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摘 要：鸿基焦化是一个典型的煤焦化生产企业，具备完善的循环产业链，整个生产过程伴有有毒有害、高温高压等危害因素，一旦发生事故影响范围非常大，而化工机械操作和维护是正常生产的关键因素之一。本文通过对化工机械设备在日常工作中常见事故的原因分析，并提出了如何更好的对相关事故问题进行有效控制，从而更好的确保化工机械工作。
关键词：化工机械；常见事故；原因；控制策略；
中图分类号：TQ05 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-08-00-01
化工生产过程中，除了一些突发性事件，大部分事故的发生都是一个循序渐进的过程，除了一部分是由于设备自身缺陷所造成的外，大部分是由于生产过程中工艺、环境或者初始参数的设置不合理引起的，因此必须从多个方面加强对化工机械的管理，提高其运行安全性。
一、化工机械事故的成因分析
（一）设备选型因素。就目前化工机械事故成因而言，设备的设计问题问题已经很少了。现行的化工机械设备在选型方面存在的问题主要有：部分设备设计准确度不够，资料的选择上不合理；有的设备外观设计欠妥，缺少安全防护设置； 有的设备出产操作不妥，存在无功能构件等。
（二）制造与安装因素。部分化工机械设备在制造与安装环节存在安全隐患，其制造工艺存在不合理因素，如加工强度不符合设计要求，精度不达标，具有热处理功能的部件强度和硬度不符合标准，甚至部分化工机械设备存在安装错误、遗漏或多装零部件和工具的问题，安全隐患令人堪忧。
（三）运行环境因素。任何机械设备的运转都对周围的出产环境具有必定的需求，化工机械亦是如此。有些化工企业出于对投资以及成本控制等方面的思考，使得设备运转环境显现的较为粗陋，如照明光线严重不足，排风通道不顺畅，出产操作场地较为窄小，物料、催化剂、抑制剂、吸附剂等胡乱堆积，为化工机械事故埋下了非常严重的隐患。
（四）养护因素。化工机械设备的长期运行，必然会引起一定的磨损和伤害。部分企业对于化工机械设备的养护问题未引起高度的重视，受化学物料的侵蚀损害，设备带病作业现象严重，一旦出现问题就难以中止，加大了机械的养护成本，从而使得设备养护中的不良情况被放大，加大了化工机械事故发生的概率。
（五）操作人员专业水平因素。操作人员是构成化工生产的必要构成要素，其自身安全方面的专业知识显得尤为重要。但是，在实践生产操作过程中其所体现的安全认识却差强人意。很多设备操作人员关于机械安全操作以及维护作业方面的专业知识学习较少，乃至是没有，安全生产认知极为匮乏。有些操作人员还存在未经训练就上岗，致使操作行动不标准、业务素质低、缺少必要的自我防护认识，作业时注意力不行集中等问题。有的操作员为了省劲，不按照正确要求穿戴安全防护用具或者直接不穿，终究导致化工机械事故的发生。
（六）管理人员因素。就目前我国的经济形势而言，大多数化工企业还处于发展阶段，在生产以及经营方式上还存在很多不完善之处。这种形式下使得大家易于疏忽对安全方面的考虑，安全生产准则不健全，有关专业人员缺乏，业务素质缺乏，安全计划履行力度低，这也是形成操作人员安全意识低的重要原因之一。因而，优化化工企业安全管理准则，将安全提上议程以防安全事故的发生十分重要。
二、化工机械事故预防措施
（一）优化化工机械设备的设计。根据设备的具体用途，对设备的强度、刚度和稳定性进行优化设计，确保设备在使用寿命中的安全性和稳定性。同时要选择正确的强度和刚度计算理论，确保计算结果的正确性。
（二）化工机械的安装和制造。化工机械设备安装和制造过程中要采用合理的工艺，提高零部件产品的制造和安装精度。如保证罐体和发生器等的同轴度、齿轮啮合的配合度等，同时提高各个零部件的制造精度，降低设备运行过程中的磨损现象。
（三）化工机械的维修和维护。定期维修和养护是确保化工设备正常运行的条件，因此要按照设备的维护规范定期进行保养和检修，确保机械能够在最佳状态下运行。对检查过程中出现的故障要及时进行维修，严防设备带病运行。
（四）营造良好的作业环境。该措施要求化工企业要做好其机械设备的场地建设工作，为化工机械作业的进行预留足够的作业空间和提供良好的照明条件，并且要定时检测作业环境中的温度、压力以及其他物质浓度等参数。另外还要配备专门的人员对化工机械生产中产生的各种反应物和废弃物等进行及时处理，尽可能改善化工机械的运行环境。
（五）化工机械操作人员失误预防措施。操作人员是化工机械的直接使用人员，其操作水平和安全意识水平对化工机械的正常运行有重要的影响。为了避免其操作失误，给化工机械和人员带来损害，在其工作过程中要注意以下几点：首先，提高化工机械操作人员的安全防护意识，并且建立跟企业相关的安全管理部门。其次要加强对安全工作的监督和检查，制定完善的检查清单和制度，认真履行检查职责，将检查结果做好文字记录，不要敷衍了事。第三，要做好化工机械事故的预防工作，坚决贯彻落实安全第一，预防为主的方针政策。
（六）加强对于化工机械的安全管理工作。为了确保化工机械的正常运行，化工企业还要从安全管理上加强力度。一方面要求化工企业管理人员重视机械设备的安全工作，并且将其纳入到管理人员的考核中来，提高管理层对安全工作的重视程度。另一方面要加强对化工机械操作人员的培训，使其能够清楚的意识到化工机械故障所带来的危害，增强其操作过程中的安全意识，避免出现各种意外和疏忽。
综上所述，化工机械本身、操作人员、运行环境和管理都会给化工机械的运行带来影响，给化工机械的使用带来安全隐患。因此必须加强对这些因素的控制，提高化工机械设备的设计、制造和安装质量，并且加强对其日常维护和维修，加强对其运行环境参数的检测，确保其能够安全运行。
参考文献：
[1]李智梁.浅议化工机械事故的控制与分析[J].科技资讯，2011，（03）.
[2]宋伟.化工机械事故的原因及控制[J].黑龙江科技信息，2011，（09）.
[3]王广义.化工机械与环境的和谐发展研究[J].河南科技，2012，（02） .
[4]张来宾.基于网络的化工机械产品检验工艺探讨[J].中国石油和化工标准与质量， 2013，（01）.
[5]裴国学.浅议化工机械事故的控制与分析[J].中国新通信，2013，（02）.
[6]王枫，孙代秋.化工机械防腐改进方法研究探索[J].科技创业家，2013，（13）.
关键词：化工机械；常见事故；原因；控制策略；
中图分类号：TQ05 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-08-00-01
化工生产过程中，除了一些突发性事件，大部分事故的发生都是一个循序渐进的过程，除了一部分是由于设备自身缺陷所造成的外，大部分是由于生产过程中工艺、环境或者初始参数的设置不合理引起的，因此必须从多个方面加强对化工机械的管理，提高其运行安全性。
一、化工机械事故的成因分析
（一）设备选型因素。就目前化工机械事故成因而言，设备的设计问题问题已经很少了。现行的化工机械设备在选型方面存在的问题主要有：部分设备设计准确度不够，资料的选择上不合理；有的设备外观设计欠妥，缺少安全防护设置； 有的设备出产操作不妥，存在无功能构件等。
（二）制造与安装因素。部分化工机械设备在制造与安装环节存在安全隐患，其制造工艺存在不合理因素，如加工强度不符合设计要求，精度不达标，具有热处理功能的部件强度和硬度不符合标准，甚至部分化工机械设备存在安装错误、遗漏或多装零部件和工具的问题，安全隐患令人堪忧。
（三）运行环境因素。任何机械设备的运转都对周围的出产环境具有必定的需求，化工机械亦是如此。有些化工企业出于对投资以及成本控制等方面的思考，使得设备运转环境显现的较为粗陋，如照明光线严重不足，排风通道不顺畅，出产操作场地较为窄小，物料、催化剂、抑制剂、吸附剂等胡乱堆积，为化工机械事故埋下了非常严重的隐患。
（四）养护因素。化工机械设备的长期运行，必然会引起一定的磨损和伤害。部分企业对于化工机械设备的养护问题未引起高度的重视，受化学物料的侵蚀损害，设备带病作业现象严重，一旦出现问题就难以中止，加大了机械的养护成本，从而使得设备养护中的不良情况被放大，加大了化工机械事故发生的概率。
（五）操作人员专业水平因素。操作人员是构成化工生产的必要构成要素，其自身安全方面的专业知识显得尤为重要。但是，在实践生产操作过程中其所体现的安全认识却差强人意。很多设备操作人员关于机械安全操作以及维护作业方面的专业知识学习较少，乃至是没有，安全生产认知极为匮乏。有些操作人员还存在未经训练就上岗，致使操作行动不标准、业务素质低、缺少必要的自我防护认识，作业时注意力不行集中等问题。有的操作员为了省劲，不按照正确要求穿戴安全防护用具或者直接不穿，终究导致化工机械事故的发生。
（六）管理人员因素。就目前我国的经济形势而言，大多数化工企业还处于发展阶段，在生产以及经营方式上还存在很多不完善之处。这种形式下使得大家易于疏忽对安全方面的考虑，安全生产准则不健全，有关专业人员缺乏，业务素质缺乏，安全计划履行力度低，这也是形成操作人员安全意识低的重要原因之一。因而，优化化工企业安全管理准则，将安全提上议程以防安全事故的发生十分重要。
二、化工机械事故预防措施
（一）优化化工机械设备的设计。根据设备的具体用途，对设备的强度、刚度和稳定性进行优化设计，确保设备在使用寿命中的安全性和稳定性。同时要选择正确的强度和刚度计算理论，确保计算结果的正确性。
（二）化工机械的安装和制造。化工机械设备安装和制造过程中要采用合理的工艺，提高零部件产品的制造和安装精度。如保证罐体和发生器等的同轴度、齿轮啮合的配合度等，同时提高各个零部件的制造精度，降低设备运行过程中的磨损现象。
（三）化工机械的维修和维护。定期维修和养护是确保化工设备正常运行的条件，因此要按照设备的维护规范定期进行保养和检修，确保机械能够在最佳状态下运行。对检查过程中出现的故障要及时进行维修，严防设备带病运行。
（四）营造良好的作业环境。该措施要求化工企业要做好其机械设备的场地建设工作，为化工机械作业的进行预留足够的作业空间和提供良好的照明条件，并且要定时检测作业环境中的温度、压力以及其他物质浓度等参数。另外还要配备专门的人员对化工机械生产中产生的各种反应物和废弃物等进行及时处理，尽可能改善化工机械的运行环境。
（五）化工机械操作人员失误预防措施。操作人员是化工机械的直接使用人员，其操作水平和安全意识水平对化工机械的正常运行有重要的影响。为了避免其操作失误，给化工机械和人员带来损害，在其工作过程中要注意以下几点：首先，提高化工机械操作人员的安全防护意识，并且建立跟企业相关的安全管理部门。其次要加强对安全工作的监督和检查，制定完善的检查清单和制度，认真履行检查职责，将检查结果做好文字记录，不要敷衍了事。第三，要做好化工机械事故的预防工作，坚决贯彻落实安全第一，预防为主的方针政策。
（六）加强对于化工机械的安全管理工作。为了确保化工机械的正常运行，化工企业还要从安全管理上加强力度。一方面要求化工企业管理人员重视机械设备的安全工作，并且将其纳入到管理人员的考核中来，提高管理层对安全工作的重视程度。另一方面要加强对化工机械操作人员的培训，使其能够清楚的意识到化工机械故障所带来的危害，增强其操作过程中的安全意识，避免出现各种意外和疏忽。
综上所述，化工机械本身、操作人员、运行环境和管理都会给化工机械的运行带来影响，给化工机械的使用带来安全隐患。因此必须加强对这些因素的控制，提高化工机械设备的设计、制造和安装质量，并且加强对其日常维护和维修，加强对其运行环境参数的检测，确保其能够安全运行。
参考文献：
[1]李智梁.浅议化工机械事故的控制与分析[J].科技资讯，2011，（03）.
[2]宋伟.化工机械事故的原因及控制[J].黑龙江科技信息，2011，（09）.
[3]王广义.化工机械与环境的和谐发展研究[J].河南科技，2012，（02） .
[4]张来宾.基于网络的化工机械产品检验工艺探讨[J].中国石油和化工标准与质量， 2013，（01）.
[5]裴国学.浅议化工机械事故的控制与分析[J].中国新通信，2013，（02）.
[6]王枫，孙代秋.化工机械防腐改进方法研究探索[J].科技创业家，2013，（13）.