论文部分内容阅读
[摘 要]压力容器属于特种设备，其在工业生产发展中发挥着重要的作用。压力容器质量关系着工业生产安全，因此，必须要重视压力容器的质量控制。在压力容器实际制造中，需要规范其制造工艺，并加大质量控制力度，从而确保压力容器质量合格。本文将对压力容器的制造工艺与质量控制方法展开讨论，旨在为业内人士提供参考。
[关键词]压力容器；制造工艺；质量控制
中图分类号：P635 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）04-0071-01
引言
在开展压力容器的制造工作中，需要综合分析压力容器的实践应用情况。因压力容器运行时会受到外界因素，如温度等因素的影响，致使其原本承压能力出现变化，所以，应当在压力容器制造阶段强化质量控制，严格规范制造工艺，进而消除其制造过程中的质量隐患，避免压力容器的质量受到影响，使其在实际生产中能够安全使用。
一、压力容器制造概述压力
容器的制造要体现出此类容器的特点——在易燃、易爆的环境中，能够有效运载、存储相关物品，以防发生安全事故。压力容器的制造必须要确保其能够在特定压力范围内，保持良好的运行状态。压力容器制造在密封性方面存在较高的要求，要保证容器的安全制造，提升其使用性能；规范质量控制工作，严格控制制造工艺流程，这样才能确保压力容器的质量合格。
二、压力容器的特点
1、压力容器结构和参数的多样性当前压力容器已经被运用到了化工、冶炼等多个领域当中，因产品种类较多，因此有的产品虽然是同类，但是因其用途不同也会存在差异，产品的结构也会存在差别，其制造工艺方面也是多样性的。
2、压力容器设计的专业性较强作为压力容器的设计人员，需要全面掌握机械设计制造有关的基础知识内容，同时还应当具备压力容器的操作技能。比如在对化工压力容器进行设计时，应当保证压力容器设备的整体性要求，避免发生泄漏等问题，并且还应当明确化工行业有关的技术标准规范要求，保证压力容器设计的合理性。
3、应用范围广泛，涉及领域众多压力容器制造在机械加工、无损检测、防腐防护甚至冶金等众多领域中都有所涉及，因此其在制造中的质量问题尤为重要。
三、压力容器的制造工艺
1、安全要求鉴于压力容器的特殊性，其安全生产要求极高，实际制造中必须要明确以下几点要求：
（1）压力容器的制造阶段，应当遵守国家安全生产标准规范要求对压力容器进行设计与制造，努力打造高质量的压力容器，从而有效的避免安全问题的出现；（2）因压力容器需要在高温、真空等条件下使用，并且其内部装载的物品具有易燃易爆等特性，所以务必要严格规范其生产工艺，确保压力容器满足安全生产要求。
2、材料选择材料作为压力容器的基础组成，其选择是否合理将影响着压力容器的制造质量，关系着压力容器的使用安全性。所以，在对材料进行选择时，应当明确以下几点内容：（1）对材料的物理属性与化学特性进行综合研究，掌握其强度、硬度等情况，在保证其质量试验满足标准要求后，再对成份进行分析，最终选择最为合适的制造材料；（2）待材料选择完成后，需要对其各项性能情况加以分析，确保其满足安全质量标准要求，对于不符合要求的材料，一律不许使用；（3）结合材料实际性质，确定最佳的制造方法，进而使材料的优势得到有效发挥，为压力容器制造质量提供保障。
3、焊接工艺焊接属于压力容器制造过程中的关键环节之一，通过焊接处理能够实现压力容器相关部件的连接。在开展焊接操作作业时，要求焊接人员具备较强的专业素质能力，并且依照焊接生产规范要求进行操作，防止产生工艺误差。另外，还应当对焊接过程进行全程监督，使其焊接工作规范化开展。
4、无损检测工艺无损检测是压力容器制造工作中的最终任务，通过进行无损检测可以实现对压力容器质量的检测，查明其是否存在缺陷问题，进而确认其质量是否合格。当前国内较为常用的压力容器无损检测工艺主要有UT检测、RT检测等，运用这些检测工艺能够有效的对压力容器的各项性能进行检测。
四、压力容器制造的质量控制
1、原材料的质量控制压力容器在当前各个领域当中都得到了运用，其质量控制也受到了各个领域的密切关注。由于压力容器运行环境较为特殊，对于其原材料的要求也十分严格，同时其制造材料的种类也是多种多样的。为避免出现质量安全問题，必须要对材料质量严格把关。做好材料的采购、检验等工作，选择信誉度良好、能够及时供货的厂家进行合作，要求厂家或供应商提供相关证明，保证原材料质量合格。在材料进厂后，应当及时进行外观检验。当对材料有怀疑时，应对其力学性能进行复验。杜绝使用质量不达标的材料。在完成材料质量检验工作后，需要对材料妥善保管，依照库房制度对材料依次编号，完成入库存档等相关工作，并给原材料打上钢印或用无硫记号笔书写标识（针对低温容器板材）。对原材料进行合理的放置，各种材料要明确区分，以便于后期领取，对于容易锈蚀的材料，应存放在专用库房内。
2、设计与焊接的质量控制开展压力容器设计工作时，不但要考虑到相关因素对压力容器的影响，也要考虑其后期的具体应用情况。设计是否合理，将对压力容器质量产生较大的影响，所以务必要规范整个设计流程。设计人员应详细掌握压力容器特征，在此前提下，实施设计工作，把控设计质量。焊接处理环节要选择合适的焊接技术方法，从而为容器制造安全提供保障。焊接属于压力容器制造中的重要环节，优化焊接处理，有助于实现对压力容器返修率的控制，规范压力容器的设计和焊接工作，能够推动压力容器制造工作的顺利进行。
3、无损检测质量控制无损检测也被称作探伤，压力容器在制造的过程当中常常会用到探伤的方法，主要包括渗透、磁粉、超声以及射线几种形式。在进行无损检测时，首先必须明确设计的要求、标准以及探伤的方法，分析该方法是否可以执行，也可以根据图纸的具体要求来实行探伤的方法。另外，在进行无损检测时，应当安排专业的技术人员进行操作。
4、热处理工艺质量控制在压力容器的制造过程中需要进行热处理操作，在此过程中，技术人员必须注意控制好温度变化的幅度和速度，完善热处理工艺操作，合理控制热处理的工艺参数，确保热处理效果能达到预期目标，同时要注意对相关的热处理仪器设备进行定期检查和维护，全面控制热处理全过程的质量。其次，为提高热处理工艺效果，热处理炉应采用程序控制器或计算机等自动化控制方式来控制热处理过程。热处理炉应按相应规定测定有效加热区，有效加热区检测周期为6个月，经连续3个周期检测合格，使用正常的热处理炉其检验周期可延长至1年。测温点的位置和数量应能满足热处理有效加热区，以保证压力容器的热处理操作顺利开展。
5、计量的质量控制计量设备是压力容器制造的辅助设备，有利于准确衡量容器制造所需要的物料。计量质量控制的目的是保证各项数据的准确性和数据检测的安全性。对于计量的质量控制，可采取以下几种方法：（1）提前安排好计量器具的检测工作，采用周期性检测方式，保证器具计量的准确度，从而满足压力容器制造的计量需求；（2）落实计量器具的养护工作。计量器具养护的目的是保持计量器具的性能。在养护时，要检测计量的参数，避免出现计量误差，并采用专业的器具养护方式，快速恢复计量状态；（3）对于存在问题的计量器具，应当及时更换，而一些维修养护后依旧不符合计量标准要求的器具，一律不予使用。
结语
压力容器在质量与安全性方面具有严格的要求，在实际制造阶段，不但要从制造工艺方面加强控制，还应当落实各个环节的质量控制工作，这样才能保证制造出的压力容器符合质量标准要求，确保压力容器的安全稳定的运行。
参考文献
[1]童素颖，何宝刚.浅析压力容器制造工艺与质量控制[J].科技创业家，2014（09）：74.
[2]丁兴忠.压力容器制造质量控制与监督检验措施研究论述[J].化工管理，2015（36）：139.
[3]王岩.浅谈压力容器制造过程中的质量控制[J].科技致富向导，2014（08）：216.
[关键词]压力容器；制造工艺；质量控制
中图分类号：P635 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）04-0071-01
引言
在开展压力容器的制造工作中，需要综合分析压力容器的实践应用情况。因压力容器运行时会受到外界因素，如温度等因素的影响，致使其原本承压能力出现变化，所以，应当在压力容器制造阶段强化质量控制，严格规范制造工艺，进而消除其制造过程中的质量隐患，避免压力容器的质量受到影响，使其在实际生产中能够安全使用。
一、压力容器制造概述压力
容器的制造要体现出此类容器的特点——在易燃、易爆的环境中，能够有效运载、存储相关物品，以防发生安全事故。压力容器的制造必须要确保其能够在特定压力范围内，保持良好的运行状态。压力容器制造在密封性方面存在较高的要求，要保证容器的安全制造，提升其使用性能；规范质量控制工作，严格控制制造工艺流程，这样才能确保压力容器的质量合格。
二、压力容器的特点
1、压力容器结构和参数的多样性当前压力容器已经被运用到了化工、冶炼等多个领域当中，因产品种类较多，因此有的产品虽然是同类，但是因其用途不同也会存在差异，产品的结构也会存在差别，其制造工艺方面也是多样性的。
2、压力容器设计的专业性较强作为压力容器的设计人员，需要全面掌握机械设计制造有关的基础知识内容，同时还应当具备压力容器的操作技能。比如在对化工压力容器进行设计时，应当保证压力容器设备的整体性要求，避免发生泄漏等问题，并且还应当明确化工行业有关的技术标准规范要求，保证压力容器设计的合理性。
3、应用范围广泛，涉及领域众多压力容器制造在机械加工、无损检测、防腐防护甚至冶金等众多领域中都有所涉及，因此其在制造中的质量问题尤为重要。
三、压力容器的制造工艺
1、安全要求鉴于压力容器的特殊性，其安全生产要求极高，实际制造中必须要明确以下几点要求：
（1）压力容器的制造阶段，应当遵守国家安全生产标准规范要求对压力容器进行设计与制造，努力打造高质量的压力容器，从而有效的避免安全问题的出现；（2）因压力容器需要在高温、真空等条件下使用，并且其内部装载的物品具有易燃易爆等特性，所以务必要严格规范其生产工艺，确保压力容器满足安全生产要求。
2、材料选择材料作为压力容器的基础组成，其选择是否合理将影响着压力容器的制造质量，关系着压力容器的使用安全性。所以，在对材料进行选择时，应当明确以下几点内容：（1）对材料的物理属性与化学特性进行综合研究，掌握其强度、硬度等情况，在保证其质量试验满足标准要求后，再对成份进行分析，最终选择最为合适的制造材料；（2）待材料选择完成后，需要对其各项性能情况加以分析，确保其满足安全质量标准要求，对于不符合要求的材料，一律不许使用；（3）结合材料实际性质，确定最佳的制造方法，进而使材料的优势得到有效发挥，为压力容器制造质量提供保障。
3、焊接工艺焊接属于压力容器制造过程中的关键环节之一，通过焊接处理能够实现压力容器相关部件的连接。在开展焊接操作作业时，要求焊接人员具备较强的专业素质能力，并且依照焊接生产规范要求进行操作，防止产生工艺误差。另外，还应当对焊接过程进行全程监督，使其焊接工作规范化开展。
4、无损检测工艺无损检测是压力容器制造工作中的最终任务，通过进行无损检测可以实现对压力容器质量的检测，查明其是否存在缺陷问题，进而确认其质量是否合格。当前国内较为常用的压力容器无损检测工艺主要有UT检测、RT检测等，运用这些检测工艺能够有效的对压力容器的各项性能进行检测。
四、压力容器制造的质量控制
1、原材料的质量控制压力容器在当前各个领域当中都得到了运用，其质量控制也受到了各个领域的密切关注。由于压力容器运行环境较为特殊，对于其原材料的要求也十分严格，同时其制造材料的种类也是多种多样的。为避免出现质量安全問题，必须要对材料质量严格把关。做好材料的采购、检验等工作，选择信誉度良好、能够及时供货的厂家进行合作，要求厂家或供应商提供相关证明，保证原材料质量合格。在材料进厂后，应当及时进行外观检验。当对材料有怀疑时，应对其力学性能进行复验。杜绝使用质量不达标的材料。在完成材料质量检验工作后，需要对材料妥善保管，依照库房制度对材料依次编号，完成入库存档等相关工作，并给原材料打上钢印或用无硫记号笔书写标识（针对低温容器板材）。对原材料进行合理的放置，各种材料要明确区分，以便于后期领取，对于容易锈蚀的材料，应存放在专用库房内。
2、设计与焊接的质量控制开展压力容器设计工作时，不但要考虑到相关因素对压力容器的影响，也要考虑其后期的具体应用情况。设计是否合理，将对压力容器质量产生较大的影响，所以务必要规范整个设计流程。设计人员应详细掌握压力容器特征，在此前提下，实施设计工作，把控设计质量。焊接处理环节要选择合适的焊接技术方法，从而为容器制造安全提供保障。焊接属于压力容器制造中的重要环节，优化焊接处理，有助于实现对压力容器返修率的控制，规范压力容器的设计和焊接工作，能够推动压力容器制造工作的顺利进行。
3、无损检测质量控制无损检测也被称作探伤，压力容器在制造的过程当中常常会用到探伤的方法，主要包括渗透、磁粉、超声以及射线几种形式。在进行无损检测时，首先必须明确设计的要求、标准以及探伤的方法，分析该方法是否可以执行，也可以根据图纸的具体要求来实行探伤的方法。另外，在进行无损检测时，应当安排专业的技术人员进行操作。
4、热处理工艺质量控制在压力容器的制造过程中需要进行热处理操作，在此过程中，技术人员必须注意控制好温度变化的幅度和速度，完善热处理工艺操作，合理控制热处理的工艺参数，确保热处理效果能达到预期目标，同时要注意对相关的热处理仪器设备进行定期检查和维护，全面控制热处理全过程的质量。其次，为提高热处理工艺效果，热处理炉应采用程序控制器或计算机等自动化控制方式来控制热处理过程。热处理炉应按相应规定测定有效加热区，有效加热区检测周期为6个月，经连续3个周期检测合格，使用正常的热处理炉其检验周期可延长至1年。测温点的位置和数量应能满足热处理有效加热区，以保证压力容器的热处理操作顺利开展。
5、计量的质量控制计量设备是压力容器制造的辅助设备，有利于准确衡量容器制造所需要的物料。计量质量控制的目的是保证各项数据的准确性和数据检测的安全性。对于计量的质量控制，可采取以下几种方法：（1）提前安排好计量器具的检测工作，采用周期性检测方式，保证器具计量的准确度，从而满足压力容器制造的计量需求；（2）落实计量器具的养护工作。计量器具养护的目的是保持计量器具的性能。在养护时，要检测计量的参数，避免出现计量误差，并采用专业的器具养护方式，快速恢复计量状态；（3）对于存在问题的计量器具，应当及时更换，而一些维修养护后依旧不符合计量标准要求的器具，一律不予使用。
结语
压力容器在质量与安全性方面具有严格的要求，在实际制造阶段，不但要从制造工艺方面加强控制，还应当落实各个环节的质量控制工作，这样才能保证制造出的压力容器符合质量标准要求，确保压力容器的安全稳定的运行。
参考文献
[1]童素颖，何宝刚.浅析压力容器制造工艺与质量控制[J].科技创业家，2014（09）：74.
[2]丁兴忠.压力容器制造质量控制与监督检验措施研究论述[J].化工管理，2015（36）：139.
[3]王岩.浅谈压力容器制造过程中的质量控制[J].科技致富向导，2014（08）：216.