和运输。机械设备零部件，因存放不当，也会失效。选择合适的存放地点、合适的防护措施十分重要。运输中要充分考虑到路途、天气、日晒、震动、撞击等因素，采取适当防护措施，以免给机械设备造成不应有的损坏。
六、结语
随着工程技术的不断深入发展，高科技、现代化的机械设备不断涌现。在机械设备安装的过程中，要建立符合技术要求的工艺流程、质量标准、操作规程以及严格的考核制度，那么机械设备安装过程的质量控制一定能够得到不断的改进和有效的提高。
参考文献
[1]白士龙.建筑工程项目机械设备管理浅析[J].商品与质量，2011（SB）.
[2]朱明.干熄焦主体结构安装施工技术[J].安装，2010，(3):22-23.
[3]陈建方，周兴旺.机械设备安装施工要点[J].中等职业教育(理论)，2010，(1):45-46.
[4]胡宝玉.南山一级水电站高水头厚壁压力钢管安装技术[J].西北水电，2010，(1):42-45.