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摘要：设计了一种新型筒式鱼甩干装置，使鱼肉甩干过程输入、甩干、输出实现自动化，提高企业生产效率，降低生产成本。
关键词：鱼糜；鱼肉；甩干；脱水；自动化
Abstract: The design of a new type cylinder fish drying device, so that the fish drying process, the drying, input/output to realize automation, improve production efficiency, reduce production cost.
Key words: Surimi; fish; drying; dehydration; automation
中图分类号：U664.6 文献标识码： 文章编号
一、背景
我国改革开放以来渔业生产迅猛发展，水产加工业也蓬勃发展，其中鱼糜及鱼糜制品加工取得了较快的发展，变传统的家庭作坊手工操作为机械化生产。鱼糜在深加工时需要把鱼肉脱水，现在通常的方法是人工晾晒与机器烘干。人工晾晒是从古至今一直使用的一种方法，但人工晒干只适用与手工业小作坊，有许多弊端，如制作周期长、人力资源浪费、卫生条例差，不适于大批量的深加工。而机器烘干的鱼肉经过高温加热会使鱼内的鲜嫩程度下隆，也不适合鱼肉的深加工。以上两种方法都无法保证快速、高效、卫生、高质量的把鱼肉中水分去掉。本装置的目的在于克服现有的技术不足，提供一种工作效率高，加工质量好，快速卫生的去除鱼中水分的筒式鱼肉甩干机。
二、装置研究
图1：装置立体图
1.内胆2.外壳 3.齿轮 4.齿条 5.气泵 6.推动装置和底座 7.旋转电机
图2：装置主视图
1.内筒 2.外筒 3齿轮 4.齿条 5.气泵 6.底座 7旋转电机
图3：内筒结构
1.内筒 8圆锥
图4：出水装置
8.内筒圆锥 10.出水装置
如图1所示，本装置包括内胆、外壳、旋转电机、推动装置、底座。内胆1侧壁上设置有小孔，装置工作时电机7带动内胆1旋转，产生离心力，水份从内筒壁上的小孔甩出，从而达到脱水的目的。内胆中甩出的水从设置在外壳2底部的出水装置流出（如图4中10所示）。同时此次研究在内筒底部设置一圆锥（如图3中8所示），此圆锥能够保证鱼肉均匀的分布内胆中，保证在脱水过程中所有鱼肉受力均匀，使鱼肉在相同的时间内完甩干，提高甩干速率，也节省了资源。
在甩干工作完成后，装置在外壳两端的推动装置可以完成鱼肉的自动倾倒工作。工作原理如下：首先气泵5自动上升，推动齿条4上升，齿轮3在齿条4的带动下旋转，齿轮3与外壳2固定，所以外壳2也随之旋转，完成侧翻运动，把已经完成甩干的鱼肉倒到指定的器具里，倾倒完成后气泵5下降，齿条4随之下降，齿条4带动齿轮3旋转，齿轮3带动外壳2旋回竖直状态。
图5：多筒式
1.单筒鱼肉甩干装置 2.转盘 3.转动装置
为了进一步提高鱼肉甩干的工作效率，不影响整个流水线的效率，使之能在整个鱼糜生产过程高效率、高质量、自动化的完成鱼肉甩干任务，本次研究在单筒式基础之上设计出一种多筒式甩干机（如图5所示）。在单筒式的基础上增加了图5中转盘2和转动装置3，单筒甩干装置均匀分布在转盘2上，靠近转盘外侧。工作时，转动装置3带动转盘2旋转，单筒式甩干装置在设定的工位接收鱼肉，在转盘2上旋转输送的同时并自转完成甩干任务，然后在设定的工位倾倒鱼肉。
三、自动鱼肉甩干机的优点
本次研究出的新型使用装置克服了传统鱼肉甩干过程中制作周期长、资源消耗大、不卫生、鱼肉质量不高等方面的弊端，能更好的把鱼肉的水分去除，通过带孔内胆的高速旋转，使得鱼肉能快速甩干水分，通过推动装置与旋转装置的配合，实现了鱼肉输入与输出的全套自动化，使鱼肉甩干变得高效率、高质量、自动化。
四、结语
鱼糜—也就是“碎鱼肉”的加工是鱼进行深加工的第一道工序，鱼肉的甩干是鱼糜加工工艺的一道工序，鱼肉甩干的质量、效率直接影响到整个鱼糜加工的质量与效率，新型鱼肉甩干机的研究能很好的提高鱼糜加工工艺的质量与效率，为企业降低生产成本。
五、参与文献
[1] 袁春红 陈舜胜 程裕东. 鱼糜加工技术及其研究进展.《渔业现代化》2001年5期
[2]汤臣都 何继海 缪海波 汤明河 黄方靜 林峰江 林床慧.专利号CN202842281U
[3]汤臣都 何继海 缪海波 汤明河 黄方静 林峰江 林床慧.专利号CN202842282U
关键词：鱼糜；鱼肉；甩干；脱水；自动化
Abstract: The design of a new type cylinder fish drying device, so that the fish drying process, the drying, input/output to realize automation, improve production efficiency, reduce production cost.
Key words: Surimi; fish; drying; dehydration; automation
中图分类号：U664.6 文献标识码： 文章编号
一、背景
我国改革开放以来渔业生产迅猛发展，水产加工业也蓬勃发展，其中鱼糜及鱼糜制品加工取得了较快的发展，变传统的家庭作坊手工操作为机械化生产。鱼糜在深加工时需要把鱼肉脱水，现在通常的方法是人工晾晒与机器烘干。人工晾晒是从古至今一直使用的一种方法，但人工晒干只适用与手工业小作坊，有许多弊端，如制作周期长、人力资源浪费、卫生条例差，不适于大批量的深加工。而机器烘干的鱼肉经过高温加热会使鱼内的鲜嫩程度下隆，也不适合鱼肉的深加工。以上两种方法都无法保证快速、高效、卫生、高质量的把鱼肉中水分去掉。本装置的目的在于克服现有的技术不足，提供一种工作效率高，加工质量好，快速卫生的去除鱼中水分的筒式鱼肉甩干机。
二、装置研究
图1：装置立体图
1.内胆2.外壳 3.齿轮 4.齿条 5.气泵 6.推动装置和底座 7.旋转电机
图2：装置主视图
1.内筒 2.外筒 3齿轮 4.齿条 5.气泵 6.底座 7旋转电机
图3：内筒结构
1.内筒 8圆锥
图4：出水装置
8.内筒圆锥 10.出水装置
如图1所示，本装置包括内胆、外壳、旋转电机、推动装置、底座。内胆1侧壁上设置有小孔，装置工作时电机7带动内胆1旋转，产生离心力，水份从内筒壁上的小孔甩出，从而达到脱水的目的。内胆中甩出的水从设置在外壳2底部的出水装置流出（如图4中10所示）。同时此次研究在内筒底部设置一圆锥（如图3中8所示），此圆锥能够保证鱼肉均匀的分布内胆中，保证在脱水过程中所有鱼肉受力均匀，使鱼肉在相同的时间内完甩干，提高甩干速率，也节省了资源。
在甩干工作完成后，装置在外壳两端的推动装置可以完成鱼肉的自动倾倒工作。工作原理如下：首先气泵5自动上升，推动齿条4上升，齿轮3在齿条4的带动下旋转，齿轮3与外壳2固定，所以外壳2也随之旋转，完成侧翻运动，把已经完成甩干的鱼肉倒到指定的器具里，倾倒完成后气泵5下降，齿条4随之下降，齿条4带动齿轮3旋转，齿轮3带动外壳2旋回竖直状态。
图5：多筒式
1.单筒鱼肉甩干装置 2.转盘 3.转动装置
为了进一步提高鱼肉甩干的工作效率，不影响整个流水线的效率，使之能在整个鱼糜生产过程高效率、高质量、自动化的完成鱼肉甩干任务，本次研究在单筒式基础之上设计出一种多筒式甩干机（如图5所示）。在单筒式的基础上增加了图5中转盘2和转动装置3，单筒甩干装置均匀分布在转盘2上，靠近转盘外侧。工作时，转动装置3带动转盘2旋转，单筒式甩干装置在设定的工位接收鱼肉，在转盘2上旋转输送的同时并自转完成甩干任务，然后在设定的工位倾倒鱼肉。
三、自动鱼肉甩干机的优点
本次研究出的新型使用装置克服了传统鱼肉甩干过程中制作周期长、资源消耗大、不卫生、鱼肉质量不高等方面的弊端，能更好的把鱼肉的水分去除，通过带孔内胆的高速旋转，使得鱼肉能快速甩干水分，通过推动装置与旋转装置的配合，实现了鱼肉输入与输出的全套自动化，使鱼肉甩干变得高效率、高质量、自动化。
四、结语
鱼糜—也就是“碎鱼肉”的加工是鱼进行深加工的第一道工序，鱼肉的甩干是鱼糜加工工艺的一道工序，鱼肉甩干的质量、效率直接影响到整个鱼糜加工的质量与效率，新型鱼肉甩干机的研究能很好的提高鱼糜加工工艺的质量与效率，为企业降低生产成本。
五、参与文献
[1] 袁春红 陈舜胜 程裕东. 鱼糜加工技术及其研究进展.《渔业现代化》2001年5期
[2]汤臣都 何继海 缪海波 汤明河 黄方靜 林峰江 林床慧.专利号CN202842281U
[3]汤臣都 何继海 缪海波 汤明河 黄方静 林峰江 林床慧.专利号CN202842282U