【摘 要】
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为了获得质量优异的镁合金薄板材并研究铸轧工艺参数对AZ31镁合金薄板材的温度场和热应力场的影响,基于铸轧的对称性采用ANSYS软件建立了三维几何和有限元模型.在ANSYS软件中
【机 构】
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重庆理工大学材料科学与工程学院,重庆理工大学汽车零部件制造及检测技术教育部重点实验室
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为了获得质量优异的镁合金薄板材并研究铸轧工艺参数对AZ31镁合金薄板材的温度场和热应力场的影响,基于铸轧的对称性采用ANSYS软件建立了三维几何和有限元模型.在ANSYS软件中采用smart-sizing算法进行网格划分.进行了一系列不同工艺参数下的三维温度场和热应力数值模拟.结果表明,随着浇注温度的升高,液相区和液固两相区的长度都增加；随着辊/薄板间接触的对流换热系数的增大,液固两相区的长度减小；随着浇注温度和铸轧速度的提高,两相区的长度增大.将优化的工艺参数(铸造速度2 m/min、浇注温度640℃、换热系数15 kW/(m2·℃)及水淬)用于镁合金铸轧试验,得到平均晶粒尺寸为50 μm的镁合金板坯.三维仿真结果能更好地理解相变区的温度变化和铸轧过程中热裂纹的形成机理,为设计和优化镁合金铸轧的工艺参数提供帮助.
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