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摘 要： 目前，随着我国经济发展速度的持续提升，对于电力资源的需求呈现跨越式的增长，而作为电厂中最为关键设备之一的锅炉安装质量对于电厂发电工作的顺利开展有着极为重要的影响。因此，加强锅炉安装过程中的质量控制，掌握锅炉安装环节中的各项关键点，对于提升锅炉使用的安全性与可靠性有着积极的重要作用。
关键词： 锅炉；安装；调试；要点
为了提升锅炉工作时的可靠性与安全性，降低其出现相关故障的概率，需要对锅炉的安装以及调试工作加以重视。但是在锅炉实际安装与调试过程中发现，由于存在人员以及制度等因素的影响，使得锅炉安装管理工作难以真正落实到位，从而对锅炉的安装与调试工作导致不同程度的影响，进而影响锅炉今后的工作状态。因此，为提升锅炉的安装与调试水平，需要采用有针对性的措施对锅炉安装的每个环节进行管控，从而保证锅炉安装与调试的质量。
一、锅炉安装的关键点
1、准备工作
为确保锅炉安装水平提高，安装前必须做好准备工作，从而确保锅炉的安装效果。首先要充分了解锅炉组成部件、工艺流程。明确安装目标和要求，掌握锅炉组成部件的材质、规格尺寸、重量以及安装位置等内容。然后结合锅炉现场周边环境，结合企业自身技术、装备等实际情况，确定锅炉组装、吊装方案以及焊接工艺评定，规划好整个施工平面布置图。需要特别注意的是，锅炉安装中的焊接工作是保证整台锅炉今后安全运行最重要的工作，焊接工程中要尽量做好防护避免天气等造成的不良影响。准备好安装中需要的技术资料、吊装机具、检验设备、焊工考核等，做好检测验收工作，确保质量合格，从而为锅炉安装顺利进行和设备正常工作奠定基础。
2、锅炉汽包安装
汽包是锅炉核心部件，做好汽包吊装施工设计工作是整个工程关键，随着锅炉机组日益增大，汽包重量也随之增加，锅炉汽包吊装方法有很多，传统吊装方法卷扬机配合滑车组吊装有一定的局限性。利用大型吊车吊装汽包更是一笔不小的费用，因此用液压提升系统进行汽包吊装施工，这样既能节约成本，还能加快施工进度。用液压提升系统将汽包吊装至指定位置，并进行固定。当汽包就位后，进行穿吊杆施工，用塔吊配合，完成吊装任务。吊装前要对吊梁的受力分析，液压提升装置测试、试吊装，整个吊装过程中要注意吊梁、钢绞线、液压提升系统进行监测，确保施工现场吊装安全，提高施工效果。汽包安装找正时，应根据钢架中心线，汽包上已经复核过的铳眼中线进行测量、调整，安装标高应以锅炉1m标高线为基准，根据规范严格控制汽包安装误差，以保证后续设备的安装。
3、锅炉水冷壁安装
锅炉水冷壁在安装前应根据供货清单、装箱单、施工图纸进行全面清点，复核水冷壁长度、宽度、对角线等符合规范要求。并检查表面有无裂纹、创伤、龟裂、砂眼、磨损等缺陷。水冷壁合金钢部件的材质应符合技术文件规定，安装前必须对材质进行复验。水冷壁组合、安装前应进行通球试验，球的规格、材质符合规范要求，对球进行严格管理，不得将球留着管子内，通球后采取可靠封闭措施，作好通球记录。根据现场吊装装备，水冷壁应尽可能在地面组合整体吊装，吊装时合理选择吊点并适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。4、锅炉管焊接
现场严格按焊接作业指导书要求进行预热、焊接和焊后热处理，焊前预热采用火焰加热和电加热两种，火焰预热温度控制采用红外线测温仪跟踪，电加热通过热电偶测温控制。预热宽度根据管径壁厚确定。承压部件的焊口采用氩弧焊打底、电焊盖面工艺，要对口平齐，间隙满足现场焊接要求，错口不超过管壁厚的10%，最大不超过1mm.不满足要求的对口，必须切除重对，以保证锅炉焊接质量。有些材质管子氩弧焊打底时，采用内充氩气保护，避免合金元素烧损。焊接过程焊条的摆幅，一般以小幅度摆动为宜，摆动不超过焊条直径四倍。焊接过程中，用火焰加热预热的焊口，层间温度应不低于规定的预热温度下限，否则需重新预热。采用电加热预热的焊口，焊接过程中必须保持预热状态。
二、锅炉安装调试的关键点
1、锅炉调试内容的明确
通过对锅炉的调试，掌握其运行状态，并发现存在的问题，及时采取措施改进，为锅炉正常运行和工作提供保障。首先应该明确调试内容，锅炉调试的主要内容为开关、起动设备、控制回路、电缆等。只有明确调试内容，才能按照要求有效开展工作，实现对每个部分的调试，掌握其运行情况，促进锅炉更好运行和工作。
2、检查锅炉的控制系统
起动锅炉前必须做好控制系统检查工作，主要内容包括以下方面。锅炉所示电压、频率与所接电源电压是否相符，确保电压稳定，接法正确；用兆欧表测量绝缘电阻，确保满足规范要求。检查电器及线路安装是否牢固，控制系统二次回路接线是否正确，外壳接地或接地保护是否可靠，接地截面是否满足要求。并确保连接牢固可靠，满足接地防护需要，实现对锅炉的有效保护。检查通风和润滑系统，查看紧固螺丝是否牢固，轴承润滑是否满足要求。如果润滑油不够，需要添加润滑油。检查定子和转子的间隙，确保符合规范要求。检查锅炉内部状况，确保不存在杂物，如果存在需要及时清理。检查周围情况，确保不存在杂物，为锅炉有效运行奠定基础。
3、查验并处理锅炉的异常情况
进行锅炉试运行时，应该做好观察和分析工作，及时发现存在的故障，对出现的故障立即处理，从而确保锅炉有效运转。锅炉故障包括机械故障和电气故障，机械故障的出现部位主要有底部、锅炉结构等。电气故障主要有电缆、接线等。试运行中要仔细观察，对出现故障的部位，根据故障情况采取措施处理，实现对故障的有效排除，从而提高锅炉的运行效率，为其正常有效运行提供保障。
4、编制锅炉安装调试报告
该项工作也是安装调试中不可忽视的内容，它能够详细记录锅炉安装调试具体情况，并且是资产、财务验收的重要依据。因而必须提高思想认识，对锅炉安装调试工作进行全面和详细的记录，让读者阅读时能够再现锅炉安装调试过程。以便让人们对安装调试有更为全面的认识，也为锅炉的运行维护提供依据。
三、结束语
总之，为了确保锅炉得以高效的工作，需要对锅炉安装与调试工作进行重点关注，并且提升相关安装人员的责任意识与专业技能，以便从根本上解决当前锅炉安装与调试工作中所暴露出来的问题，进而提升我国锅炉安装与调试的水平。
参考文献
[1] 陈复成.锅炉安装过程质量控制措施探讨[J].科技創新导报.2017（19）.
[2] 刘玉波.火力发电厂锅炉安装工艺与技术措施分析[J].中国高新区.2017（15）.
关键词： 锅炉；安装；调试；要点
为了提升锅炉工作时的可靠性与安全性，降低其出现相关故障的概率，需要对锅炉的安装以及调试工作加以重视。但是在锅炉实际安装与调试过程中发现，由于存在人员以及制度等因素的影响，使得锅炉安装管理工作难以真正落实到位，从而对锅炉的安装与调试工作导致不同程度的影响，进而影响锅炉今后的工作状态。因此，为提升锅炉的安装与调试水平，需要采用有针对性的措施对锅炉安装的每个环节进行管控，从而保证锅炉安装与调试的质量。
一、锅炉安装的关键点
1、准备工作
为确保锅炉安装水平提高，安装前必须做好准备工作，从而确保锅炉的安装效果。首先要充分了解锅炉组成部件、工艺流程。明确安装目标和要求，掌握锅炉组成部件的材质、规格尺寸、重量以及安装位置等内容。然后结合锅炉现场周边环境，结合企业自身技术、装备等实际情况，确定锅炉组装、吊装方案以及焊接工艺评定，规划好整个施工平面布置图。需要特别注意的是，锅炉安装中的焊接工作是保证整台锅炉今后安全运行最重要的工作，焊接工程中要尽量做好防护避免天气等造成的不良影响。准备好安装中需要的技术资料、吊装机具、检验设备、焊工考核等，做好检测验收工作，确保质量合格，从而为锅炉安装顺利进行和设备正常工作奠定基础。
2、锅炉汽包安装
汽包是锅炉核心部件，做好汽包吊装施工设计工作是整个工程关键，随着锅炉机组日益增大，汽包重量也随之增加，锅炉汽包吊装方法有很多，传统吊装方法卷扬机配合滑车组吊装有一定的局限性。利用大型吊车吊装汽包更是一笔不小的费用，因此用液压提升系统进行汽包吊装施工，这样既能节约成本，还能加快施工进度。用液压提升系统将汽包吊装至指定位置，并进行固定。当汽包就位后，进行穿吊杆施工，用塔吊配合，完成吊装任务。吊装前要对吊梁的受力分析，液压提升装置测试、试吊装，整个吊装过程中要注意吊梁、钢绞线、液压提升系统进行监测，确保施工现场吊装安全，提高施工效果。汽包安装找正时，应根据钢架中心线，汽包上已经复核过的铳眼中线进行测量、调整，安装标高应以锅炉1m标高线为基准，根据规范严格控制汽包安装误差，以保证后续设备的安装。
3、锅炉水冷壁安装
锅炉水冷壁在安装前应根据供货清单、装箱单、施工图纸进行全面清点，复核水冷壁长度、宽度、对角线等符合规范要求。并检查表面有无裂纹、创伤、龟裂、砂眼、磨损等缺陷。水冷壁合金钢部件的材质应符合技术文件规定，安装前必须对材质进行复验。水冷壁组合、安装前应进行通球试验，球的规格、材质符合规范要求，对球进行严格管理，不得将球留着管子内，通球后采取可靠封闭措施，作好通球记录。根据现场吊装装备，水冷壁应尽可能在地面组合整体吊装，吊装时合理选择吊点并适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。4、锅炉管焊接
现场严格按焊接作业指导书要求进行预热、焊接和焊后热处理，焊前预热采用火焰加热和电加热两种，火焰预热温度控制采用红外线测温仪跟踪，电加热通过热电偶测温控制。预热宽度根据管径壁厚确定。承压部件的焊口采用氩弧焊打底、电焊盖面工艺，要对口平齐，间隙满足现场焊接要求，错口不超过管壁厚的10%，最大不超过1mm.不满足要求的对口，必须切除重对，以保证锅炉焊接质量。有些材质管子氩弧焊打底时，采用内充氩气保护，避免合金元素烧损。焊接过程焊条的摆幅，一般以小幅度摆动为宜，摆动不超过焊条直径四倍。焊接过程中，用火焰加热预热的焊口，层间温度应不低于规定的预热温度下限，否则需重新预热。采用电加热预热的焊口，焊接过程中必须保持预热状态。
二、锅炉安装调试的关键点
1、锅炉调试内容的明确
通过对锅炉的调试，掌握其运行状态，并发现存在的问题，及时采取措施改进，为锅炉正常运行和工作提供保障。首先应该明确调试内容，锅炉调试的主要内容为开关、起动设备、控制回路、电缆等。只有明确调试内容，才能按照要求有效开展工作，实现对每个部分的调试，掌握其运行情况，促进锅炉更好运行和工作。
2、检查锅炉的控制系统
起动锅炉前必须做好控制系统检查工作，主要内容包括以下方面。锅炉所示电压、频率与所接电源电压是否相符，确保电压稳定，接法正确；用兆欧表测量绝缘电阻，确保满足规范要求。检查电器及线路安装是否牢固，控制系统二次回路接线是否正确，外壳接地或接地保护是否可靠，接地截面是否满足要求。并确保连接牢固可靠，满足接地防护需要，实现对锅炉的有效保护。检查通风和润滑系统，查看紧固螺丝是否牢固，轴承润滑是否满足要求。如果润滑油不够，需要添加润滑油。检查定子和转子的间隙，确保符合规范要求。检查锅炉内部状况，确保不存在杂物，如果存在需要及时清理。检查周围情况，确保不存在杂物，为锅炉有效运行奠定基础。
3、查验并处理锅炉的异常情况
进行锅炉试运行时，应该做好观察和分析工作，及时发现存在的故障，对出现的故障立即处理，从而确保锅炉有效运转。锅炉故障包括机械故障和电气故障，机械故障的出现部位主要有底部、锅炉结构等。电气故障主要有电缆、接线等。试运行中要仔细观察，对出现故障的部位，根据故障情况采取措施处理，实现对故障的有效排除，从而提高锅炉的运行效率，为其正常有效运行提供保障。
4、编制锅炉安装调试报告
该项工作也是安装调试中不可忽视的内容，它能够详细记录锅炉安装调试具体情况，并且是资产、财务验收的重要依据。因而必须提高思想认识，对锅炉安装调试工作进行全面和详细的记录，让读者阅读时能够再现锅炉安装调试过程。以便让人们对安装调试有更为全面的认识，也为锅炉的运行维护提供依据。
三、结束语
总之，为了确保锅炉得以高效的工作，需要对锅炉安装与调试工作进行重点关注，并且提升相关安装人员的责任意识与专业技能，以便从根本上解决当前锅炉安装与调试工作中所暴露出来的问题，进而提升我国锅炉安装与调试的水平。
参考文献
[1] 陈复成.锅炉安装过程质量控制措施探讨[J].科技創新导报.2017（19）.
[2] 刘玉波.火力发电厂锅炉安装工艺与技术措施分析[J].中国高新区.2017（15）.