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近几年来，山东省高唐县泉林集团通过科技创新，逐步形成了拥有自主知识产权的循环经济发展技术体系和循环经济产业集群，走出了一条具有自身特色的循环发展之路。这主要是得益于其选择的发展思路。即以建设生态纸业为核心，深化环保工程技术研发，多举措回收植物秸秆原料，节约利用水资源，保护好、引导好、发挥好环保优势，推进清洁生产，建设标志性生态工业园，提高产品制造水平，促进产业资源优势整合，实现区域污染零排放，优化升级产业结构，实现国际化经营和可持续发展的战略目标。
一、泉林集团节能减排发展循环经济的成功之路
泉林集团生态产业链以浆纸生产为中心，以各种作物秸秆、水综合处理及资源化利用、绿色生态有机肥制造、纸浆模塑绿色环保餐饮用具制造，粘接剂制造为框架，通过盘活资源、优化产能、提升研发、扩张产业等步骤，形成了一个比较完整的循环经济产业链，内部资源得到最佳配置，废弃物得到综合利用，环境污染达到零排放标准，做到了生产经营与生态环境和谐一致。其中，制浆→造纸→产生黑液提取木质素制肥料、黑液酸析滤液制造水玻璃——这一链条形成生化处理链；制浆→产生的中段水→再进行水处理→部分水浇灌集团农业观光园→部分水回收再利用——这一链条形成节水制浆造纸链。泉林集团循环经济生态产业模式，经过长期的坚持和升级改造，它已经逾越了环保障碍，步入持续发展的良性轨道，走出一条独具特色的新型工业化发展之路。其主要经验有以下几点：
1.革新环保观念，坚持环保先行，抢占发展循环经济的先机。泉林集团发展循环经济，主要得益于环保观念的革新，超前选择了一条环保先行的发展思路。造纸企业创建生态纸业、发展循环经济所面临的三大制约瓶颈就是水资源、纤维原料、环境保护。在这三个因素中，环保决定生存，纤维原料决定发展优势，水资源决定发展前途。由于历史条件和客观原因，我国制浆造纸企业长期重生产、轻环保，导致制浆造纸行业成为一个高消耗、高排放、高污染的行业。为了摆脱这一错误观念的影响，抢占发展先机，泉林集团深刻认识到治理工业污染，实现清洁生产是企业生存与发展的关键，必须先从环保入手，树立“污染是放错地方的资源”的观点。从1991年以来，累计投入10亿多元进行环保技术研发和环保工程建设，已建起中水深度处理工程、白水回收系统、黑液处理等污水处理工程，彻底解决了制浆造纸业的环保问题。同时，又成功突破了制约造纸行业发展的三大瓶颈，变三大制约因素为三大技术优势，使“统一制浆、分散造纸、集中治污”的发展策略得以全面实施，有效地解决了水资源和环境保护的问题。
2.坚持自主技术创新，打造发展循环经济的科技优势。技术创新是保持行业和企业持续发展进步的动力和源泉。泉林集团深谙科技创新之道，现已建立起以企业为主体，与科研机构相结合的产学研一体化的技术创新体系和运行机制。通过开发高强度、高效率、低污染的制浆生产技术，发展低定量、高质量、低消耗、高效率的造纸生产技术。这不仅全面优化提高了泉林的技术结构，还为打造成本优势提供了强大的技术支撑体系。从2001年开始，泉林集团革新传统麦草制浆工艺，研发出具有自主知识产权的非木纤维的“置换蒸煮”新工艺，在关键指标例如纤维强度、白度等方面均可与桉木浆和速生杨木浆相媲美，而制浆成本却比桉木浆和速生杨木浆大幅降低。该技术被中国造纸学会、山东造纸学会和天津科技大学的专家学者联合进行了鉴定，一致认为该项技术新颖独特、技术工艺居国际领先水平。2007年，泉林集团研究开发出麦草浆无次氯酸盐漂白新工艺，并实现了无氯漂白，实现纸浆白度90%以上。
3.打破传统线型经济运行模式，坚持可持续发展的循环型经济。泉林集团通过科学地调整原材料结构，循环梯级利用废物，强化资源的回收利用，发展非木纤维浆纸一体化，打造出了一条完整封闭的循环经济产业链，即制浆产生的木质素生产绿色肥料，环保处理过的水用于观光农业园灌溉和回用生产，绿色肥料用做观光农业基肥，植物秸秆用于制浆造纸。同时，改变了造纸行业的四个传统观念，即造纸行业不是一个污染行业，而是一个生态行业；环保治理不仅仅是碱回收，通过酸析木质素技术和热电联产碱回收发展循环经济；林浆纸一体化不是惟一的道路，用麦草、稻草、芦苇、芦竹、棉杆等非木纤维也能生产高档纸；发展万吨浆、万吨纸项目投资并不需要上亿元的巨额资金。
4.建设生态工业园，夯实循环经济的产业基础。发展循环经济的一个重要内容，就是建立生态工业园。目前，泉林集团已经初步形成了生态工业园。它包括浆、纸工业基地，植物秸秆回收仓储基地，水综合处理及资源化利用基地，绿色生态有机肥基地，绿色软包装制造基地等几大经济实体。其产业链是以浆纸生产为核心，以县域植物秸秆回收仓储、水综合处理及资源化利用、绿色生态有机肥制造、粘接剂制造为框架，通过盘活资源、优化产能、提升研发、扩张产业等，形成一个比较完整的循环经济产业链，使内部资源得到最佳配置，废弃物得到有效利用，环境污染减少到最低水平。目前，泉林集团已经形成优质商品浆制造基地、高档文化纸和生活用纸制造基地、食品医疗包装盒制造基地、绿色有机肥料制造基地、制浆造纸环保设备自主设计基地及相关产业的工业园区，为循环经济的产业发展奠定了坚实的基础。
二、泉林集团节能减排发展循环经济的启示
1.要真正树立节能环保的理念和长远发展观念。泉林集团的实践证明，节能减排是企业实现经济效益和社会效益“双赢”的必然选择。因为，从短期看，开展节能减排工作投入大、见效慢，会减少企业一定时期内的利润。但如果把目光放得长远些，环保节能成本的提高，有利于产品档次和经济效益的全面提升；企业是节能减排的主体，不仅要为社会创造利税，还要承担建设资源节约型、环境友好型社会的责任。企业社会责任的执行，有利于增强企业的核心竞争力。凡是不能履行节能减排社会责任的企业，必将蒙受巨大经济损失，甚至被淘汰出市场；节能减排不仅可以带来经济效益，还可以带来社会效益和环境效益。因此，企业管理者都必须更新观念，正确认识和处理节能减排及其与经济社会发展的关系，树立“环境是借贷而不是继承”的理念和长远发展观念，变“要我节能减排”为“我要节能减排”，切不可将节能减排当成包袱。应当看成是促进经济发展与社会和谐，实现经济社会又好又快发展的有效手段。 2.要建立一支技术人才队伍，加强技术创新工作。泉林集团的实践证明，最大的节约还要依靠科技创新。只有坚持持续不断的技术创新，才能为节能减排形成强大的技术支撑，节能减排才能转化为经济效益和社会效益。所以，节能减排必须提高企业的技术创新能力，强化企业的科技实力。针对节能减排的重点环节，应从技术改造、工艺流程再造、产品设计、清洁能源应用等源头抓起，加大节能减排技术改造和技术创新的力度；以技术创新为主线，加大人力、物力、财力的投入；积极推动以企业为主体、产学研相结合的节能减排技术创新与成果转化体系建设，弥补企业自身创新能力不足的现状；实施以“引才、育才、惜才、留才”的人才工程，为技术创新提供不竭的动力。企业是技术创新的主体，但政府的支持也必不可少，应出台扶持技术创新的政策，为企业技术创新营造良好环境。
3.要坚决淘汰落后生产能力，搞好结构调整工作。泉林集团的实践证明，落后的生产能力是资源浪费、环境污染的源头。淘汰落后生产能力，优化结构是实现节能减排目标的重要途径和有效手段，是解决能源消耗和污染物排放结构性矛盾的关键。因此，政府应加大对产能落后行业的调整力度。一是对新上项目必须坚持“三个有利于”的原则，即有利于带动产品结构优化升级、有利于拉长产业链提高附加值、有利于节能环保；二是加大产业转移力度，引导企业向高附加值和新应用领域转移，为节能减排的实施提供厚实的资源支撑；三是大力发展高新技术、新能源、新材料等高附加值、低消耗、低污染的新兴产业；四是发展循环经济，推进资源综合利用和清洁生产；五是加强节能技术改造，依靠技术进步促进节能减排。
4.要努力做到变废为宝，实现废弃物的循环利用。泉林集团的实践证明，排放物的充分利用，能够最大限度地优化配置资源，是节能减排、发展循环经济的核心。企业要实现节能减排的目标，除了在资源消耗环节上大力提高资源利用效率、减少废弃物产生和排放外，还必须依靠延长产业链条发展循环经济，着力向精深加工发展，使各环节的排放物都能得到充分利用，让越来越多的“废弃物”变成宝贵的资源。在废弃物产生环节上，开展资源综合利用，推动不同产业通过产业链的延伸和耦合，实现废弃物的循环利用；在再生资源产生环节，回收和循环利用各种废旧资源，不断完善再生资源回收、加工、利用体系，为企业的循环经济提供丰富的原材料。
（作者单位：中共高唐县委党校）
一、泉林集团节能减排发展循环经济的成功之路
泉林集团生态产业链以浆纸生产为中心，以各种作物秸秆、水综合处理及资源化利用、绿色生态有机肥制造、纸浆模塑绿色环保餐饮用具制造，粘接剂制造为框架，通过盘活资源、优化产能、提升研发、扩张产业等步骤，形成了一个比较完整的循环经济产业链，内部资源得到最佳配置，废弃物得到综合利用，环境污染达到零排放标准，做到了生产经营与生态环境和谐一致。其中，制浆→造纸→产生黑液提取木质素制肥料、黑液酸析滤液制造水玻璃——这一链条形成生化处理链；制浆→产生的中段水→再进行水处理→部分水浇灌集团农业观光园→部分水回收再利用——这一链条形成节水制浆造纸链。泉林集团循环经济生态产业模式，经过长期的坚持和升级改造，它已经逾越了环保障碍，步入持续发展的良性轨道，走出一条独具特色的新型工业化发展之路。其主要经验有以下几点：
1.革新环保观念，坚持环保先行，抢占发展循环经济的先机。泉林集团发展循环经济，主要得益于环保观念的革新，超前选择了一条环保先行的发展思路。造纸企业创建生态纸业、发展循环经济所面临的三大制约瓶颈就是水资源、纤维原料、环境保护。在这三个因素中，环保决定生存，纤维原料决定发展优势，水资源决定发展前途。由于历史条件和客观原因，我国制浆造纸企业长期重生产、轻环保，导致制浆造纸行业成为一个高消耗、高排放、高污染的行业。为了摆脱这一错误观念的影响，抢占发展先机，泉林集团深刻认识到治理工业污染，实现清洁生产是企业生存与发展的关键，必须先从环保入手，树立“污染是放错地方的资源”的观点。从1991年以来，累计投入10亿多元进行环保技术研发和环保工程建设，已建起中水深度处理工程、白水回收系统、黑液处理等污水处理工程，彻底解决了制浆造纸业的环保问题。同时，又成功突破了制约造纸行业发展的三大瓶颈，变三大制约因素为三大技术优势，使“统一制浆、分散造纸、集中治污”的发展策略得以全面实施，有效地解决了水资源和环境保护的问题。
2.坚持自主技术创新，打造发展循环经济的科技优势。技术创新是保持行业和企业持续发展进步的动力和源泉。泉林集团深谙科技创新之道，现已建立起以企业为主体，与科研机构相结合的产学研一体化的技术创新体系和运行机制。通过开发高强度、高效率、低污染的制浆生产技术，发展低定量、高质量、低消耗、高效率的造纸生产技术。这不仅全面优化提高了泉林的技术结构，还为打造成本优势提供了强大的技术支撑体系。从2001年开始，泉林集团革新传统麦草制浆工艺，研发出具有自主知识产权的非木纤维的“置换蒸煮”新工艺，在关键指标例如纤维强度、白度等方面均可与桉木浆和速生杨木浆相媲美，而制浆成本却比桉木浆和速生杨木浆大幅降低。该技术被中国造纸学会、山东造纸学会和天津科技大学的专家学者联合进行了鉴定，一致认为该项技术新颖独特、技术工艺居国际领先水平。2007年，泉林集团研究开发出麦草浆无次氯酸盐漂白新工艺，并实现了无氯漂白，实现纸浆白度90%以上。
3.打破传统线型经济运行模式，坚持可持续发展的循环型经济。泉林集团通过科学地调整原材料结构，循环梯级利用废物，强化资源的回收利用，发展非木纤维浆纸一体化，打造出了一条完整封闭的循环经济产业链，即制浆产生的木质素生产绿色肥料，环保处理过的水用于观光农业园灌溉和回用生产，绿色肥料用做观光农业基肥，植物秸秆用于制浆造纸。同时，改变了造纸行业的四个传统观念，即造纸行业不是一个污染行业，而是一个生态行业；环保治理不仅仅是碱回收，通过酸析木质素技术和热电联产碱回收发展循环经济；林浆纸一体化不是惟一的道路，用麦草、稻草、芦苇、芦竹、棉杆等非木纤维也能生产高档纸；发展万吨浆、万吨纸项目投资并不需要上亿元的巨额资金。
4.建设生态工业园，夯实循环经济的产业基础。发展循环经济的一个重要内容，就是建立生态工业园。目前，泉林集团已经初步形成了生态工业园。它包括浆、纸工业基地，植物秸秆回收仓储基地，水综合处理及资源化利用基地，绿色生态有机肥基地，绿色软包装制造基地等几大经济实体。其产业链是以浆纸生产为核心，以县域植物秸秆回收仓储、水综合处理及资源化利用、绿色生态有机肥制造、粘接剂制造为框架，通过盘活资源、优化产能、提升研发、扩张产业等，形成一个比较完整的循环经济产业链，使内部资源得到最佳配置，废弃物得到有效利用，环境污染减少到最低水平。目前，泉林集团已经形成优质商品浆制造基地、高档文化纸和生活用纸制造基地、食品医疗包装盒制造基地、绿色有机肥料制造基地、制浆造纸环保设备自主设计基地及相关产业的工业园区，为循环经济的产业发展奠定了坚实的基础。
二、泉林集团节能减排发展循环经济的启示
1.要真正树立节能环保的理念和长远发展观念。泉林集团的实践证明，节能减排是企业实现经济效益和社会效益“双赢”的必然选择。因为，从短期看，开展节能减排工作投入大、见效慢，会减少企业一定时期内的利润。但如果把目光放得长远些，环保节能成本的提高，有利于产品档次和经济效益的全面提升；企业是节能减排的主体，不仅要为社会创造利税，还要承担建设资源节约型、环境友好型社会的责任。企业社会责任的执行，有利于增强企业的核心竞争力。凡是不能履行节能减排社会责任的企业，必将蒙受巨大经济损失，甚至被淘汰出市场；节能减排不仅可以带来经济效益，还可以带来社会效益和环境效益。因此，企业管理者都必须更新观念，正确认识和处理节能减排及其与经济社会发展的关系，树立“环境是借贷而不是继承”的理念和长远发展观念，变“要我节能减排”为“我要节能减排”，切不可将节能减排当成包袱。应当看成是促进经济发展与社会和谐，实现经济社会又好又快发展的有效手段。 2.要建立一支技术人才队伍，加强技术创新工作。泉林集团的实践证明，最大的节约还要依靠科技创新。只有坚持持续不断的技术创新，才能为节能减排形成强大的技术支撑，节能减排才能转化为经济效益和社会效益。所以，节能减排必须提高企业的技术创新能力，强化企业的科技实力。针对节能减排的重点环节，应从技术改造、工艺流程再造、产品设计、清洁能源应用等源头抓起，加大节能减排技术改造和技术创新的力度；以技术创新为主线，加大人力、物力、财力的投入；积极推动以企业为主体、产学研相结合的节能减排技术创新与成果转化体系建设，弥补企业自身创新能力不足的现状；实施以“引才、育才、惜才、留才”的人才工程，为技术创新提供不竭的动力。企业是技术创新的主体，但政府的支持也必不可少，应出台扶持技术创新的政策，为企业技术创新营造良好环境。
3.要坚决淘汰落后生产能力，搞好结构调整工作。泉林集团的实践证明，落后的生产能力是资源浪费、环境污染的源头。淘汰落后生产能力，优化结构是实现节能减排目标的重要途径和有效手段，是解决能源消耗和污染物排放结构性矛盾的关键。因此，政府应加大对产能落后行业的调整力度。一是对新上项目必须坚持“三个有利于”的原则，即有利于带动产品结构优化升级、有利于拉长产业链提高附加值、有利于节能环保；二是加大产业转移力度，引导企业向高附加值和新应用领域转移，为节能减排的实施提供厚实的资源支撑；三是大力发展高新技术、新能源、新材料等高附加值、低消耗、低污染的新兴产业；四是发展循环经济，推进资源综合利用和清洁生产；五是加强节能技术改造，依靠技术进步促进节能减排。
4.要努力做到变废为宝，实现废弃物的循环利用。泉林集团的实践证明，排放物的充分利用，能够最大限度地优化配置资源，是节能减排、发展循环经济的核心。企业要实现节能减排的目标，除了在资源消耗环节上大力提高资源利用效率、减少废弃物产生和排放外，还必须依靠延长产业链条发展循环经济，着力向精深加工发展，使各环节的排放物都能得到充分利用，让越来越多的“废弃物”变成宝贵的资源。在废弃物产生环节上，开展资源综合利用，推动不同产业通过产业链的延伸和耦合，实现废弃物的循环利用；在再生资源产生环节，回收和循环利用各种废旧资源，不断完善再生资源回收、加工、利用体系，为企业的循环经济提供丰富的原材料。
（作者单位：中共高唐县委党校）