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摘 要：为优化建筑工程施工质量，提出了对钢结构制作与安装质量严格把关的建议。本文首先概述该结构特点，其次从钢结构自身、焊接与安装过程三方面阐述其制作安装中常见的质量问题，最后提出了钢结构制作安装质量通病的有效措施。希望与业内相关人员一起分享实践经验，以将钢结构实用价值在建筑领域中的实用价值彰显出来。
关键词：钢结构；制作安装；质量问题；预防措施
中图分类号：TU758.1 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）18-0346-02
理论力学等结构学科的发展，促进了我国钢结构行业的发展进程，这与钢结构经济性与易获取性等自身优势相关。钢结构具有良好的力学性能与使用性能，在厂房施工领域有广泛性应用。钢结构自身的安稳性直接关系着建筑内部人员的性命安危，故此不断提升建筑钢结构质量，在维护社会经济发展方面体现巨大价值。钢结构的质量问题主要源于制作安装环节，本文对其进行详细分析。
1 钢结构特点与制作分析
特点：
和以往的砌体结构与混凝土结构施工相比，钢结构施工特异性显著，建筑钢结构主要由钢材构成。钢材具有材质均匀、重量轻，韧性优良等属性，为工程项目施工创造诸多便利条件，能够促进施工进度，优化施工质量。另外，从工程造价的角度分析，钢结构由于其主要材质是钢，故此相对低廉。在现代工程施工期间，钢结构的经济性占据很大优势，其能够协助工程参建方降低造价成本、提高项目施工质量并获得良好效益，故此其是能够满足建筑企业降低成本，增加利润的运营目标，逐渐为建筑参建方首选施工原料[1]。
2 钢结构制作安装常见质量问题
2.1 钢材自身问题
钢材自身存在的质量问题对钢结构制作安装质量产生的影响是极为深刻的，通常是结构质量问题出现的根源。该类质量问题多数是由于材料采购员没有依照相关规范程序去选购，对钢材的材质、型号等信息检查缺乏全面性，以致为后续制作安装质量埋下隐患[2]。
2.2 焊接施工存在的问题
焊接是钢结构安装过程中常采用的连接方式，直接影响钢结构外部形态与实用年限。焊接质量问题类型多样，以焊缝不匀称、裂痕、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑、咬边、未焊满、根部收缩等为主。此外焊接过程中还存在拼接长度不达标以及角度不合格等问题。例如，在拼制H型钢过程中，没有按照相关规范对角变形值和平整度进行管控。规定翼板拼接长度应是翼板宽度的2倍有余，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开>200mm，腹板拼接长度应≥600mm[3]。
2.3 安装过程中常见质量问题
钢结构在安装过程中产生的质量问题，对钢结构稳固性与工程整体施工质量均会造成严重影响。但是在现实作业中，经常出现不按照标准程序进行施工的现象。例如规定柱间支撑吊装安装工序应在前，但是施工期间经常出现安装钢屋架吊装的操作行为，与钢结构的正确操作流程相违背。当框架单元安装作业没有当天完成时，技术人员没有对其施以加固处理措施，以致钢结构安稳性缺乏，引发坍塌事故。此外，在钢结构安装过程中，还存在锚固螺栓高度不统一或螺栓质量不符合相关规范的现象，以致在混凝土浇筑期间螺栓形体发生变化，进而后续施工期间产生诸多质量问题。
3 钢结构制作安装质量问题的防范措施
3.1 钢结构的钢材质量管理
重点是对钢材采购环节严格把关，一定要确保钢材自身质量符合相关技术标准。而上述目标的实现绝非是一蹴而就的，采购人员需具备良好的职业素养，在采购过程中，全面贯彻落实操作规程对钢材型号、产地等信息进行认真核查，采用尖端设备对钢材质量进行检测，明确其质量是否符合技术规范，进而从源头上控制钢结构质量问题。同时也不能忽视钢材的运输与保管工作，堆放前需对产地进行夯实坚固和平整措施，将木枕防治在构件底层，堆放要平稳，大型构件应带有重量、重心方位以及定位标记，为吊运与安装作业创造便利条件。
在放样之前，施工人员需熟悉与审核施工设计图纸，认真落实施工技术标准，应用校准后的钢尺检测钢结构的每一尺寸，同时预留焊接收缩量进行放样。在下料环节中，需严格测算切割精度数值，不断强化操作行为的精确性。验收期间落实责任体制，仔细检查结构件的平直程度、坡口、角度与缝隙，只有整体符合设计与规范标注后，方可进行下一道施工程序。
3.2 钢结构连接区域的质量管理
（1）螺栓连接质量管理。若连接板对钻孔精确度提出较高要求，可借用钻模去保证孔间距、孔径大小与精确度。只有在做好试验工作情况下，采可以进入摩擦面施工工序，对于高强螺栓摩擦面施工期间，应推行預防油漆等结构被污染的防护措施。借用端板矫平机设备对焊接作业结束后连接板平直性进行检验与校准，当然也不能忽视对高强螺栓孔径尺寸与规格的检测作业，若发现其间存在问题应立即施以找平与扩孔处理办法。连接板安装工序结束后，需采用0.3kg的小锤逐一敲击与检查质量，只有在螺栓或螺母方位不改变、不松动、敲击声清脆情况下，才视为质量合格[4]。
（2）焊接质量管理。焊接是钢结构施工的主要技术，该环节也会衍生出诸多问题，故此加强钢结构焊接质量管理是极为必要的。①一定要推行持证上岗制度，并对焊接人员技术水平与职业素养进行培训。②一定要保证焊接材料和结构母材间的统一性，并符合相关规范要求，保证两者衔接的紧凑性，以优化焊接施工质量。③也不能忽视焊接区变形控制，需对钢结构的零部件施以固定焊接办法，以规避变形质量问题。④建设并实施质量责任体制，这是协助相关人员树立质量意识以及对质量问题有效处理的有效办法[5]。
3.3 落实钢结构制作安装中的监理工作
钢结构工程大体上是由制造与安装两道程序组成的，其通常是制造商与安装单位分别完成，故此为提升钢结构制作与安装两道工序间的协调性，需重视并加强制作与安装过程的监理工作。
在钢结构制作之前，监理人员需落实准备工作的控制与管理办法，对钢结构制作全程进行周密检查，并做好信息记录工作，有效规避结构制造期间存在的错差。在钢结构安装工作中，监理工作的重点是监管工程承包商内部的管理体系与管理工作运转状况，对钢结构安装期间涉及的各种技术与组织形式的应用情况进行督查，以确保钢结构所有安装工序均严格执行相关标准与规范进行。钢结构实际安装中，监理工作的重点是：①审查安装方案与计划；②加强安装现场巡视；③落实安装期间的细节检查工作，例如检查高强度螺栓的衔接情况、零部件尺寸偏差测量等[6]。
4 结束语
总之，钢结构是现代建筑工程施工中重要材料资源，其制作与安装质量关系建筑体施工进度与使用年限。故此工程参建方需给予钢结构制作与安装过程常见质量问题管理与防范一定重视，同时不断提升钢结构的安装工艺和技术水平，对相关人员进行有效培训，以助力于我国钢结构建筑行业可持续发展进程。
参考文献
[1]张 怡.论门式钢架轻型房屋钢结构制造安装过程中常见质量问题[C].建筑科技与管理学术交流会，2013，15（14）：66.
[2]庞坤林.探究大型钢结构制作安装常见质量通病及预防措施[J].装饰装修天地，2017，12（14）.
[3]任玉厂.钢结构制作安装质量通病和预防措施[J].建筑工程技术与设计，2016，14（34）.
[4]赵 华，苏明辉.钢结构厂房工程施工常见质量问题及对策研究[J].商品与质量，2015，5（16）：131～132.
[5]王 磊，李福勇，赵文龙.钢结构制作安装常见质量问题及预防策略探究[J].商品与质量，2016，7（3）.
[6]吴晓红，王晓峰.谈钢结构制作安装常见的一些质量问题及预防措施[J].科学技术创新，2013，17（12）：208.
收稿日期：2018-5-22
关键词：钢结构；制作安装；质量问题；预防措施
中图分类号：TU758.1 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）18-0346-02
理论力学等结构学科的发展，促进了我国钢结构行业的发展进程，这与钢结构经济性与易获取性等自身优势相关。钢结构具有良好的力学性能与使用性能，在厂房施工领域有广泛性应用。钢结构自身的安稳性直接关系着建筑内部人员的性命安危，故此不断提升建筑钢结构质量，在维护社会经济发展方面体现巨大价值。钢结构的质量问题主要源于制作安装环节，本文对其进行详细分析。
1 钢结构特点与制作分析
特点：
和以往的砌体结构与混凝土结构施工相比，钢结构施工特异性显著，建筑钢结构主要由钢材构成。钢材具有材质均匀、重量轻，韧性优良等属性，为工程项目施工创造诸多便利条件，能够促进施工进度，优化施工质量。另外，从工程造价的角度分析，钢结构由于其主要材质是钢，故此相对低廉。在现代工程施工期间，钢结构的经济性占据很大优势，其能够协助工程参建方降低造价成本、提高项目施工质量并获得良好效益，故此其是能够满足建筑企业降低成本，增加利润的运营目标，逐渐为建筑参建方首选施工原料[1]。
2 钢结构制作安装常见质量问题
2.1 钢材自身问题
钢材自身存在的质量问题对钢结构制作安装质量产生的影响是极为深刻的，通常是结构质量问题出现的根源。该类质量问题多数是由于材料采购员没有依照相关规范程序去选购，对钢材的材质、型号等信息检查缺乏全面性，以致为后续制作安装质量埋下隐患[2]。
2.2 焊接施工存在的问题
焊接是钢结构安装过程中常采用的连接方式，直接影响钢结构外部形态与实用年限。焊接质量问题类型多样，以焊缝不匀称、裂痕、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑、咬边、未焊满、根部收缩等为主。此外焊接过程中还存在拼接长度不达标以及角度不合格等问题。例如，在拼制H型钢过程中，没有按照相关规范对角变形值和平整度进行管控。规定翼板拼接长度应是翼板宽度的2倍有余，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开>200mm，腹板拼接长度应≥600mm[3]。
2.3 安装过程中常见质量问题
钢结构在安装过程中产生的质量问题，对钢结构稳固性与工程整体施工质量均会造成严重影响。但是在现实作业中，经常出现不按照标准程序进行施工的现象。例如规定柱间支撑吊装安装工序应在前，但是施工期间经常出现安装钢屋架吊装的操作行为，与钢结构的正确操作流程相违背。当框架单元安装作业没有当天完成时，技术人员没有对其施以加固处理措施，以致钢结构安稳性缺乏，引发坍塌事故。此外，在钢结构安装过程中，还存在锚固螺栓高度不统一或螺栓质量不符合相关规范的现象，以致在混凝土浇筑期间螺栓形体发生变化，进而后续施工期间产生诸多质量问题。
3 钢结构制作安装质量问题的防范措施
3.1 钢结构的钢材质量管理
重点是对钢材采购环节严格把关，一定要确保钢材自身质量符合相关技术标准。而上述目标的实现绝非是一蹴而就的，采购人员需具备良好的职业素养，在采购过程中，全面贯彻落实操作规程对钢材型号、产地等信息进行认真核查，采用尖端设备对钢材质量进行检测，明确其质量是否符合技术规范，进而从源头上控制钢结构质量问题。同时也不能忽视钢材的运输与保管工作，堆放前需对产地进行夯实坚固和平整措施，将木枕防治在构件底层，堆放要平稳，大型构件应带有重量、重心方位以及定位标记，为吊运与安装作业创造便利条件。
在放样之前，施工人员需熟悉与审核施工设计图纸，认真落实施工技术标准，应用校准后的钢尺检测钢结构的每一尺寸，同时预留焊接收缩量进行放样。在下料环节中，需严格测算切割精度数值，不断强化操作行为的精确性。验收期间落实责任体制，仔细检查结构件的平直程度、坡口、角度与缝隙，只有整体符合设计与规范标注后，方可进行下一道施工程序。
3.2 钢结构连接区域的质量管理
（1）螺栓连接质量管理。若连接板对钻孔精确度提出较高要求，可借用钻模去保证孔间距、孔径大小与精确度。只有在做好试验工作情况下，采可以进入摩擦面施工工序，对于高强螺栓摩擦面施工期间，应推行預防油漆等结构被污染的防护措施。借用端板矫平机设备对焊接作业结束后连接板平直性进行检验与校准，当然也不能忽视对高强螺栓孔径尺寸与规格的检测作业，若发现其间存在问题应立即施以找平与扩孔处理办法。连接板安装工序结束后，需采用0.3kg的小锤逐一敲击与检查质量，只有在螺栓或螺母方位不改变、不松动、敲击声清脆情况下，才视为质量合格[4]。
（2）焊接质量管理。焊接是钢结构施工的主要技术，该环节也会衍生出诸多问题，故此加强钢结构焊接质量管理是极为必要的。①一定要推行持证上岗制度，并对焊接人员技术水平与职业素养进行培训。②一定要保证焊接材料和结构母材间的统一性，并符合相关规范要求，保证两者衔接的紧凑性，以优化焊接施工质量。③也不能忽视焊接区变形控制，需对钢结构的零部件施以固定焊接办法，以规避变形质量问题。④建设并实施质量责任体制，这是协助相关人员树立质量意识以及对质量问题有效处理的有效办法[5]。
3.3 落实钢结构制作安装中的监理工作
钢结构工程大体上是由制造与安装两道程序组成的，其通常是制造商与安装单位分别完成，故此为提升钢结构制作与安装两道工序间的协调性，需重视并加强制作与安装过程的监理工作。
在钢结构制作之前，监理人员需落实准备工作的控制与管理办法，对钢结构制作全程进行周密检查，并做好信息记录工作，有效规避结构制造期间存在的错差。在钢结构安装工作中，监理工作的重点是监管工程承包商内部的管理体系与管理工作运转状况，对钢结构安装期间涉及的各种技术与组织形式的应用情况进行督查，以确保钢结构所有安装工序均严格执行相关标准与规范进行。钢结构实际安装中，监理工作的重点是：①审查安装方案与计划；②加强安装现场巡视；③落实安装期间的细节检查工作，例如检查高强度螺栓的衔接情况、零部件尺寸偏差测量等[6]。
4 结束语
总之，钢结构是现代建筑工程施工中重要材料资源，其制作与安装质量关系建筑体施工进度与使用年限。故此工程参建方需给予钢结构制作与安装过程常见质量问题管理与防范一定重视，同时不断提升钢结构的安装工艺和技术水平，对相关人员进行有效培训，以助力于我国钢结构建筑行业可持续发展进程。
参考文献
[1]张 怡.论门式钢架轻型房屋钢结构制造安装过程中常见质量问题[C].建筑科技与管理学术交流会，2013，15（14）：66.
[2]庞坤林.探究大型钢结构制作安装常见质量通病及预防措施[J].装饰装修天地，2017，12（14）.
[3]任玉厂.钢结构制作安装质量通病和预防措施[J].建筑工程技术与设计，2016，14（34）.
[4]赵 华，苏明辉.钢结构厂房工程施工常见质量问题及对策研究[J].商品与质量，2015，5（16）：131～132.
[5]王 磊，李福勇，赵文龙.钢结构制作安装常见质量问题及预防策略探究[J].商品与质量，2016，7（3）.
[6]吴晓红，王晓峰.谈钢结构制作安装常见的一些质量问题及预防措施[J].科学技术创新，2013，17（12）：208.
收稿日期：2018-5-22