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[摘要]针对安装行业市场竞争激烈的现状,质量管理愈来愈重要,是安装企业生存和发展的保证。本文从安装施工企业着手,探索经济效益与质量管理的双赢策略,本文主要研究科学有效的质量管理方法和手段。
[关键词]安装行业 质量 管理体系
[中图分类号]TU7[文献标识码]A[文章编号]1009-5349(2010)01-0012-01
一、概述
近年来,越来越多的安装施工企业希望通过ISO9OOO质量体系认证,提高工程质量,推动企业的持续发展,实现持续改进。
当前,湖南省工业设备安装有限公司在强化和创新质量管理及不断提高工程质量方面进行不懈的探索,收到一定的效果,曾多年获“设备安装企业质量管理先进企业” 称号。本文结合该公司的具体做法,就施工企业质量管理强化与创新的问题,阐述一些见解。
二、安装工程的质量管理
(一)施工人员的控制
1.资格和能力的控制:学历、培训、技能、经历;2.加强质量意识教育;3.严格培训、持证上岗:进行专业技术培训,特种作业人员,必须做到持证上岗。项目经理部应根据工程特点,制定培训计划并予以实施,满足人力资源需要。新材料、新技术、新工艺和新机具“四新”,经培训考试或考核合格的人员才能上岗操作。
(二)施工机具和检测器具的控制
1.施工机具选用的原则应着重从施工机具和设备的选型、主要性能参数和使用操作要求等三方面予以控制;应严格执行对新设备采购前的审批制度和库存设备使用前的验证制度。2.检测器具的选用原则检测器具必须满足被测对象及检测内容的要求,使被测对象在量程范围内。检测器具的测量极限误差必须小于或等于被测工件或物体所能允许的测量极限误差。经济合理,降低测量成本。3.使用、操作的控制合理使用、正确操作施工机具设备和检测器具。正确执行各项制度。预防事故损坏。4.管理和保养的控制保养制度、检查制度;周期检定、校验;分类存放、标识清楚;合理搬运并妥善保管。
(三)工程材料的控制
1.工程材料采购的控制:编制采购计划;对供应商评价;通报业主(或设计、监理方)。2.工程材料进货检查和验收的控制:质量证明资料。有怀疑、与合同规定不符的,应进行一定比例试验。材料质量抽样和检验方法应符合相关标准。进口的设备、材料商检。在现场配制的材料进行试配检验。外观检查有损伤时,如有必要应进行检查试验。3.工程材料质量的检验方法和方式:质量检验的方式(免检、抽检、全检),质量检验的方法(书面检验、外观检验、理化检验、无损检验等)。4.工程材料储存保管的控制。分类存放。上架、入区,标识,建立入库“物资台账”,定期盘点和不定期检查,日常保养。发现问题应及时报告。5.合理组织物资发放使用,减少损失。物资先入先出。限额发放工作制度。施工现场的保管。
(四)施工方法和操作工艺的控制
1.施工方法和操作工艺的制定要求:切合实际,因地制宜;进度、质量、安全、成本;经济合理。2.实施的要点:施工工艺标准和操作规程;人、料、法、机、环受控;工序质量检验工作;设置工序质量控制点。工序质量控制:有质量预控和工序质量检验两种,以质量预控为主。
(五)施工环境的控制
1.环境因素:工程技术环境;工程管理环境;作业劳动环境。2.主要控制内容。与施工方案、施工组织、管理、施工作业人员的文明施工紧密相关,在拟定对环境因素的控制方案或措施时,必须全面考虑,综合分析,才能达到有效控制的目的。
(六)典型工程的质量检验
(七)常见质量通病的分析及预防措施
1.质量通病的分析。常用的方法有因果图、系统图、关联图等,通过“人、机、料、法、环”分析原因。2.质量通病防治措施。3.应该“防”、“治”结合,标本兼治,重在预防。4.加强质量意识教育。5.加强组织管理和协调工作,认真贯彻执行质量技术责任制。6.实行层层把关,协调各专业之间和相关方之间的相互配合协作。
三、质量事故的调查与分析
(一)质量事故的调查
1.以项目技术负责人为首组建调查小组,参加人员应由事故直接相关的专业技术人员、质检员和有经验的技术工人组成。2.调查内容:对事故进行细致的现场调查,收集资料,对收集到可能引发事故的原因进行整理,形成质量事故调查的原始资料。
(二)质量事故的分析
1.要建立在事故情况调查的基础上。2.对某些质量事故一定要结合专门的计算进行验证。3.项目技术负责人组织项目有关人员及发生事故的班组长进行质量事故分析。4.质量事故分析一般可采用数理统计法,如因果分析图法、调查分析法和排列法等。
(三)质量事故调查报告的内容
1.工程概况。2.质量事故情况。3.是否需要采取临时应急保护措施。4.事故调查中的数据资料。5.事故原因分析的初步判断。6.事故涉及人员与主要责任者的情况等。
【参考文献】
[1]汪华斌.浅谈企业工程质量管理中“三维结构”定位[J].工程质量,2005(5).
[2]郑树梅,刘鸿昌,倪国葳.依法加强施工安全管理[J].山西建筑,2006(32).
[3]朱晓文,孟进.浅谈工程质量的宏观控制[J].山西建筑,2006(15).
[关键词]安装行业 质量 管理体系
[中图分类号]TU7[文献标识码]A[文章编号]1009-5349(2010)01-0012-01
一、概述
近年来,越来越多的安装施工企业希望通过ISO9OOO质量体系认证,提高工程质量,推动企业的持续发展,实现持续改进。
当前,湖南省工业设备安装有限公司在强化和创新质量管理及不断提高工程质量方面进行不懈的探索,收到一定的效果,曾多年获“设备安装企业质量管理先进企业” 称号。本文结合该公司的具体做法,就施工企业质量管理强化与创新的问题,阐述一些见解。
二、安装工程的质量管理
(一)施工人员的控制
1.资格和能力的控制:学历、培训、技能、经历;2.加强质量意识教育;3.严格培训、持证上岗:进行专业技术培训,特种作业人员,必须做到持证上岗。项目经理部应根据工程特点,制定培训计划并予以实施,满足人力资源需要。新材料、新技术、新工艺和新机具“四新”,经培训考试或考核合格的人员才能上岗操作。
(二)施工机具和检测器具的控制
1.施工机具选用的原则应着重从施工机具和设备的选型、主要性能参数和使用操作要求等三方面予以控制;应严格执行对新设备采购前的审批制度和库存设备使用前的验证制度。2.检测器具的选用原则检测器具必须满足被测对象及检测内容的要求,使被测对象在量程范围内。检测器具的测量极限误差必须小于或等于被测工件或物体所能允许的测量极限误差。经济合理,降低测量成本。3.使用、操作的控制合理使用、正确操作施工机具设备和检测器具。正确执行各项制度。预防事故损坏。4.管理和保养的控制保养制度、检查制度;周期检定、校验;分类存放、标识清楚;合理搬运并妥善保管。
(三)工程材料的控制
1.工程材料采购的控制:编制采购计划;对供应商评价;通报业主(或设计、监理方)。2.工程材料进货检查和验收的控制:质量证明资料。有怀疑、与合同规定不符的,应进行一定比例试验。材料质量抽样和检验方法应符合相关标准。进口的设备、材料商检。在现场配制的材料进行试配检验。外观检查有损伤时,如有必要应进行检查试验。3.工程材料质量的检验方法和方式:质量检验的方式(免检、抽检、全检),质量检验的方法(书面检验、外观检验、理化检验、无损检验等)。4.工程材料储存保管的控制。分类存放。上架、入区,标识,建立入库“物资台账”,定期盘点和不定期检查,日常保养。发现问题应及时报告。5.合理组织物资发放使用,减少损失。物资先入先出。限额发放工作制度。施工现场的保管。
(四)施工方法和操作工艺的控制
1.施工方法和操作工艺的制定要求:切合实际,因地制宜;进度、质量、安全、成本;经济合理。2.实施的要点:施工工艺标准和操作规程;人、料、法、机、环受控;工序质量检验工作;设置工序质量控制点。工序质量控制:有质量预控和工序质量检验两种,以质量预控为主。
(五)施工环境的控制
1.环境因素:工程技术环境;工程管理环境;作业劳动环境。2.主要控制内容。与施工方案、施工组织、管理、施工作业人员的文明施工紧密相关,在拟定对环境因素的控制方案或措施时,必须全面考虑,综合分析,才能达到有效控制的目的。
(六)典型工程的质量检验
(七)常见质量通病的分析及预防措施
1.质量通病的分析。常用的方法有因果图、系统图、关联图等,通过“人、机、料、法、环”分析原因。2.质量通病防治措施。3.应该“防”、“治”结合,标本兼治,重在预防。4.加强质量意识教育。5.加强组织管理和协调工作,认真贯彻执行质量技术责任制。6.实行层层把关,协调各专业之间和相关方之间的相互配合协作。
三、质量事故的调查与分析
(一)质量事故的调查
1.以项目技术负责人为首组建调查小组,参加人员应由事故直接相关的专业技术人员、质检员和有经验的技术工人组成。2.调查内容:对事故进行细致的现场调查,收集资料,对收集到可能引发事故的原因进行整理,形成质量事故调查的原始资料。
(二)质量事故的分析
1.要建立在事故情况调查的基础上。2.对某些质量事故一定要结合专门的计算进行验证。3.项目技术负责人组织项目有关人员及发生事故的班组长进行质量事故分析。4.质量事故分析一般可采用数理统计法,如因果分析图法、调查分析法和排列法等。
(三)质量事故调查报告的内容
1.工程概况。2.质量事故情况。3.是否需要采取临时应急保护措施。4.事故调查中的数据资料。5.事故原因分析的初步判断。6.事故涉及人员与主要责任者的情况等。
【参考文献】
[1]汪华斌.浅谈企业工程质量管理中“三维结构”定位[J].工程质量,2005(5).
[2]郑树梅,刘鸿昌,倪国葳.依法加强施工安全管理[J].山西建筑,2006(32).
[3]朱晓文,孟进.浅谈工程质量的宏观控制[J].山西建筑,2006(15).