物料在粉磨过程中，产生大量的热，使磨内温度和出磨温度大大提高，从而恶化操作，产生粘结，包球糊磨，降低产量，增加电耗。磨内温度升高，热量不能及时排出，使水泥因静电吸引而聚结，严重时粘附研磨体和衬板，从而降低粉磨效率，根据生产试验，当超过100℃水泥磨产量会下降10～15%。
　　磨内温度过高还会引起石膏脱水成半水石膏甚至产生少量无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥的质量。磨内温度升高后，还可能使轴承的温度升高，由于热应力的作用，会引起衬板变形，螺栓断裂，轴承温度升高后，润滑作用降低以致轴承合金熔化而产生设备事故。
　　水泥磨尾收尘器，是保证磨内通风，提高磨机产量，减小粉尘污染的重要设备。
　　我集团一粉磨站为ф2.4×10m磨机，其为带旋风式选粉机的圈流磨，磨尾采用脉冲袋式除尘器除尘，配备排风机量为8700m3/h排风机。原风机是由两组轴承壳和轴承（312型）支承风轮、主轴旋转的，采用钙基脂润滑（如图a）由于风机转数较高（2200转/分）。运转时间长，轴承的润滑冷却不好，致使两轴承温度达80℃以上，造成密封圈老化，失去弹性，严重漏油，降低轴承使用寿命，经常更换轴承，造成浪费，严重影响风机和收尘器的正常运行。
　　在保持风机原转数的前提下，重新制作加一個整体轴承壳，其壁厚为15毫米，在两侧轴承位置外部再安装一副水冷套，使其串水冷却，改钙基脂润滑为机械150#油润滑（如图b）。
　　收尘器风机主轴承部分改进后，加入适量机械油，水冷套串上水后，经过六个月的运行，轴承温度大下降，即使在夏季三伏天，轴承温度只有40℃以下，而且消除了漏油现象，延长了轴承使用寿命，保证风机的正常运转和收尘器的正常运行，同时也大减少了维修费用。同时将磨内风速提高至0.8～0.9m/s，磨机通风状况大为改善，在工人操作正常情况下，避免出现过粉磨、糊球、饱磨现象，磨机台时产量由原来的17.5t/h提高至21.2t/h，台时产量提高幅度为21.2%
　　电耗大幅降低。
　　总结：由以上事例说明，选择合理磨机通风，降低磨内温度，从而降低轴承温度，对提高磨机产量，降低能耗，改善操作条件具有不可忽视的作用，希望引起粉磨工作者的高度重视。