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摘 要：煤矿安全问题不仅与生产企业的经济效益息息相关，而且煤矿设备的正常运行直接影响了煤炭设备使用者的人身安全。本文根据煤炭自动化技术应用特点，对机电自动化技术在煤炭设备中的应用进行了分析。
关键词：机电自动化技术 煤炭设备 应用
在煤炭设备运行过程中，机电自动化技术可以在脱离人工的情况下进行信息监测传输、自动检测、设备控制等过程。
机电自动化技术在发展过程中将自动控制技术、计算机技术、信息技术、机械技术、网络技术等进行了有机的结合，同时随着传感技术、微处理技术的发展，机电自动化技术已成为煤炭设备应用的重要内容。
1 机电自动化技术应用特点
机电自动化技术主要有机电一体化、控制智能化、结构标准化等几个特点。其中机电一体化是指在煤炭设备运行过程中机电自动化技术需要利用传感器、传送系统、微机、执行机构等进行统一整合，摒除以往煤炭设备中的不规范环节，利用高科技数字化技术对煤炭设备运行过程进行全面优化管理;而控制智能化则是在整体煤炭开采过充，可利用多种机电自动化控制技术在以往设置参数的基础上实现煤炭设备功能的集中优化，并最大程度的提升数据传输处理效率;结构标准化主要是指 PLC 技术、DCS 技术等相关技术的有效整合可最大程度的提高数据处理终端的处理效率，利用数字控制、动力负载控制、马达等形式对于煤炭设备结构进行进一步细化处理，提高煤炭设备运行精密度，促使整体煤炭开采过程高效、稳定进行。
2 煤炭设备机电自动化技术应用
2.1 煤矿监控设备及 DCS 技术应用
DCS 技术在煤炭设备中大多用于连续施工过程，如在煤矿监控设备中通过工控机、高档微机的设置，结合动态数据交互、控制对象连接嵌入等模式，可实现煤炭设备运行信息监控信息的储存管理。在自动通信技术的稳定运行下，煤炭设备监控管理者可全面了解煤矿设备运行区域内的各项信息，便于对煤矿设备运行环境的综合分析，制定最佳的作业施工方案。同时结合 DCS 技术对煤炭设备运行位置信息的处理工作，还可以进行煤炭设备运行环境的实体模拟，实时监控管理实际施工进程，为作业调度工作的正常进行提供依据。在这个基础上，利用 DCS技术可对煤矿监控设备操作者进行定位管理，根据实际作业人员的工作方位进行风险预估管理，保证煤炭开采工作的安全进行。
2.2 煤矿采掘及 PLC 技术应用
相较于其他机电自动化技术而言，PLC 技术出现较早，其主要模式为嵌入式控制，在实际应用中 PLC 技术可通过顺序控制、回路调节等模式完实现数据储存、数据计算、时间限定、数据传输等功能。
PLC 控制系统具有极其广泛的应用性能，其可以将极短的时间内实现数据搜集、处理、传送。PLC 机电自动煤矿采掘系統主要利用主回路处理实现抗干扰能力，然后采取原接地线的模式防治电源高频干扰情况发生。在整体系统中主有生产系统、视频系统、电源系统、风险管控系统等模块。在统一管控的基础上各个系统模块可独立运行，如在分料装置处于最高位时，两个高位信号会遏制整体提升设备的正常运行，而当其处于低位时则开启自动媒体提升，而两者信息的有效融合也可以避免系统故障对媒体挖掘工作的不利影响。基于 PLC 自动控制技术建立的煤矿采掘设备可以利用连锁系统自动对整体煤矿采掘运输系统进行集中控制管理，并利用遥感系统对电动阀门、泵、皮带等转动设备进行远程操控，便于挖掘设备在不同的施工情况下进行稳定运行。
由于煤炭采掘设备工作环境较复杂，在自动化管理过程中常出现各种不稳定分析因素，因此在信息管理模块煤矿采掘自动控制技术可设置生产监控调度、数据采集输送两个环节。其中欧数据采集输送主要是利用网络模块模拟将实际作业过程中需要的数据信息输送到任务执行终端，然后通过任务执行控制终端将相应的数据信息进行集中处理，利用控制系统对实际施工过程进行监控管理，便于对整体施工情况的实时控制调配;而生产监控调度则是通过质量管理、安全生产信息处理、专家决策支持、材料管理、生产计划、办公自动化等过程实现各个生产环节的信息互动，在统一的网络传输平台上实现不同的应用性能，促使煤炭采掘工作的各项资源得到最优化的配置。
2.3 煤矿提升设备及 FCS 技术应用
FCS 技术主要利用现场智能仪表的合理设置，在作业区域内线路系统正常运行的基础上，与 PLC、ICP 技术进行联合作用形成的双向数字化管理控制系统。其可以通过整体系统模块权限的设置促使煤矿设备提升效率得到有效的提升。提升设备是煤炭开采工作顺利进行的基础，其在实际作业过程中可通过设备运输、材料下放、煤炭运输等过程维持整体作业过程的顺利进行。而由于提升设备在实际运行过程中需要进行大量繁复的作业，其在运行管理中具有极大的作业风险，因此利用 FCS 技术可对提升作业进行自动控制，在数字化电控系统中可通过控制设备的调制工作，在促使煤炭提升设备自动运行的同时，对其进行监控辅助管理。即采用分布式控制模式下各个独立运行的控制设备实施主回路监控、性能调节、制动控制等功能。
此外，世界煤炭行业的快速发展推动着我国煤炭企业向着信息自动智能化的方向进行，在相关煤炭企业联合重组的过程中，煤炭设备管理技术也在不断的完善，为了提高我国煤炭工业发展能力，煤炭设备管理机构应将自身管理理念与时代发展进行有效的结合，利用更加先进的自动化控制技术进行全矿井检测、控制管理一体化系统的构建，便于在各个作业环节实现自动化调度管理。
3 结 语
综上所述，机电自动控制技术在煤炭设备中的应用可在降低人工作业负担的同时，在一定程度上提高煤炭设备运行效率。现阶段机电自动化控制技术主要应用与煤矿提升设备、煤矿监控设备、煤矿采掘设备等基础设备中，其可以在整体网络环境下通过各个系统模块的构建，实现机电一体化操作，同时利用计算机网络控制终端进行自动控制管理，全方位保证煤炭设备稳定运行。
参考文献：
[1]符志强 . 煤炭生产机械设备中电气自动化技术的运用[J]. 山东煤炭科技，2017（3）：117～118.
[2]张 凯 芳 . 煤矿机械设备电气自动化技术的应用[J]. 商品与质量，2016（27）：106～108.
关键词：机电自动化技术 煤炭设备 应用
在煤炭设备运行过程中，机电自动化技术可以在脱离人工的情况下进行信息监测传输、自动检测、设备控制等过程。
机电自动化技术在发展过程中将自动控制技术、计算机技术、信息技术、机械技术、网络技术等进行了有机的结合，同时随着传感技术、微处理技术的发展，机电自动化技术已成为煤炭设备应用的重要内容。
1 机电自动化技术应用特点
机电自动化技术主要有机电一体化、控制智能化、结构标准化等几个特点。其中机电一体化是指在煤炭设备运行过程中机电自动化技术需要利用传感器、传送系统、微机、执行机构等进行统一整合，摒除以往煤炭设备中的不规范环节，利用高科技数字化技术对煤炭设备运行过程进行全面优化管理;而控制智能化则是在整体煤炭开采过充，可利用多种机电自动化控制技术在以往设置参数的基础上实现煤炭设备功能的集中优化，并最大程度的提升数据传输处理效率;结构标准化主要是指 PLC 技术、DCS 技术等相关技术的有效整合可最大程度的提高数据处理终端的处理效率，利用数字控制、动力负载控制、马达等形式对于煤炭设备结构进行进一步细化处理，提高煤炭设备运行精密度，促使整体煤炭开采过程高效、稳定进行。
2 煤炭设备机电自动化技术应用
2.1 煤矿监控设备及 DCS 技术应用
DCS 技术在煤炭设备中大多用于连续施工过程，如在煤矿监控设备中通过工控机、高档微机的设置，结合动态数据交互、控制对象连接嵌入等模式，可实现煤炭设备运行信息监控信息的储存管理。在自动通信技术的稳定运行下，煤炭设备监控管理者可全面了解煤矿设备运行区域内的各项信息，便于对煤矿设备运行环境的综合分析，制定最佳的作业施工方案。同时结合 DCS 技术对煤炭设备运行位置信息的处理工作，还可以进行煤炭设备运行环境的实体模拟，实时监控管理实际施工进程，为作业调度工作的正常进行提供依据。在这个基础上，利用 DCS技术可对煤矿监控设备操作者进行定位管理，根据实际作业人员的工作方位进行风险预估管理，保证煤炭开采工作的安全进行。
2.2 煤矿采掘及 PLC 技术应用
相较于其他机电自动化技术而言，PLC 技术出现较早，其主要模式为嵌入式控制，在实际应用中 PLC 技术可通过顺序控制、回路调节等模式完实现数据储存、数据计算、时间限定、数据传输等功能。
PLC 控制系统具有极其广泛的应用性能，其可以将极短的时间内实现数据搜集、处理、传送。PLC 机电自动煤矿采掘系統主要利用主回路处理实现抗干扰能力，然后采取原接地线的模式防治电源高频干扰情况发生。在整体系统中主有生产系统、视频系统、电源系统、风险管控系统等模块。在统一管控的基础上各个系统模块可独立运行，如在分料装置处于最高位时，两个高位信号会遏制整体提升设备的正常运行，而当其处于低位时则开启自动媒体提升，而两者信息的有效融合也可以避免系统故障对媒体挖掘工作的不利影响。基于 PLC 自动控制技术建立的煤矿采掘设备可以利用连锁系统自动对整体煤矿采掘运输系统进行集中控制管理，并利用遥感系统对电动阀门、泵、皮带等转动设备进行远程操控，便于挖掘设备在不同的施工情况下进行稳定运行。
由于煤炭采掘设备工作环境较复杂，在自动化管理过程中常出现各种不稳定分析因素，因此在信息管理模块煤矿采掘自动控制技术可设置生产监控调度、数据采集输送两个环节。其中欧数据采集输送主要是利用网络模块模拟将实际作业过程中需要的数据信息输送到任务执行终端，然后通过任务执行控制终端将相应的数据信息进行集中处理，利用控制系统对实际施工过程进行监控管理，便于对整体施工情况的实时控制调配;而生产监控调度则是通过质量管理、安全生产信息处理、专家决策支持、材料管理、生产计划、办公自动化等过程实现各个生产环节的信息互动，在统一的网络传输平台上实现不同的应用性能，促使煤炭采掘工作的各项资源得到最优化的配置。
2.3 煤矿提升设备及 FCS 技术应用
FCS 技术主要利用现场智能仪表的合理设置，在作业区域内线路系统正常运行的基础上，与 PLC、ICP 技术进行联合作用形成的双向数字化管理控制系统。其可以通过整体系统模块权限的设置促使煤矿设备提升效率得到有效的提升。提升设备是煤炭开采工作顺利进行的基础，其在实际作业过程中可通过设备运输、材料下放、煤炭运输等过程维持整体作业过程的顺利进行。而由于提升设备在实际运行过程中需要进行大量繁复的作业，其在运行管理中具有极大的作业风险，因此利用 FCS 技术可对提升作业进行自动控制，在数字化电控系统中可通过控制设备的调制工作，在促使煤炭提升设备自动运行的同时，对其进行监控辅助管理。即采用分布式控制模式下各个独立运行的控制设备实施主回路监控、性能调节、制动控制等功能。
此外，世界煤炭行业的快速发展推动着我国煤炭企业向着信息自动智能化的方向进行，在相关煤炭企业联合重组的过程中，煤炭设备管理技术也在不断的完善，为了提高我国煤炭工业发展能力，煤炭设备管理机构应将自身管理理念与时代发展进行有效的结合，利用更加先进的自动化控制技术进行全矿井检测、控制管理一体化系统的构建，便于在各个作业环节实现自动化调度管理。
3 结 语
综上所述，机电自动控制技术在煤炭设备中的应用可在降低人工作业负担的同时，在一定程度上提高煤炭设备运行效率。现阶段机电自动化控制技术主要应用与煤矿提升设备、煤矿监控设备、煤矿采掘设备等基础设备中，其可以在整体网络环境下通过各个系统模块的构建，实现机电一体化操作，同时利用计算机网络控制终端进行自动控制管理，全方位保证煤炭设备稳定运行。
参考文献：
[1]符志强 . 煤炭生产机械设备中电气自动化技术的运用[J]. 山东煤炭科技，2017（3）：117～118.
[2]张 凯 芳 . 煤矿机械设备电气自动化技术的应用[J]. 商品与质量，2016（27）：106～108.