【摘 要】
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在原料气压力较高(大于7MPa)的工况条件下,常规的部分干气回流乙烷回收工艺流程(Recycle Split Vapor,RSV)存在着热集成困难、系统能耗高等问题.为了提高乙烷回收装置运行的经济效益,基于RSV流程,提出了适合于高压天然气乙烷回收的改进流程——高压吸收塔与低压脱甲烷塔的多回流双塔乙烷回收流程(Multistage Recycle High Pressure Absorber,MRHPA).MRHPA流程采用两塔流程和吸收塔多股进料,高压吸收塔压力和脱甲烷塔压力分别独立设置,采用塔顶压缩机
【机 构】
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西南石油大学石油与天然气工程学院;中国石油冀东油田公司
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在原料气压力较高(大于7MPa)的工况条件下,常规的部分干气回流乙烷回收工艺流程(Recycle Split Vapor,RSV)存在着热集成困难、系统能耗高等问题.为了提高乙烷回收装置运行的经济效益,基于RSV流程,提出了适合于高压天然气乙烷回收的改进流程——高压吸收塔与低压脱甲烷塔的多回流双塔乙烷回收流程(Multistage Recycle High Pressure Absorber,MRHPA).MRHPA流程采用两塔流程和吸收塔多股进料,高压吸收塔压力和脱甲烷塔压力分别独立设置,采用塔顶压缩机将脱甲烷塔和高压吸收塔相联系,脱甲烷塔比高压吸收塔压力低0.6 MPa以上,脱甲烷塔顶压缩机压力出口压力控制在4.0 MPa以上.RSV与MRHPA两种流程对比分析的结果表明:①MRHPA流程中高压吸收塔采用多股进料,降低了外输回流流量与低温分离器部分气相进料量,流程的调节性及适应性增强;②在满足乙烷回收率的条件下,尽可能提高高压吸收塔的压力和低温分离器温度,有利于减少外输压缩功和降低制冷系统能耗;③当原料气压力介于7～9 MPa时,MRHPA流程贫气系统和富气系统总压缩功分别降低了12.3％～20.2％和9.7％～16.5％;④在原料气压力大于7 MPa的条件下,MRHPA流程节能优势明显——回收率高、能耗低、适应性和可调性强;⑤原料气气质较富时,MRHPA流程需增加外部制冷为乙烷回收流程提供冷量.
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