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摘 要：2014年9月15日，以"质量、创新、发展"为主题的首届中国质量大会在人民大会堂召开，国务院总理李克强作重要讲话。要求"中国经济要保持中高速增长、向中高端水平迈进"。这对于设备管理人员来说，只有做好了设备管理，才能保障产量有增无减，保证产品有过硬质量。应当从三个阶段着手，即：初期管理阶段、中期管理阶段和后期管理阶段。
关键词：设备；设备管理；设备维护与维修；
一、设备管理概述
（一）设备管理的概念
设备是制造业企业生产人员在生产和生活中所需的机械装置和设施的总称。设备是制造业企业制造经济价值的基础和必备工具，反映了制造业企业现代化的程度，并标志着一个国家工业自动化程度和科学技术水平发展的情况。
设备管理是以设备最大产能和设备使用期间维护费用最低为目标的综合性管理。
包括设备的选择、正确使用和维护修理以及更新改造设备的整个过程管理工作。
（二）设备管理的重要意义
设备是制造业企业主要的固定资产，它占据了制造业企业大部分固定资产总额，基本上是总额的六成以上。所以说它的管理对制造业企业有着重要意义，具体有：（1）好的设备管理能够保证制造业企业有个良好的生产状态。（2）好的设备管理能够使制造业企业得到良好的经济效益。 （3）好的设备管理可以促进制造业企业技术进步。随着现代科学技术的发展和生产水平的提高，现代化和自动化的水平较高的设备也在不断出现，进一步体现了制造业企业设备管理的重要性。
二、制造业企业设备管理的具体措施
（一）设备初期管理
设备初期管理是指设备进入工作现场后一年内的使用情况的阶段。该项工作主要包括两个方面：第一，设备的安装和调试；第二，维修人员培训教育管理工作。
1.设备的安装
设备安装是指在制造业企业在建厂时，安装的设备需要按照生产工艺平面布置及有关安装技术要求，将外购设备进行开箱检验，并将其安装在规定的位置上。然后还要对设备进行找平调整、确认设备间在一条水平线后，在将其固定。最后在对设备进行调试运转测试、试生产验收后，经过各方签字确认后，使设备满足生产工艺的要求。
对于制造业工厂建厂时，安装设备应当要一套完整的安装计划及方案，因为制造业工厂的设备主要分为两大类，即：动力设备及工艺设备。
所以设备安装工作要编制计划，只要依据有四点：
1）制造业工厂的设备规划；
2）安装人员数量，技术等级和实际水平；
3）安装材料的消耗、定额、储备及订货情况；
4）安装费用标准，安装工时定额。
2.操作维修人员培训教育
设备操作维修人员在上岗前必须经过专业培训，通过考核后才能上岗。岗前培训从三个层面出发，第一层，获得国家安监部门颁发的专业操作资格证书后方可上岗。第二层，设备操作维修人员要参加公司级的安全培训。第三层，设备操作及维修的相关培训，操作维修人员上岗后还要对所负责的设备进行培训，要熟练掌握设备的工作原理及结构、运行参数、控制方法，操作手法等等。总之，设备操作维修人员必须通过国家级，公司级和部门级的三级培训，考核通过后上岗。
（二）设备中期管理
设备中期管理主要包括：设备的使用、设备的运行参数管理、设备的维护和维修及备件管理四个部分。
1.设备的使用
设备在使用过程中，由于受到各种因素的影响，例如：各种作用力、操作方法、使用环境、工作持续时间等，其技术状态会因此发生变化，而逐渐降低了工作能力。要控制这一时期技术状态的变化，延缓设备工作能力下降的进程，正确使用设备是控制技术状态变化和延缓工作能力下降的首要事项。
那么如何做好正确的使用设备呢？应当做到“三好”、“四会”、“五规定”。“三好”即：①管好设备；②用好设备；③修好设备。“四会”即：①会使用；②会检查③会保养④会排除故障。“五规定”① 凭操作资格证操作设备，遵守安全操作指导书；②保持设备清洁，按规定加油；③遵守交接班制度；④管好设备附件，不得丢失；⑤发现设备异常情况立即停机，操作人员不能处理及时立刻通知相关技术人员处理。
2.设备的运行参数管理
设备运行参数管理是设备在投入使用后，为了保持设备具有优良的状态所采取的一系列管理措施。目的就是为了保持设备固有技术性能，防止或减少故障的发生。
设备运行参数管理是保证正常的生产秩序。通过大量生产实际所取得的各种技术参数、经济数据分析对设备整个使用期间提供了分析、决策的依据。
就要对各个设备进行监控。监控的主要方法有两种，一个是设备运行在线检测。操作人员通过对在线数据分析，来判断设备的技术状态是否正常；另一个是按时记录设备的运行參数，该方法需要制作专用的设备运行记录表，操作人员可以对运行的参数进行分析，判断设备的技术状态。
3.设备的维护和维修
（1）设备的维护
设备维护是操作人员为了保持设备具有正常的运行状态、延长使用期限所必须进行的日常工作。设备维护工作的好坏直接影响到设备的使用寿命和生产成本，影响到生产出产品的质量及效率的主要因素。因此，我认为设备维护应当按照“6S”的管理方式进行，即“6S”为：整理、整顿、清洁、规范、素养及安全。同时还要完成日常维护和定期维护。
日常维护为每班维护，主要完成的是各个关键点的点检并记录；
定期维护的主要内容为：
1）拆卸指定的设备零部件如：保护罩及散热片等，彻底清理设备内外灰尘；
2）检查、调整各部分的配合各部件间隙，紧固松动螺丝，更换耗材；
3）疏通油管，增添润滑脂，清洗过滤装置，清洗内部污垢；
4）导轨表面光滑无锈迹，清理毛刺及划伤部位；
5）清扫、检查、调整电气线路的使用情况。
（2）设备的维修
设备维修是为了保持或恢复设备正常运行是设备参数设定的功能的能力而采取的技术操作。维修的方式有很多，设备发生事故的维修、按照设备停机计划的维修、通过设备运行参数状态的维修、改善设备运行效率、经济运行的维修等。按修理的类别又分为：大修、项修、小修、定期维护和定期检查、定期精度检查调整和定期预防性实验。
4.备件管理
设备备件是设备维修工作的物质基础。也是设备维修工作的组成部分之一。要遵循“既满足维修需求，又要尽量可能降低备件储备数量”的原则，只有这样才能保证备件占有的流动资金少，加速流动资金周转，降低生产成本。为了能实现高效的设备备件管理应当做到以下三点：
1）提前一年提出备件计划。2）备件管理员要对设备备件进行统一管理，保证设备维修人员在使用备件时有备件可用，能以最短的时间找到备件。3）备件领用要按照以旧换新的原则。
（三）设备后期管理
设备后期管理主要由两部分组成，即：设备的更新和设备的改造管理工作。
1.设备的更新
设备的更新从经济的角度上来考虑，对正在使用的设备不可能不修，但也不能经常维修。常修设备虽然能够延长使用寿命，但它又会产生其他部分的磨损。同时经常维修的设备还会影响正常的生产秩序。制造业企业为了能够生产出大量高效的产品，只有更新技术，更新工艺来完成。这无疑的就必须进行更新设备来完成。
2.设备的改造
设备改造是用先进的技术改造制造业企业落后的技术状态，用先进的工艺方法和设备替代落后的工艺方法和设备，改变制造业企业落后的生产现状，实现提高产能。所以设备技术的改造要从两个方面出发：第一，要充分利用原有的设备及公共设施。第二，现有设备的改造是在生产的需求下，设备的改造和工艺改革紧密结合。
四、总结
设备管理是一个综合性较强的管理工作，主要通过前期、中期和后期的主要工作进行分析，对每个阶段的工作重点进行梳理。确保设备管理工作有序进行，保障车间生产顺利完成。
关键词：设备；设备管理；设备维护与维修；
一、设备管理概述
（一）设备管理的概念
设备是制造业企业生产人员在生产和生活中所需的机械装置和设施的总称。设备是制造业企业制造经济价值的基础和必备工具，反映了制造业企业现代化的程度，并标志着一个国家工业自动化程度和科学技术水平发展的情况。
设备管理是以设备最大产能和设备使用期间维护费用最低为目标的综合性管理。
包括设备的选择、正确使用和维护修理以及更新改造设备的整个过程管理工作。
（二）设备管理的重要意义
设备是制造业企业主要的固定资产，它占据了制造业企业大部分固定资产总额，基本上是总额的六成以上。所以说它的管理对制造业企业有着重要意义，具体有：（1）好的设备管理能够保证制造业企业有个良好的生产状态。（2）好的设备管理能够使制造业企业得到良好的经济效益。 （3）好的设备管理可以促进制造业企业技术进步。随着现代科学技术的发展和生产水平的提高，现代化和自动化的水平较高的设备也在不断出现，进一步体现了制造业企业设备管理的重要性。
二、制造业企业设备管理的具体措施
（一）设备初期管理
设备初期管理是指设备进入工作现场后一年内的使用情况的阶段。该项工作主要包括两个方面：第一，设备的安装和调试；第二，维修人员培训教育管理工作。
1.设备的安装
设备安装是指在制造业企业在建厂时，安装的设备需要按照生产工艺平面布置及有关安装技术要求，将外购设备进行开箱检验，并将其安装在规定的位置上。然后还要对设备进行找平调整、确认设备间在一条水平线后，在将其固定。最后在对设备进行调试运转测试、试生产验收后，经过各方签字确认后，使设备满足生产工艺的要求。
对于制造业工厂建厂时，安装设备应当要一套完整的安装计划及方案，因为制造业工厂的设备主要分为两大类，即：动力设备及工艺设备。
所以设备安装工作要编制计划，只要依据有四点：
1）制造业工厂的设备规划；
2）安装人员数量，技术等级和实际水平；
3）安装材料的消耗、定额、储备及订货情况；
4）安装费用标准，安装工时定额。
2.操作维修人员培训教育
设备操作维修人员在上岗前必须经过专业培训，通过考核后才能上岗。岗前培训从三个层面出发，第一层，获得国家安监部门颁发的专业操作资格证书后方可上岗。第二层，设备操作维修人员要参加公司级的安全培训。第三层，设备操作及维修的相关培训，操作维修人员上岗后还要对所负责的设备进行培训，要熟练掌握设备的工作原理及结构、运行参数、控制方法，操作手法等等。总之，设备操作维修人员必须通过国家级，公司级和部门级的三级培训，考核通过后上岗。
（二）设备中期管理
设备中期管理主要包括：设备的使用、设备的运行参数管理、设备的维护和维修及备件管理四个部分。
1.设备的使用
设备在使用过程中，由于受到各种因素的影响，例如：各种作用力、操作方法、使用环境、工作持续时间等，其技术状态会因此发生变化，而逐渐降低了工作能力。要控制这一时期技术状态的变化，延缓设备工作能力下降的进程，正确使用设备是控制技术状态变化和延缓工作能力下降的首要事项。
那么如何做好正确的使用设备呢？应当做到“三好”、“四会”、“五规定”。“三好”即：①管好设备；②用好设备；③修好设备。“四会”即：①会使用；②会检查③会保养④会排除故障。“五规定”① 凭操作资格证操作设备，遵守安全操作指导书；②保持设备清洁，按规定加油；③遵守交接班制度；④管好设备附件，不得丢失；⑤发现设备异常情况立即停机，操作人员不能处理及时立刻通知相关技术人员处理。
2.设备的运行参数管理
设备运行参数管理是设备在投入使用后，为了保持设备具有优良的状态所采取的一系列管理措施。目的就是为了保持设备固有技术性能，防止或减少故障的发生。
设备运行参数管理是保证正常的生产秩序。通过大量生产实际所取得的各种技术参数、经济数据分析对设备整个使用期间提供了分析、决策的依据。
就要对各个设备进行监控。监控的主要方法有两种，一个是设备运行在线检测。操作人员通过对在线数据分析，来判断设备的技术状态是否正常；另一个是按时记录设备的运行參数，该方法需要制作专用的设备运行记录表，操作人员可以对运行的参数进行分析，判断设备的技术状态。
3.设备的维护和维修
（1）设备的维护
设备维护是操作人员为了保持设备具有正常的运行状态、延长使用期限所必须进行的日常工作。设备维护工作的好坏直接影响到设备的使用寿命和生产成本，影响到生产出产品的质量及效率的主要因素。因此，我认为设备维护应当按照“6S”的管理方式进行，即“6S”为：整理、整顿、清洁、规范、素养及安全。同时还要完成日常维护和定期维护。
日常维护为每班维护，主要完成的是各个关键点的点检并记录；
定期维护的主要内容为：
1）拆卸指定的设备零部件如：保护罩及散热片等，彻底清理设备内外灰尘；
2）检查、调整各部分的配合各部件间隙，紧固松动螺丝，更换耗材；
3）疏通油管，增添润滑脂，清洗过滤装置，清洗内部污垢；
4）导轨表面光滑无锈迹，清理毛刺及划伤部位；
5）清扫、检查、调整电气线路的使用情况。
（2）设备的维修
设备维修是为了保持或恢复设备正常运行是设备参数设定的功能的能力而采取的技术操作。维修的方式有很多，设备发生事故的维修、按照设备停机计划的维修、通过设备运行参数状态的维修、改善设备运行效率、经济运行的维修等。按修理的类别又分为：大修、项修、小修、定期维护和定期检查、定期精度检查调整和定期预防性实验。
4.备件管理
设备备件是设备维修工作的物质基础。也是设备维修工作的组成部分之一。要遵循“既满足维修需求，又要尽量可能降低备件储备数量”的原则，只有这样才能保证备件占有的流动资金少，加速流动资金周转，降低生产成本。为了能实现高效的设备备件管理应当做到以下三点：
1）提前一年提出备件计划。2）备件管理员要对设备备件进行统一管理，保证设备维修人员在使用备件时有备件可用，能以最短的时间找到备件。3）备件领用要按照以旧换新的原则。
（三）设备后期管理
设备后期管理主要由两部分组成，即：设备的更新和设备的改造管理工作。
1.设备的更新
设备的更新从经济的角度上来考虑，对正在使用的设备不可能不修，但也不能经常维修。常修设备虽然能够延长使用寿命，但它又会产生其他部分的磨损。同时经常维修的设备还会影响正常的生产秩序。制造业企业为了能够生产出大量高效的产品，只有更新技术，更新工艺来完成。这无疑的就必须进行更新设备来完成。
2.设备的改造
设备改造是用先进的技术改造制造业企业落后的技术状态，用先进的工艺方法和设备替代落后的工艺方法和设备，改变制造业企业落后的生产现状，实现提高产能。所以设备技术的改造要从两个方面出发：第一，要充分利用原有的设备及公共设施。第二，现有设备的改造是在生产的需求下，设备的改造和工艺改革紧密结合。
四、总结
设备管理是一个综合性较强的管理工作，主要通过前期、中期和后期的主要工作进行分析，对每个阶段的工作重点进行梳理。确保设备管理工作有序进行，保障车间生产顺利完成。